Sustainability

Impresión por transferencia sostenible en NS System en Dinamarca

by Graeme Richardson-Locke | 13/12/2022
Impresión por transferencia sostenible en NS System en Dinamarca

Graeme Richardson-Locke, director de asociaciones y director técnico de FESPA, visitó a Niels Rask, propietario de NS Solutions en Dinamarca. Niels también es el presidente de FESPA Dinamarca. Graeme describe cómo NS Solutions se centra en la impresión por transferencia sostenible.

Como impresor, siempre estoy interesado en visitar los sitios de producción. Todos ofrecen información valiosa sobre cómo se enfrentan los desafíos del mercado y el compromiso del equipo directivo para lograr avances. Actualmente, eso significa lidiar con aumentos significativos en los costos de energía, interrupciones en la cadena de suministro y altas tarifas laborales.

Tengo un gran interés en observar cómo las organizaciones abordan la amplia gama de tareas para crear un negocio sostenible. La resiliencia no es fácil, todos sabemos que generar valor requiere tiempo y mucha planificación. La lealtad de los clientes no se puede garantizar, especialmente dadas las presiones que ejercen los compradores para que ahorren. El enfoque de "primero el precio" para los productos impresos ha prevalecido siempre que vaya acompañado de una alta calidad y una entrega rápida.

Cada vez más, los consumidores hacen preguntas sobre cómo se crean los productos y si tienen impactos negativos intencionados o no. También estamos empezando a ver que la inclusión social, la diversidad y el comercio justo son importantes para un grupo de clientes más consciente. A medida que los compradores de una nueva generación se conviertan en compradores de negocios, estas tendencias aumentarán significativamente, al igual que la importancia de responder de manera efectiva.

A partir de la experiencia de FESPA vista a través de nuestra red internacional de asociaciones miembro, queda claro que la sostenibilidad no se refiere sólo, como antes, al impacto medioambiental, sino a consideraciones más amplias sobre el valor social y la creación de riqueza económica.

Hasta que podamos presentar claramente información que cuantifique estos valores y beneficios, nuestros clientes no comprenderán el costo/valor asociado a productos que han sido cuidadosamente diseñados para incorporar menos carbono y ofrecer una combinación perfecta de durabilidad y facilidad de reprocesamiento al final de su vida útil. .

Habiendo conocido a Niels Rask, propietario de NS System, en eventos anteriores de FESPA, conocía su entusiasmo y confiaba en que mi visita a Frederikshavn sería inspiradora. Como propietario de una empresa danesa con 25 años de experiencia en impresión, el presidente de FESPA Dinamarca tiene un sólido dominio de la producción por transferencia textil y un gran enfoque en los detalles.

Me acompañaron en la gira el contacto de FESPA en Dinamarca, el director de mercado de Grakom, Michael Brochmann Nielsen, y el director de ESG y desarrollo sostenible de Grakom, Carsten Boeg.

Rask trabajó en la empresa fundada por su padre en los años 1960 y adquirió amplios conocimientos a lo largo de muchos años. A medida que ascendía en el negocio, Rask necesitaba tener la agencia para implementar sus ideas y le compró la empresa a su padre cuando se jubiló. Esta clara ruptura presentó todo lo que Rask necesitaba para centrarse en acelerar el crecimiento y al mismo tiempo asumir la responsabilidad de los riesgos asociados. La empresa creció y continúa destacándose en su misión de liderar la producción transfer en Dinamarca y la región escandinava.

La fábrica ocupa 10.000 mtrs 2 y cuenta con 10 líneas de serigrafía automática con distintos niveles de sofisticación. La lista de plantas se extiende a HP Indigo, numerosas líneas de producción de inyección de tinta de látex y DTF.

Las máquinas de impresión más avanzadas tienen registro de cámara y reciben datos del flujo de trabajo que se pueden almacenar para pedidos repetidos para reducir el tiempo de inactividad. Cada paso del proceso, desde la entrada del pedido, pasando por el diseño y la preimpresión hasta el taller, se ha refinado para reducir las tareas repetitivas y aumentar la eficiencia. Ésta es la solución ante la competencia internacional y el alto nivel de vida que reciben los empleados.

Los pedidos de los clientes se procesan sin papel, a través de los departamentos de ventas y reproducción, lo que garantiza que estén equipados para incluir todos los datos con archivos de impresión optimizados e impuestos automáticamente para maximizar el rendimiento de las hojas y la eficiencia de la prensa junto con los archivos de corte y los requisitos de mezcla de colores. El flujo de trabajo de anidamiento se volverá a planificar cada vez que llegue un nuevo pedido hasta que las hojas de prensa tengan una cobertura mínima del 80 %.

