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Agregando valor a las impresiones digitales usando barniz y metal

by Sonja Angerer | 28/10/2022
Agregando valor a las impresiones digitales usando barniz y metal

La impresión se ha vuelto más creativa. Ahora es posible mejorar las impresiones utilizando barniz, metal y estampado en caliente, las oportunidades son infinitas. Sonja Angerer comparte una descripción general de los mercados y la maquinaria.

“Han pasado casi 15 años desde el lanzamiento al mercado del acabado digital. Desde entonces, la cuota de mercado ha ido creciendo de forma constante. Esto se debe a su gran potencial como una forma extendida de comunicación con el barnizado de puntos táctiles y la metalización parcial en una amplia gama de colores. La demanda de los clientes continúa aumentando en la industria y el comercio", dice Mirko Pelzer, Gerente de Ofertas de Impresión Profesional Alemania y Austria en Konica Minolta.

Mirko continúa: “El acabado de impresión digital atiende a los mercados que desean aumentar significativamente las tasas de respuesta de sus consumidores. Los productos impresos de alta calidad para la industria de la joyería, la automoción o incluso los eventos son los principales usuarios de esta nueva tecnología”. El Accurio brillo 3600 modelo cuenta con un módulo de metalización iFoil opcional, el JetVarnish y el meteorito MGI Serie ilimitada , y Konica Minolta ofrece varias soluciones para el acabado totalmente digital.

LEYENDA: La Konica Minolta Accurio Shine 3600 está disponible con un módulo de lámina caliente iFoil. Crédito de la imagen: Konica-Minolta

Una descripción general del acabado de impresión digital

El acabado de impresión digital se puede definir como todas las opciones de acabado que hacen que las impresiones digitales o analógicas sean particularmente llamativas. Éstos incluyen:
  • Efectos metálicos
  • Barnizado parcial o completo de la impresión
  • Efectos 3D (Braille, textura).
Los canales de color adicionales en la impresión digital han llevado a un enorme progreso en los últimos años. Por ejemplo, Roland DG ofrece varios modelos de impresoras con tintas Eco-Sol-Max2 y tinta plateada metalizada . En combinación con los colores de proceso, también se puede imprimir digitalmente una amplia gama de efectos metálicos y perlados.

Las tintas curables UV ahora son estándar en la impresión de gran formato de gran volumen. Prensas actuales como la Durst P5 500 presentado en FESPA Global Print Expo 2022 o SwissQprint Kudu También ofrecemos la opción de un canal de recubrimiento UV. El barniz UV transparente se puede aplicar en diferentes niveles de brillo o incluso en varias capas, lo que da como resultado hermosos efectos 3D y texturizados.

Las ventajas son infinitas. En comparación con el acabado de impresión analógica con estampado en caliente o serigrafía, no es necesario crear plantillas, pantallas o sellos. Esto ahorra tiempo y esfuerzo al tiempo que permite efectos de valor agregado posibles desde la tirada 1.

Si se aplican efectos metálicos o barniz en las impresoras de inyección de tinta, las velocidades de producción disminuyen significativamente. Además, los líquidos de barniz transparente y metálico compatibles con inyección de tinta pueden ser costosos debido al complejo proceso de producción. Por razones técnicas, las tintas metálicas a menudo no alcanzan el mismo nivel de brillo al que están acostumbrados los clientes de la industria del embalaje con el estampado en caliente.

LEYENDA: La serie Roland DG VersaSTUDIO BN-20 se puede cargar con tintas metálicas, lo que permite crear impresiones con acabados metálicos en línea. Crédito de la imagen: Roland DG

La evolución de la lámina caliente digital

En el mercado existen láminas en caliente especiales para efectos metálicos y otros efectos de valor añadido. Por lo general, se aplican durante un segundo paso después de la impresión. El proceso también se conoce como "lámina caliente digital DIMA" o "alisado digital". También hay estaciones en línea disponibles para impresoras de edición digital, por ejemplo, MGI Meteor Colores ilimitados .

