Ford y HP se asocian en la primera iniciativa de impresión 3D del mundo

El gigante de fabricación de automóviles Ford ha unido fuerzas con HP en una nueva iniciativa que utilizará materiales de desecho de la impresión 3D para crear piezas de automóviles.

A través de la colaboración, Ford y HP utilizarán polvos usados impresos en 3D y piezas de las impresoras 3D de HP como material central para piezas moldeadas por inyección para su uso en automóviles.

Específicamente, los materiales de desecho se utilizarán para fabricar clips de tubería de combustible moldeados por inyección para las camionetas Super Duty F-250. Ford también ha dicho que el proceso podría utilizarse para fabricar piezas similares en varios de sus otros vehículos.

Según Ford y HP, esta iniciativa ofrecerá una serie de beneficios importantes, principalmente que la reutilización del material de desecho mejorará las credenciales medioambientales de ambas empresas.

Ford también dijo que las piezas que utilizan materiales de impresión 3D reciclados tienen mejor resistencia química y a la humedad que las versiones convencionales, mientras que estas piezas son un 7% más ligeras y cuestan un 10% menos que las piezas más tradicionales.

"Encontrar nuevas formas de trabajar con materiales sostenibles, reducir los residuos y liderar el desarrollo de la economía circular son pasiones en Ford", dijo la becaria técnica de sostenibilidad de Ford, Debbie Mielewski.

“Muchas empresas están encontrando excelentes usos para las tecnologías de impresión 3D, pero, junto con HP, somos los primeros en encontrar una aplicación de alto valor para residuos en polvo que probablemente habrían ido a parar a los vertederos, transformándolos en autopartes funcionales y duraderas. "

Ellen Jackowski, directora de sostenibilidad e impacto social de HP, dijo que la impresión 3D ya ofrece una alternativa más respetuosa con el medio ambiente cuando se trata de fabricar ciertos productos, y la colaboración con Ford demuestra aún más las cualidades ecológicas de la tecnología.

"Con el 3D se obtienen procesos de fabricación más sostenibles, pero siempre nos esforzamos por hacer más, impulsando nuestra industria hacia adelante para encontrar nuevas formas de reducir, reutilizar y reciclar polvos y piezas", dijo Jackowski.

"Nuestra colaboración con Ford amplía aún más los beneficios medioambientales de la impresión 3D, mostrando cómo estamos reuniendo industrias completamente diferentes para hacer un mejor uso de los materiales de fabricación gastados, permitiendo una nueva economía circular".

El proceso de reutilización funciona con el apoyo de otras tres empresas: SmileDirectClub, Lavergne y ARaymond.

La empresa de cuidado bucal SmileDirectClub opera la instalación más grande de sistemas de impresión 3D HP en EE. UU., con su flota de más de 60 impresoras 3D HP que producen más de 40 000 alineadores al día. Los materiales de desecho del sitio se recolectan y reciclan para su reutilización.

El productor de resina Lavergne, socio de reciclaje a largo plazo de HP, transforma los moldes y el polvo desechado de las impresoras 3D HP de Ford en gránulos de plástico reciclado que son adecuados para el moldeo por inyección.

Finalmente, el proveedor de Ford, ARaymond, que diseña, construye y fabrica sistemas de ensamblaje, moldea los pellets en clips para tuberías de combustible listos para su uso en los vehículos Ford.

"Una clave para lograr nuestros objetivos de sostenibilidad y resolver los problemas más amplios de la sociedad es trabajar con otras empresas con ideas afines; no podemos hacerlo solos", afirmó Mielewski.

"Con HP, definimos el problema de los residuos, resolvimos desafíos técnicos y encontramos una solución en menos de un año, algo de lo que todos estamos orgullosos".

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