Charla sobre tendencias de producción bajo demanda de moda y ropa deportiva: desafíos y oportunidade

En nuestro evento virtual FESPA Innovations & Trends (FIT), reunimos a cuatro expertos en prendas de vestir de todo el mundo para discutir las últimas tendencias, desafíos y oportunidades en la producción y personalización bajo demanda de moda y ropa deportiva.

La presentadora: Debbie McKeegan, embajadora textil de FESPA y directora ejecutiva de Texintel, ha pasado toda su carrera en la industria textil trabajando con producción tanto analógica como digital.

Los expertos:
Alex Marsal, director de ventas globales de Liberty Fabrics, parte de Liberty Group. La división tiene oficinas en todo el mundo, 20 diseñadores con sede en el centro de Londres y una planta de fabricación en Como, Italia.

Kevin Van Lancker , director ejecutivo de Sportswear of Tomorrow. Como ex patinador de velocidad en línea que representaba a Bélgica, Kevin vio las dificultades que tenían los clubes y las federaciones para conseguir ropa de los principales proveedores y fundó una marca de ropa para obtener ropa directamente de las fábricas. Sportswear of Tomorrow tiene su sede en Rumania y suministra más de 300 marcas en todo el mundo.

J. Kirby Best , presidente de iCreate.Fashion, una plataforma nueva e integral donde las marcas desarrollan, almacenan y entregan sus diseños a la fabricación y al comercio minorista. La plataforma integra el software de diseño más avanzado con la fabricación bajo demanda hasta la venta minorista en línea.

Roberto Lucini , director general de Creazioni Digitali, SRL, una imprenta textil digital ubicada en Como, Italia, que trabaja por encargo. La empresa se especializa en impresión digital sostenible con tintas pigmentadas, un proceso que lleva la marca GreenDrops.

¿Qué desafíos y nuevas oportunidades ha presentado la pandemia de COVID-19 a sus empresas?

Roberto: La pandemia ha ayudado a crear conciencia sobre la necesidad de ser más protectores con la conservación del planeta y por eso muchos clientes han empezado a pedir una impresión más sostenible.

Alex: Obviamente, fue un año muy difícil en términos de cadenas de suministro. El mayor desafío para todos fue poder afrontar la demanda que teníamos en ese momento y también entender lo que iba a pasar en el futuro. Porque en febrero estábamos pensando que el mundo se acababa para nuestro negocio. Luego, en junio, vimos que las cosas no iban a ir tan mal como habíamos planeado.

La realidad es que en la cadena de suministro hemos sufrido el cierre de muchos de nuestros proveedores. Incluso nosotros mismos, con nuestra fábrica en la zona de Como. Como todo el mundo sabe, Italia sufrió un gran golpe. Era muy difícil llevar una planta cuando no sabías si al día siguiente ibas a poder abrir o tendrías que cerrar porque la enfermedad iba a afectar a alguno de nuestros empleados.

Esto fue un gran desafío, pero también nos permitió aprender cómo administrar un negocio utilizando plataformas como Teams y Zoom. Contamos con 1.000 marcas en todo el mundo, por lo que nuestro equipo de ventas de más de 70 personas estaba acostumbrado a visitarnos. Por ejemplo, viajaba el 70% de mi tiempo y ahora llevo un año y medio sentado en casa.

Lo primero que aprendes es que el mundo no se ha acabado y el negocio sigue adelante. Creo que esta ha sido una buena lección para todos nosotros porque a veces pensamos que si no estamos ahí, entonces las cosas no están sucediendo.

Kevin: Estoy de acuerdo con Alex. En enero de 2020 no sabíamos qué iba a pasar. Cuando empezó el COVID en Asia, muchas marcas que tenían fábricas en Asia nos contactaban para trasladar rápidamente su producción a Europa porque, aquí, las fábricas seguían abiertas. Empezamos a aceptar pedidos, pero en febrero y marzo entramos en un bloqueo total, por lo que también tuvimos que cancelar esos pedidos.