Sin embargo, el estampado en caliente digital convencional tiende a ser una técnica bastante derrochadora. Esto puede depender del motivo y las opciones de anidamiento, razón por la cual Landa Group introdujo la tecnología Nano Metallography en 2016. Hoy, Actega Metal Print , una división de Atlanta, posee la propiedad intelectual relacionada y ha comenzado a colocarla bajo la marca "Ecoleaf". .

“Nuestro objetivo a largo plazo es que Ecoleaf se convierta en el nuevo estándar para la metalización en la impresión. Ecoleaf representa un gran avance con respecto al estándar actual de la industria, ya que ofrece una tecnología innovadora y sostenible que logra una calidad líder en el mercado al tiempo que reduce significativamente la cantidad de material, desperdicio, costo y tiempo de producción. Por lo tanto, no es demasiado ambicioso creer que esta tecnología revolucionará la forma en que abordamos el acabado en el futuro", dice Paolo Grasso, director de ventas de Ecoleaf en Actega Metal Print GmbH.

LEYENDA: Se pueden lograr productos de impresión exclusivos de valor agregado usando una combinación de barniz y lámina caliente. Crédito de la imagen: Konica Minolta

Mercados para el acabado de impresión digital

En el mercado actual, los volúmenes de impresión están disminuyendo significativamente. Esto se debe a que la comunicación se ha vuelto digital. Sin embargo, con el tiempo esto ha provocado que los productos impresos restantes vuelvan a ser considerados un regalo valioso. Mirko Pelzer destaca la importancia de las agencias y los editores como contratistas. Él enfatiza: "Dirigirse a los destinatarios con elementos individualmente mejorados digitalmente no solo es nuevo y extremadamente receptivo, sino que se considera el pináculo de la comunicación".

Grasso dice: "Las unidades de metalización Ecoleaf estarán disponibles para todos los segmentos de impresión, incluidas etiquetas, cartones plegables, empaques flexibles, impresión comercial y publicación. El primer módulo que se lanzará está diseñado para usarse en prensas de banda angosta y producción de etiquetas. Es un sistema de metalización único para una amplia gama de mercados, diseñado para operaciones en línea o casi en línea con prensas de etiquetas de banda angosta que anteriormente usaban tintas de serigrafía UV o flexográficas UV o tintas de inyección de tinta UV digitales. Permite adornos de metalización rentables en etiquetas autoadhesivas".

Acabado de impresión digital: ayudando a salvar el medio ambiente

La industria gráfica está llamada a reducir su huella ecológica. El acabado digital puede ayudar a abordar esto, enfatiza Pelzer: "Ahorra recursos en términos de consumo de energía, emisiones, generación de calor y consumo de materiales, porque no requiere pantallas ni planchas de impresión. Konica Minolta es totalmente consciente del tema de sostenibilidad, y centramos nuestros esfuerzos de I+D en esto”.

Grasso tiene un punto de vista similar: "Hoy en día, reducir las emisiones de CO2 es una necesidad absoluta para todas las empresas y una contribución esencial para mejorar la protección del medio ambiente. Ecoleaf está entrando en el mercado exactamente en el momento adecuado. Permite a los propietarios de marcas e impresores evitar enormes cantidades de plástico con tan solo unos kilos de pasta pigmentaria. Al mismo tiempo, el producto sigue siendo de alta calidad en el punto de venta".

El futuro del acabado de impresión es digital o híbrido

En el creciente mercado de la impresión digital de empaques, correos directos y otros productos impresos, veremos un aumento significativo en la demanda de opciones de acabado e impresión digital de alta calidad durante varios años. Esto se debe a que los compradores siempre buscan productos de valor agregado.

Una producción de impresión totalmente digital que incluye acabados, permite un enfoque personalizado con espectaculares acabados metálicos y lacados. Es probable que la tecnología que está fácilmente disponible en la actualidad supere a la producción híbrida. Es por esto que las impresiones digitales se terminan con procesos analógicos como la serigrafía. Los impresores que se centren en el embalaje o el correo directo deben considerar las tecnologías de acabado digital disponibles incluso en la actualidad.

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