Digital Printing

La impresión digital impulsa la sostenibilidad textil hacia la neutralidad de carbono

by Debbie McKeegan | 09/05/2023
La impresión digital impulsa la sostenibilidad textil hacia la neutralidad de carbono

En la búsqueda de la sostenibilidad de los textiles impresos, la inyección de tinta ofrece a la industria de la impresión una tecnología clave para la neutralidad de carbono y, más allá, para el cero neto.

Carbono neutral significa que cualquier CO2 liberado a la atmósfera por las actividades de una empresa se compensa con la inversión en "sumideros de carbono" que absorben CO2. Este equilibrio de emisiones se logra de dos maneras, en primer lugar y de importancia primordial: mediante la reducción de las emisiones internas y de la cadena de suministro durante la fabricación y, en segundo lugar, mediante la inversión en programas de compensación altamente visibles.

A continuación, analizamos cómo la industria de la impresión está abordando los cambios del mercado para implementar la tecnología necesaria para el cambio sistémico y exploramos los beneficios potenciales para la industria de la impresión y el planeta.

Un gran esfuerzo se ha centrado y sigue centrándose en la reducción del uso de energía primaria y agua, como el blanqueo, el teñido y el estampado. La impresión textil digital, conocida por su uso eficiente de los recursos y habilitada por la tendencia del mercado de plazos de entrega más cortos y producción de proximidad, está demostrando ser un elemento importante en el paradigma de fabricación ambiental. A medida que nos acercamos a los plazos climáticos y la legislación asociada, hay un ímpetu en toda la industria en marcha, y uno que continúa generando consecuencias de gran alcance.

Crédito de la imagen: EFI Reggiani – ecoTERRA

¿Cuáles son los ahorros ambientales al imprimir textiles digitalmente?

En cuanto a los titulares principales: Agua y energía: es probable que la tecnología de impresión textil de inyección de tinta consuma aproximadamente un 60 % menos de agua y, por lo general, un 30 % menos de energía en comparación con el proceso textil rotativo estándar (según lo declarado por MS Printing Solutions). Los ahorros variarán según las tintas, el método y el proceso de fabricación.

Eso es un gran progreso, pero mirando una imagen más amplia: hay muchas oportunidades, opciones de proceso y nuevas aplicaciones/innovaciones en toda la industria textil con las que podemos ahorrar valiosos recursos de forma acumulativa. Y aunque las estimaciones anteriores son impresionantes, sigue siendo difícil ser más precisos y proporcionar cálculos de carbono fiables. La transparencia y la trazabilidad están mejorando (lentamente) en todos los niveles de la industria: hasta que podamos tener una vista de 360° de todos los procesos en la cadena de suministro, no podemos ser más objetivos.

Paolo Crespi, Director Comercial de Epson Como Printing Technologies explicó "Estoy convencido de que hoy las empresas deben comprometerse más que nunca para actuar directamente sobre el problema del calentamiento global. Y esto significa producir mejor, con la participación de la cadena de suministro para para reducir al mínimo el impacto ambiental.La tecnología de impresión digital y la serie Epson Monna Lisa ofrecen ahorros significativos en términos de consumo de agua y electricidad”.

Con una visión más amplia, mucho más allá del proceso de impresión real, la adopción de la solución de impresión textil digital dentro de la cadena de suministro tiene un impacto significativo y positivo en la huella de carbono de cualquier empresa textil que utilice el proceso, especialmente cuando se combina con la producción bajo demanda. .

Le preguntamos a Micol Gamba de EFI Reggiani por sus comentarios: “Creemos que la sustentabilidad es un requisito apremiante para la industria, por eso el desarrollo de procesos de impresión ecológicos y cortos para la industria textil es uno de los impulsores clave en nuestra hoja de ruta de productos. ecoTERRA ha sido concebida para responder a la demanda de un proceso de impresión más sostenible. Reducir el consumo de productos químicos, energía y agua, así como simplificar la experiencia de impresión textil con una solución todo en uno y, al mismo tiempo, garantizar un rápido tiempo de comercialización para proporcionar una solución para la fabricación bajo demanda”.

Micol explicó además: “EFI Reggiani ecoTERRA está, en pocas palabras, llevando todo el proceso de impresión dentro de la propia impresora, al tiempo que reduce drásticamente el consumo de productos químicos, energía y agua a lo largo del proceso de impresión y dentro de la impresora. Todo esto al mismo tiempo que ofrece excelentes propiedades de solidez a la luz y en húmedo y en seco, nitidez en los detalles y tacto suave al tacto, y cumple con las normativas mundiales y los más altos estándares de la industria”.

