テキスタイルプリント業界の展望：トレンドとビジネス上の課題

2026年5月19日から22日まで、フィラ・デ・バルセロナのグラン・ビアにて「Textile」が開催されます。本イベントでは、アパレル製品の装飾から衣料品、インテリア装飾に至るまで、テキスタイルプリント分野における多様なビジネスチャンスや技術が紹介されます。

また、来場者は「FESPAカンファレンス」で開催される厳選されたパネルディスカッションに参加する機会も得られます。そこでは、業界の専門家たちが、テキスタイル印刷や関連トピックについて実践的な知見を提供します。

イベントに先立ち、基調講演者として登壇するPrinfabの創業者ハリー・マストウ＝プレイフェア氏と、Roland DGのDimenseアンバサダーであるジョヴァンニ・レ氏が、私たちが知るテキスタイルプリント業界の未来を形作るトレンドについて語り合います…

パーソナライゼーション、自動化、サステナビリティといったトレンドへの需要がかつてないほど高まっている中、これらがテキスタイルプリント業界の将来をどのように形作っていくとお考えですか？

ハリー・マストウ＝プレイフェア： リードタイムの短縮や、従来の製造プロセスで生じる無駄の削減というニーズに応えるため、 企業はオンデマンドの迅速な製造体制を導入しつつあります。その結果、中小企業でも大企業と同等の粗利益率を確保しつつ、巨額の間接費を負担することなく事業を展開できるようになり、時間やリソースへの投資を最小限に抑えつつ、新たなビジネスチャンスを創出できるようになっています。

オンデマンド印刷（POD）によるパーソナライズ製品には、個別のニーズに合わせた製造アプローチが必要であり、テキスタイル印刷業界における品質管理への考え方に根本的な変化が見られます。さらに、こうしたシステムを今構築する企業は、大きな先行優位性を確保することになるでしょう。

従来、テキスタイル印刷の自動化は、生地の取り扱いに特化した機械がほとんど存在しなかったため、容易なことではありませんでした。しかし最近では、テキスタイルを効果的に扱うロボット工学において、現場学習技術を活用した進歩が見られています。したがって、テキスタイル取り扱い用ロボットの実用化にはまだ数年を要しますが、その裏側では機械学習やAIによる自動化が進んでいます。 特定のワークフローに合わせたオーダーメイドのソリューションを実現する上での障壁は、現在大幅に低減されており、すでに高度に最適化されたプロセスをさらに洗練させることが可能になっています。

ジョヴァンニ：パーソナライゼーション、自動化、そして持続可能性は、単なるトレンドではありません。これらは、製品の生産方法や体験の在り方そのものの変革を象徴するものです。何十年もの間、繊維産業は標準化を基盤としてきました。私たちは、他者が決めたあらかじめ決められたサイズやデザインの服を購入しています。しかし、人間一人ひとりは異なり、服を通じて自己表現をする方法は、極めて個人的なものです。

数年前、私は自分で3Dボディスキャンを行い、主要な寸法を抽出してパラメトリックCADシステムに入力し、ジャケットの型紙を作成しました。

コンフィギュレーターを活用し、自分にとって心に響くオリジナルの柄をデザインしました。生地にはデジタルプリントが施され、裁断から縫製までが仕立て屋によって自動で行われました。

その結果は？　私の体型や好みに完璧にフィットした一着ができあがり、無駄な生地も売れ残りの在庫も一切ないのです。

これは、繊維産業が向かっている方向性を示しています。デジタルテキスタイルプリント技術により、創造性、データ、製造が結びついた生産モデルが可能になります。パーソナライゼーションが経済的に実現可能となり、自動化によってプロセスの効率が維持され、真に必要なものだけを生産することで、持続可能性が自然と実現されるのです。

こうしたトレンドに対応しようとする企業にとって、最大の障害は何になると思いますか？

ハリー・マストウ＝プレイフェア： 私の見解では 、技術的な能力こそが大きな課題です。企業は、新しい高度なツールに合わせてワークフローを適応させる必要があります。これらのツールを活用すれば、製品ラインナップの拡充や社内ワークフローの開発・徹底的なテストを、数日あるいは数週間で実現することが可能になります。

また、企業は消費者にとって常に存在意義を持ち続けなければなりません。新しい技術の導入には細心の注意を払い、最新の投資がもたらす長期的な影響を評価することが不可欠です。

PrinfabsのAIデザインジェネレーターを例に挙げましょう。このサービスはリリース当初、お客様から賛否両論の反応を受けましたが、AIを活用した編集ツールを提供することで、お客様のワークフローの最適化を支援してきました。

ジョヴァンニ：こうしたトレンドに対応しようとする企業にとって、最大の障害は技術的なものとはほとんど言えません。ほとんどの場合、技術はすでに存在しており、ますます利用しやすくなっています。真の課題は文化的なものです。

多くの生産モデルが大量生産や標準化された製品を前提に設計されている中、パーソナライゼーション、オンデマンド生産、そして持続可能なワークフローへの移行には、これまでとは異なる考え方が求められます。プロセスの再設計から、デザイナーと生産チームとの関係の見直し、デジタルツールの活用に至るまで、企業は創造性と製造を結びつける方向へと転換しなければなりません。

例えば、ローランド社は、AIを用いてインテリアのビジュアルを生成し、デザイナーがそれを洗練させて、テクスチャのある表面にデジタル印刷で再現可能なパターンに仕上げた、ホスピタリティ空間向けの持続可能な装飾コンセプトの開発を依頼されました。 この装飾は特定の場所向けに制作されたため、必要な材料のみを正確に製造することで、廃棄物や過剰在庫、さらには過剰生産を排除することができました。

しかし、そこで課題となったのは何だったのでしょうか？それは、クライアントや制作パートナーに対し、プロセスが変化したことを理解してもらい、カタログから選ぶのではなく、共に環境を創り上げているのだということを認識してもらうことでした。

業界は、単に製品を提供する段階から、新たなスキルやワークフロー、そして従来のモデルを見直す姿勢が求められる「体験の提供」へと移行しつつあります。成功を収めている企業は、デザイン思考、デジタル製造、そしてインテリジェントなツールを単一のプロセスに統合しています。

「Textile」の来場者は、バルセロナで開催される一連のイベントを通じて、こうしたトレンドが次々と登場するのを期待できるでしょう。 また、来場者は、同時開催される「FESPA Global Print Expo」、「European Sign Expo」、「Personalisation Experience」、「WrapFest」、そして新たに登場した「Corrugated」にも無料で入場でき、特殊印刷、サイネージ、パッケージング、ラッピングの各分野における最新動向を探索することができます。