En la planta de procesamiento de pantallas, las 250 pantallas por día se cargan en casetes que se pueden seleccionar según el tamaño del marco y el número de mallas para facilitar la limpieza, preparación, recubrimiento y secado completamente automáticos. Exposición a LED UV con el trabajo correcto en la secuencia adecuada de uno en uno. operador. Algo que es particularmente impresionante en la línea de flujo es que es continua con un ingenioso casete de secado sobre rieles para que las pantallas se sequen después del recubrimiento de emulsión antes de cargarlas para exponerlas a la pantalla LED UV sin ningún manejo manual. Una vez que las pantallas están listas, se envían a las imprentas para su preparación. Una esperanza futura es utilizar robots colaborativos para entregar las pantallas justo a tiempo para prepararlas. Al mismo tiempo, una de las dos cocinas de tinta adapta los colores y la cantidad de tinta necesaria. Las recetas se recuperan en el flujo de trabajo y las formulaciones de color se mezclan con una precisión de 0,1 g. Se almacenan y recuperan según sea necesario y son verificados por operadores calificados.

Leyenda: Una cocina de tinta muy bien organizada

A medida que los pedidos electrónicos llegan a la pantalla ubicada en cada prensa, se informa la secuencia de la pantalla, se presenta una prueba en pantalla del pedido y la pantalla se carga y carga con tinta y una escobilla de goma lista para funcionar en cuestión de minutos. Puede ver que este proceso, que se replica en diez prensas 250 veces al día en turnos dobles, requiere una coreografía elegante.

Pie de foto: Línea de serigrafía programable INO con aplicador de polvo.

NS Solutions produce principalmente transferencias divididas en caliente utilizando tintas de PU a base de agua, lo que crea el beneficio para el cliente de impresiones muy duraderas en prendas que garantizan su duración durante toda la vida útil de la prenda. Son procesos de transferencia de calor, al estar divididos en caliente significa que no se pierde tiempo esperando como en el caso de la aplicación de división en frío.

El paso de las salas de prensa con aire acondicionado al acabado no reveló ninguna planificación menos detallada en los procesos de corte, clasificación y embalaje. Los pedidos llegaban desde la prensa hasta el acabado donde utilizamos guillotinas programables convencionales para tiradas donde la imposición requería cortes rectos. Rask también ha invertido en corte con cuchilla CAD totalmente automatizado que facilita un anidamiento más complejo y un mayor ahorro de material. De hecho, el anidamiento puede aumentar el rendimiento del material hasta en un 40 % con respecto al guillotinado tradicional. Los sistemas incluyen robótica colaborativa para que la producción continua sea sencilla y el funcionamiento sin luces se esté convirtiendo en una realidad. Las hojas se escanean sobrecalentadas para garantizar que esté en su lugar la hoja correcta antes del procesamiento, eliminando la posibilidad de errores de corte.

Leyenda: Carga y descarga automática; cada artículo cortado se mantiene en su lugar mediante vacío mientras se transporta a la pila terminada.

En este punto, cada pedido se recopila, cuenta y etiqueta con códigos de barras y detalles del pedido para su distribución. El sitio de producción también cuenta con una amplia gama de plantas de bordado y prensas térmicas para aplicación interna en prendas suministradas por el cliente. La marca danesa 'Neutral Clothing', ampliamente conocida por su gama de prendas de algodón orgánico, se ha asociado con NS Solutions para presentar a los clientes productos que cumplen con los más altos estándares de sostenibilidad con una amplia gama de acreditaciones certificadas que incluyen EU Ecolabel, Fair Trade Cotton, SA. 8000 Responsabilidad Social, Oeko-Tex Standard 100 y fabricado con energía 100% renovable.

Rask informa que se han implementado innumerables pequeñas estrategias de eficiencia y ahorro de energía desde que hicieron la primera transición a LED en 2012. Todos en el negocio están involucrados en el proceso de mejora del proceso que ahora se extiende al 100% de energía renovable y la incorporación más reciente de un La bomba de calor para reemplazar la energía del gas utilizada anteriormente garantizará que NS Solutions minimice sus emisiones de carbono y ahorre costos significativos.

El viaje a Dinamarca se completó pasando tiempo con Michael Brochmann y Carsten Bøg de FESPA Dinamarca y Grakom para revisar la calculadora de huella de carbono ClimateCalc que se ha consolidado en muchas operaciones de impresión en toda Europa. Un hecho clave que hace que su método sea tan útil es que se basa en un estándar común que puede usarse internacionalmente y producir informes comparativos de emisiones de C0 2 E para ayudar a los clientes a comprender cuál es la mejor opción al realizar el pedido.

Por último, es muy inspirador ver el desarrollo sostenible en plena vigencia y refuerza mi creencia de que todos podemos contribuir a los objetivos de descarbonización con los que tan desesperadamente necesitamos comprometernos ahora y no más tarde.

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