Añadiendo valor a las impresiones digitales utilizando barniz y metal.
La impresión se ha vuelto más creativa. Ahora es posible mejorar las impresiones utilizando barniz, metal y estampado en caliente; las oportunidades son infinitas. Sonja Angerer ofrece una visión general de los mercados y las máquinas.
“Han pasado casi 15 años desde el lanzamiento al mercado del acabado digital. Desde entonces, la cuota de mercado ha ido creciendo de forma constante. Esto se debe a su gran potencial como forma ampliada de comunicación con barnizado puntual táctil y metalización parcial en una amplia gama de colores. La demanda de los clientes de la industria y el comercio sigue aumentando", afirma Mirko Pelzer, director de ofertas de impresión profesional en Alemania y Austria en Konica Minolta.
Mirko continúa: “El acabado de impresión digital está dirigido a mercados que desean aumentar significativamente las tasas de respuesta de sus consumidores. Los productos impresos de alta calidad para la industria de la joyería, la automoción o incluso los eventos son los principales usuarios de esta nueva tecnología”. El Acurio Brillo 3600 El modelo cuenta con un módulo de metalización iFoil opcional, JetVarnish. y el meteorito MGI Serie ilimitada , y Konica Minolta ofrece varias soluciones para un acabado totalmente digital.
LEYENDA: La Konica Minolta Accurio Shine 3600 está disponible con un módulo de lámina caliente iFoil. Crédito de la imagen: Konica-Minolta.
Una descripción general del acabado de impresión digital
- Efectos metálicos
- Barnizado de impresión parcial o total.
- Efectos 3D (Braille, textura).
Las tintas curables por UV son ahora estándar en la impresión de gran formato y gran volumen. Prensas actuales como la Durst P5 500 presentado en la FESPA Global Print Expo 2022 o en el SwissQprint Kudu También ofrecemos la opción de un canal de recubrimiento UV. El barniz UV transparente se puede aplicar en diferentes niveles de brillo o incluso en varias capas, lo que da como resultado hermosos efectos 3D y texturizados.
Las ventajas son infinitas. En comparación con el acabado de la impresión analógica con estampado en caliente o serigrafía, no es necesario crear plantillas, pantallas ni sellos. Esto ahorra tiempo y esfuerzo al tiempo que permite obtener efectos de valor añadido posibles desde la tirada 1.
Si se aplican efectos metálicos o barnices en impresoras de inyección de tinta, la velocidad de producción disminuye significativamente. Además, los barnices líquidos metálicos y transparentes compatibles con la inyección de tinta pueden resultar caros debido al complejo proceso de producción. Por razones técnicas, las tintas metálicas a menudo no alcanzan el mismo nivel de brillo al que están acostumbrados los clientes de la industria del embalaje con el estampado en caliente.
LEYENDA: La serie Roland DG VersaSTUDIO BN-20 se puede cargar con tintas metálicas, lo que permite crear impresiones con acabados metálicos en línea. Crédito de la imagen: Roland DG.La evolución de la lámina caliente digital
Sin embargo, el estampado digital en caliente convencional tiende a ser una técnica bastante derrochadora. Esto puede depender del motivo y de las opciones de anidamiento, por lo que Landa Group introdujo la tecnología de nanometalografía en 2016. Hoy en día , Actega Metal Print , una división de Atlanta, posee la propiedad intelectual relacionada y ha comenzado a comercializarla con la marca "Ecoleaf". .
“Nuestro objetivo a largo plazo es que Ecoleaf se convierta en el nuevo estándar de metalización en la impresión. Ecoleaf representa un gran avance con respecto al estándar actual de la industria, ya que ofrece una tecnología innovadora y sostenible que logra una calidad líder en el mercado y al mismo tiempo reduce significativamente la cantidad de material, residuos, costos y tiempo de producción. Por lo tanto, no es demasiado ambicioso creer que esta tecnología revolucionará la forma en que abordamos el acabado en el futuro", afirma Paolo Grasso, director de ventas de Ecoleaf en Actega Metal Print GmbH.
LEYENDA: Se pueden lograr productos de impresión exclusivos con valor agregado utilizando una combinación de barniz y lámina caliente. Crédito de la imagen: Konica Minolta.Mercados para el acabado de impresión digital
Grasso dice: "Las unidades de metalización Ecoleaf estarán disponibles para todos los segmentos de impresión, incluidas las etiquetas, los cartones plegables, los envases flexibles, la impresión comercial y la edición. El primer módulo que se lanzará está diseñado para su uso en prensas de banda estrecha y producción de etiquetas. "Un sistema de metalización único para una amplia gama de mercados, diseñado para operación en línea o cerca de línea con prensas de etiquetas de banda estrecha que anteriormente usaban tintas flexográficas UV o serigráficas UV o tintas de inyección de tinta UV digitales. Permite adornos de metalización rentables en etiquetas autoadhesivas".
Acabado de impresión digital: Ayudando a salvar el medio ambiente
Grasso tiene un punto de vista similar: "Hoy en día, reducir las emisiones de CO2 es una obligación absoluta para todas las empresas y una contribución esencial para mejorar la protección del medio ambiente. Ecoleaf llega al mercado en el momento justo. Permite a los propietarios de marcas y a los impresores evitar inmensas cantidades de plástico con sólo unos pocos kilos de pasta pigmentada. Al mismo tiempo, el producto mantiene una alta calidad en el punto de venta".
El futuro del acabado de impresión es digital o híbrido
En el creciente mercado de la impresión digital de envases, el correo directo y otros productos impresos, veremos un aumento significativo en la demanda de opciones de acabado e impresión digital de alta calidad durante varios años. Esto se debe a que los compradores siempre buscan productos con valor agregado.
Una producción de impresión totalmente digital que incluye acabados, permite un enfoque personalizado con espectaculares acabados metálicos y lacados. Es probable que la tecnología que está disponible hoy en día supere la producción híbrida. Por este motivo, las impresiones digitales se finalizan con procesos analógicos como la serigrafía. Los impresores que se centran en el embalaje o el correo directo deberían considerar las tecnologías de acabado digital disponibles incluso hoy en día.
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