Moda digitale e tessile: le prossime sfide

Alexandra De Raeve, presso la HOGENT University of Applied Sciences & Arts, sul mantenimento dell'innovazione nel settore della stampa di indumenti affrontando i problemi di sostenibilità del settore, attraverso l'ulteriore digitalizzazione dei processi di progettazione e produzione.

Il numero crescente di eventi meteorologici estremi ha inevitabilmente portato molti a concentrare le proprie riflessioni sui modi per ridurre l'impatto ambientale delle industrie e, soprattutto data la sua impronta di carbonio tradizionalmente relativamente alta, non sorprende che l'industria della moda dovrebbe essere al centro di questo processo. La HOGENT University of Applied Sciences & Arts (conosciuta come HOGENT) è la più grande università di scienze applicate delle Fiandre e sono stato un relatore principale alla conferenza dell'ESMA sui tessili, la stampa e la sostenibilità recentemente convocata per esaminare i modi in cui l'industria può migliorare il proprio lavoro pratiche.

Il suo obiettivo è allineare l'industria tessile e della moda europea ai principi che sottolineano il Green Deal europeo dell'UE, che è impegnata nella transizione verso un'economia più pulita e circolare, con un'ambizione a inquinamento zero che garantisca sia la conservazione che il ripristino di ecosistemi. La conformità dell'industria tessile è solo una piccola parte di una politica a livello di economia, con tutto, dall'edilizia e l'agricoltura al turismo e persino le industrie aerospaziale e della difesa che dovrebbero salire a bordo mentre l'UE aumenta le sue ambizioni sia per il 2030 che per il 2050.

L'istruzione è fondamentale

HOGENT ha messo in fila numerosi partner con cui lavorare all'iniziativa, dai produttori tessili alle scuole e ai centri di ricerca, mentre allo stesso tempo il FTILab+ dell'università sarà all'avanguardia nelle pratiche innovative che si concentrano su una combinazione di materiali di origine vegetale, prestazioni dell'abbigliamento e, soprattutto, un approccio digitalizzato alla progettazione e alla produzione che può essere trasmesso all'industria nel suo insieme. La richiesta di personale altamente qualificato e qualificato è in aumento. Questa forza lavoro del futuro è la chiave per la competitività e la crescita del settore.

Modellazione digitale e passaporti di prodotto

Naturalmente, l'attuale tendenza del fast fashion – abbigliamento acquistato a buon mercato e gettato via velocemente – è completamente in contrasto con una visione più sostenibile per il futuro, e la Vision for Textiles 2030 della Commissione Europea ha la pratica esattamente nel mirino. Inoltre, i produttori dovranno utilizzare la fibra riciclata quando possibile e assicurarsi che i loro capi siano durevoli, riparabili, privi di materiali pericolosi e, infine, riciclabili essi stessi. Questo alimenterà in ogni fase della vita di un indumento, dall'approvvigionamento del materiale e la preparazione per la tessitura, al candeggio e alla tintura, alla distribuzione e poi, una volta che l'indumento non sarà più utilizzabile, sforzandosi di reinserirne la maggior parte nel stesso circuito chiuso.

Un modo per migliorare la sostenibilità è ridurre i costi di spedizione e garantire una produzione localizzata per i mercati locali

La conferenza ESMA mette in evidenza una serie di processi attraverso i quali è possibile raggiungere questi obiettivi, con l'eco-design in primo piano per garantire, in primo luogo utilizzando la modellazione digitale e poi le stampe 3D dei prototipi, che gli sprechi siano ridotti al minimo durante la produzione.

Ma questa digitalizzazione si estende oltre la fase di progettazione e fino alla catena di approvvigionamento e al modello di business, per prevenire la sovrapproduzione e le inefficienze più a valle della catena di approvvigionamento.

La digitalizzazione in fase di progettazione comprende:

• Tecnologie per lo schizzo e il disegno
• CAD 2D e 3D
• Scansione 3D del corpo
• Tessuti digitali
• Previsione del comportamento del tessuto utilizzando le proprietà meccaniche e l'apprendimento automatico

La digitalizzazione in fase di produzione del tessuto comprende:

• Maglieria
• Stampa digitale
• AI per la programmazione e il layout di progettazione della produzione (tecnologie di ottimizzazione)
• AI per selezionare processi e attrezzature appropriati per ridurre al minimo l'inquinamento (sistemi esperti)
• AI per scegliere processi e risorse per ridurre i costi complessivi (Sistemi di supporto alle decisioni)
• Visione artificiale per il controllo di qualità
• Tolleranza AI per la corrispondenza del colore del tessuto

Ogni capo dovrebbe quindi ricevere il proprio passaporto digitale del prodotto, un'etichetta che ne dettaglia la provenienza e la riciclabilità, nonché le sue credenziali ecologiche, consentendo ai consumatori di essere pienamente informati sugli acquisti che stanno facendo.

Mantenere la produzione locale

Si stima che l'industria tessile europea abbia un fatturato di 147 miliardi di euro nel 2021, ma ha un deficit commerciale con il resto del mondo di quasi un terzo di tale importo, quindi un modo per migliorare la sostenibilità è ridurre i costi di spedizione e garantire produzione per i mercati locali. I tessuti fabbricati in Cina o in Bangladesh impiegano in genere 30 giorni per essere spediti in Europa, con impatti ambientali e tariffe che si aggiungono al costo, rendendo la spinta verso un maggior numero di prodotti locali ancora più importante, soprattutto quando è un'economia circolare sostenibile a portata di mano.

Degli 1,3 milioni di dipendenti nel settore tessile europeo, dal 25 al 30% andrà in pensione entro il 2030, lasciando il posto a un'intera tranche di nuovi talenti che entreranno nel settore e saranno suscettibili di cambiare le pratiche di lavoro, soprattutto data una nuova enfasi sulle tecnologie digitali - e potrebbe aiutare a dare energia e portare avanti questi cambiamenti. Il 2030, dopotutto, non è la fine della storia, e con la tecnologia di stampa 3D annunciata come una sorta di quarta rivoluzione industriale (o Industria 4.0), l'industria dei tessuti e dell'abbigliamento dovrebbe essere nella posizione ideale per affrontare le sfide del futuro basandosi sulle innovazioni delineate nel mio discorso di apertura.

Alexandra De Raeve è a capo del Centro di ricerca FTILab+ presso la HoGent University of Applied Sciences and Arts .