Luego no hicimos nada durante tres meses y, de repente, todo mejoró alrededor de junio, julio y agosto. Ahora mismo estamos llenos, no podemos satisfacer la demanda de las marcas que ahora están dispuestas a regresar a Europa, sintiéndose más seguras en todas sus cadenas de producción y suministro.

Kirby: Para nosotros sucedieron dos cosas. Nosotros, en OnPoint Manufacturing, cambiamos muy rápidamente. Creo que el jueves la gente nos preguntó si pasaríamos a la producción de PPE y el sábado por la mañana estábamos en plena producción, producimos alrededor de un millón de máscaras y luego pasamos a la producción de batas de nivel tres.

Produjimos alrededor de 250.000 batas de nivel tres y eso ahorró alrededor de ocho millones de batas desechables. Fue un ejercicio realmente interesante porque aprendimos mucho sobre qué tan rápido podíamos hacer girar una empresa. Lo segundo que vimos durante la transición a la era COVID fue el surgimiento de las marcas nativas digitales, donde muchas personas estaban atrapadas en casa y comenzaban a desarrollar sus productos, y rápidamente avanzamos hacia eso.

Aprendimos tanto sobre lo que podría pasar con la fabricación única y los productos personalizados que decidimos volver a hacerlo. Esta vez somos mucho más inteligentes, mucho más rápidos y tenemos datos mucho más estructurados que alimentan las fábricas. Fue una experiencia muy dolorosa, pero salimos del otro lado mucho más fuertes y estamos muy ilusionados con el futuro.

¿La cadena de suministro se ha visto alterada por la pandemia? ¿Y cómo se ha adaptado el negocio pospandemia?

Kirby: Creo que la cadena de suministro se ha visto dramáticamente afectada y nunca volverá a ser como antes. En Estados Unidos, todas las marcas importantes están reconsiderando su cadena de suministro y tratando de encontrar formas mejores, más inteligentes y más rápidas de reaccionar a las demandas de los consumidores. Escuché una presentación de Goldman Sachs y una de las cosas más emocionantes fue que estaban hablando de la compra de bienes materialistas y que no iba a crecer tan rápido como la gente pensaba, pero que la gente se dedicaría a viajar. , entretenimiento y actividades al aire libre, que arrastrarían consigo a toda la industria de la moda. Estábamos muy contentos. Creo que, por muy horrible que haya sido pasar por esto, creo que todos saldremos mucho más fuertes y mejores del otro lado.

Kevin: Creo que somos muy afortunados de tener sólo proveedores europeos. Aparte de que tuvieron problemas con la importación por un tiempo, ahora mismo podemos obtener existencias en cuatro o cinco semanas. La mayoría de los tejidos que utilizamos a diario están en stock. Entonces no vemos ningún problema por el momento.

Roberto: Nosotros también tuvimos suerte. Nuestros proveedores más importantes son italianos y europeos, por lo que no tuvimos grandes problemas para suministrar los materiales. Además de este aspecto, también consideramos a nuestros proveedores como socios y por ello establecemos buenas relaciones con ellos. Esto nos ayuda a desarrollar proyectos como GreenDrop.

Alex: Estoy de acuerdo con mis colegas aquí. Tuvimos que adaptarnos, pero no nos vimos afectados dramáticamente. Nos preguntábamos si íbamos a poder trabajar o no. Sin embargo, hoy estamos sufriendo. India es la que está teniendo muchos problemas y luego nosotros, como productores de algodón e impresores de algodón, obtenemos algodón de la India, y ahí es donde tenemos perturbaciones ahora.

Sin embargo, esto es bueno porque llega después de un año y hemos estado haciendo los deberes. Estábamos bien preparados. Y es bueno porque a veces es necesario que sucedan este tipo de cosas para que uno se mejore. Es una lección muy dura, debo decir, pero es buena porque siempre te recuerda que nunca puedes dar nada por sentado. Siempre es necesario observar todas sus cadenas de suministro, niveles de existencias, abastecimiento y todo, para poder enfrentar este tipo de desafío. Positivo al final del día.

Puede ver la conversación completa aquí y, para obtener más información sobre el segundo día del evento FESPA Innovations and Trends Printed Clothing, visite aquí .