¿Cómo se aprovecha el software para una fabricación bajo demanda eficiente?

A medida que la demanda de productos personalizados y personalizados continúa acelerándose en todos los sectores del mercado de la indumentaria, el requisito de un flujo de trabajo de impresión eficiente coloca una carga onerosa en el procesamiento manual de pedidos y la preparación de archivos dentro del flujo de trabajo del producto tradicional.

La impresión DTG ha impulsado la demanda de productos personalizados, facilitados por la impresión en productos cosidos previamente (espacios en blanco), como tecnología disruptiva, el mercado DTG ahora se estima en $ 3.4 mil millones con una tasa compuesta anual del 9.6% [fuente: Grand View Research ]. Un jugador clave que demuestra el potencial de crecimiento y las oportunidades en este mercado es Printful, cuyo negocio ha crecido a la increíble cifra de 100 millones de dólares en solo 7 años. Continúan desarrollándose nuevas aplicaciones junto con nuevas tecnologías que facilitan el crecimiento empresarial y nuevos modelos de negocio para todos los sectores de la industria textil.

  Ahora desafiado con el requisito de reducir el inventario y mejorar sus credenciales ambientales, el mercado de rollo a rollo, en particular el sector que sirve a la industria de la confección, ahora enfrenta una era igualmente disruptiva.    

En nuestro reciente podcast, la embajadora textil de FESPA, Debbie McKeegan, habló con Guy Alroy, fundador de la startup tecnológica Early.Vision. Con base en Israel, Guy y su equipo tienen una experiencia de por vida en CAD, ERP y PLM. Estos tres componentes en mazo forman la columna vertebral de la automatización de la impresión bajo demanda y la racionalización de la cadena de suministro. Si vamos a fabricar bajo demanda de manera sostenible a escala, debemos aprovechar la tecnología para facilitar el crecimiento, aumentar las ganancias y mejorar nuestro impacto ambiental. Aquí hay un resumen de las conclusiones clave de nuestra conversación.

También puede escuchar el podcast completo aquí .

Early Vision se fundó para impulsar la adopción de la impresión digital y permitir el uso eficiente de tecnologías digitales sostenibles a escala. En términos simplistas, el costo de personalización para productos únicos es actualmente demasiado alto, lo que resulta en un alto costo de producción. Esto ha contribuido a la lenta adopción de tecnologías de impresión digital. Anteriormente, el costo del software personalizado para respaldar la producción bajo demanda estaba fuera del alcance de muchos fabricantes, lo que ralentizaba aún más la implementación. El flujo de trabajo desde el punto de venta hasta la fabricación es complicado y desafiante, cambiar a un software personalizado y personalizado mientras se fabrica a alta velocidad también puede ser un gran desafío operativo.

Los primeros en adoptar la automatización de la impresión fueron los clientes de comercio electrónico, con un modelo de negocio definido y una estrategia clara para fabricar y entregar rápidamente.

Aprovechar los datos es la clave para una producción fluida en línea con sus especificaciones de producto únicas. La segmentación de los pedidos de impresión por tipo de producto y componentes únicos es fundamental para que la producción por lotes se pueda generar de forma automática y eficiente.

Una vez que comienza a agregar personalización, agrega una capa completamente nueva de datos, por lo que el diseño debe viajar con el pedido, a través de la producción y el envío para cumplir con las expectativas del cliente y el cronograma de entrega. Esta transacción sin interrupciones debe automatizarse si se va a fabricar a escala. La clave aquí es que los números de sku, ya sean 100 o 10,000, se convierten en una cola de impresión generada automáticamente, donde todos los datos se extraen, definen y procesan electrónicamente.


Leyenda: En un mundo en línea sin existencias físicas o existencias reducidas, dicha tecnología ofrece un método de producción bajo demanda sostenible, donde los productos solo se fabrican cuando el pedido se realiza electrónicamente.

Puede ver cómo este proceso equivale a un flujo de trabajo eficiente en el mundo DTG de impresión en espacios en blanco; sin embargo, la impresión de telas rollo a rollo presenta un conjunto único de desafíos que superar. En un flujo de trabajo tradicional, la tela se imprime antes de cortarla, esto genera entre un 20 y un 40% de desperdicio. No solo se desperdicia el tejido, sino también la tinta o el papel, dependiendo del proceso de impresión utilizado.

   La implementación de software permite al fabricante personalizar el archivo de impresión. El diseño de un archivo de impresión personalizado automatiza la eficiencia de la colocación de las prendas.   

El archivo de impresión se puede construir a partir de cientos de SKU donde cada producto puede ser único en tamaño, estilo, sustrato y diseño. Todos los elementos se pueden generar como un archivo digital, incluido el corte para la fabricación en línea.

La digitalización del flujo de trabajo de fabricación es esencial para la impresión bajo demanda, la solución se implementa mejor en todo el flujo de trabajo, desde el principio hasta el final, desde el momento en que la venta se recibe directamente a través de la producción y el envío para obtener todos los beneficios. Como un proceso perfecto, cuando se automatiza mediante software, la impresión bajo demanda ofrece una fabricación eficiente y sostenible.

Un buen ejemplo de la agilidad del software a pedido es el reciente requisito para la producción de máscaras. Numerosos fabricantes ahora producen máscaras personalizadas. Administrar todos y cada uno de los pedidos manualmente en miles de pedidos diarios es imposible a escala. El etiquetado automático y los códigos de barras eliminan los errores humanos para garantizar que se entregue el producto correcto al usuario final y que el software genere automáticamente la documentación de envío. Cada aspecto de la producción es cada vez más rastreable, lo que mejora aún más la participación del cliente y un mejor servicio al cliente.

La experiencia online tanto para usuarios, clientes como fabricantes debe ser lo más sencilla posible. El software Early Vision se integra (se conecta a) Adobe Illustrator y otras aplicaciones de terceros como Shopify para comercio electrónico. El cliente puede diseñar en el entorno en línea de las marcas (etiqueta blanca), agregar al carrito y la tarjeta de pedido se genera automáticamente y se pasa al flujo de trabajo de la impresora o del fabricante en una transacción sin problemas.


Leyenda: La visualización en 3D es un aspecto importante de la validación del producto, dado que el comercio electrónico continúa expandiéndose en todos los sectores de la indumentaria, el cliente exige una visualización precisa del producto cuando se personaliza en línea.

También se reducen los residuos; Los errores pueden rectificarse en tiempo real y corregirse antes de comprar o fabricar el producto. La escala, la coincidencia de patrones y el estilo se pueden corregir mediante el software de personalización en línea.


Leyenda: A menudo se pasa por alto el cálculo del desperdicio y la pérdida de oportunidades en el flujo de trabajo manual. El uso de anidamiento automático puede ahorrar un 40% de las telas impresas, imprimir solo la forma de la prenda reduce aún más el uso de tinta.

El costo total de propiedad es importante al considerar cualquier nueva inversión. Automatizar el ciclo de producción, reducir el desperdicio y las ineficiencias del proceso manual, acelerar la producción y aumentar las ventas con tiempos de entrega más rápidos son inversiones rentables; el TCO debe considerarse al evaluar la fabricación activada por compra.