Sin duda, el mayor cambio en el comportamiento de compra de esta década (B2B y B2C) ha sido bajo demanda: ventas (comercio electrónico) y producción bajo demanda. Los beneficios económicos ahora están bien documentados, lo que aún no está documentado dentro del dominio público son los beneficios de carbono asociados. En primer lugar: Stock. Los modelos comerciales tradicionales requieren una gran cantidad de existencias terminadas, en un modelo comercial bajo demanda, se minimiza el requisito de espacio de almacenamiento, lo que reduce la huella de carbono. Además, las operaciones de impresión textil digital generalmente consumen menos del 20 % de la huella industrial requerida para la fabricación, y también vale la pena señalar que esto reduce el costo de calefacción, otra reducción significativa en el consumo de energía.

Mutoh Europe comentó: “Un sistema de impresión digital bajo demanda le permite imprimir solo las cantidades necesarias, reduciendo así los inventarios excesivos. Con la tecnología de inyección de tinta sin planchas, puede producir impresiones que ahorran agua y generan pocos desperdicios. Mientras que la capacidad de configurar entornos de trabajo limpios con equipos que ahorran espacio permite la producción de ciudades periféricas, cerca del punto de consumo. Al vincular las regiones de consumo y producción, reduce el tiempo y los costos de logística.

En segundo lugar, a medida que la producción de textiles impresos digitales se localiza cada vez más a nivel local, el transporte y el envío intercontinentales, que tanto exigen recursos climáticos, se reducen significativamente y, a medida que la cadena de suministro se vuelve menos compleja, los costos de transporte descienden en espiral y las emisiones de GEI se reducen”.

Crédito de la imagen: EFI Reggiani – ecoTERRA

“La impresión digital ha creado un cambio desde la producción centralizada y el almacenamiento de estampados creados con equipos analógicos a la producción local y bajo demanda de textiles impresos digitalmente”. Mutoh Europa

Eef De Ridder, Vicepresidente del Grupo de Comunicaciones Gráficas de Ricoh Europa, explicó: “Las oportunidades en la industria de la impresión de prendas se están desarrollando muy rápidamente. Las innovaciones en la tecnología Direct to Garment y Direct to Film están presentando a las empresas de impresión textil capacidades de producción convincentes que responden a las presiones ambientales y del mercado líder. Les están permitiendo reducir las emisiones de carbono y el uso de agua con la producción local, ofrecer mayores capacidades de creación de versiones con tiradas cortas receptivas e impulsar la creatividad con soluciones fáciles de usar que brindan resultados de alta calidad”.


Finalmente, y quizás lo más importante, el modelo de negocio de impresión textil digital Print-On Demand ofrece una alternativa libre de residuos a los modelos tradicionales.

Al producir exactamente "lo que el cliente quiere y cuando lo quiere", el sistema POD iguala exactamente la demanda y la oferta. Es ampliamente aceptado que el 30 % de la producción de moda es sobreproducción: prendas que se entierran sin usar en vertederos y se venden a pérdidas. La tecnología de producción bajo demanda elimina este desperdicio, reduciendo sustancialmente la huella de carbono de los sistemas textiles.

Todos estos factores agrupados se suman al impacto significativo de la impresión textil digital que puede aumentar la huella de carbono de cualquier organización, ya que buscan gestionar y compensar su impacto ambiental.

Omer Kulka, director de marketing de Kornit Digital, comentó: “Nuestra visión no es solo producir tecnologías superiores, sino también crear mejores experiencias para nuestros clientes, así como para sus clientes, ya sea en el mundo físico, en el mundo virtual o en ambos. . Kornit se compromete a ayudar a la industria a eliminar los desechos para responder al imperativo de la sostenibilidad, mientras se conforma con nada menos que la brillantez gráfica y los estándares de calidad más rigurosos”.

El impulso hacia la neutralidad de carbono y la responsabilidad ecológica se ha hecho eco con determinación en la comunidad de impresión textil digital, con muchas historias de éxito ambiental para compartir. A medida que la huella global del mercado de la impresión textil digital sigue creciendo (7900 millones de dólares para 2030, a una CAGR del 14,8 % de 2021 a 2030), la industria tiene la oportunidad de lograr una reducción igualmente impresionante en la huella de carbono de la industria textil impresa.

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