Zimmer verändert weiterhin den Status quo für den digitalen Textil- und Teppichdruck

In den letzten 140 Jahren hat Zimmer Austria viele Innovationen und revolutionäre Technologien für Sieb- und Digitaldruck, Beschichten, Färben, Dämpfen und technische Textilien entwickelt.

Zimmer-Technologien dienen der Anwendung in Bereichen wie Heimtextilien, Wandverkleidungen, Mode, Polstermöbel, Handtücher, Decken, technische Textilien, Vliesstoffe, Papier und sogar Glasfaser.

In unserem aktuellen Podcast haben wir Tony Naschberger, den CEO von Zimmer, und Andreas Rass, den kaufmännischen Leiter, eingeladen, um über die Geschichte und Technologie von Zimmer zu sprechen und darüber, wie ihre Innovationen die Textil- und Teppichindustrie weiterhin revolutionieren. Hier ist eine Zusammenfassung der wichtigsten Erkenntnisse aus unserem Gespräch:

Zimmer verfügt über zwei Produktionsstandorte, einer davon in Kufstein, der sich auf die Betreuung aller Belange rund um den Digitaldruck und die Teppichherstellung konzentriert. Das zweite Werk mit Sitz in Klagenfurt, Österreich, kümmert sich um Siebdruck- und Textilbeschichtungsmaschinen. Zimmer begann vor etwa 45 Jahren mit dem Digitaldruck, als sie eine Drucktechnologie einführten, die ursprünglich Chromotronic hieß und später in die Technologie umbenannt wurde, die wir alle als Chromojet kennen.

Seitdem hat Zimmer viele Spezialinnovationen für den Digitaldruck entwickelt, was sie gegenüber ihren Kunden und anderen Unternehmen unterscheidet. Nummer eins – Zimmer investiert in Prozesstechnik. Sie bauen nicht nur Druckmaschinen, sondern liefern auch viel Prozess-Know-how, das für die Entwicklung der Branche von analog zu digital unerlässlich ist. Zimmer liefert komplette Linien einschließlich Dämpfen, Waschen, Trocknen und Beschichten und verfügt über ein breites Netzwerk strategischer Partner, darunter Chemielieferanten und Faserlieferanten. „Ich denke, das macht uns einzigartig und Zimmer ist für unseren Service sehr bekannt. Gerade bei digitalen Maschinen ist Service der Schlüssel zum Erfolg“, kommentiert Tony Naschberger.

Zimmer begann seine digitale Reise etwa im Jahr 1976 – wie haben Ihrer Meinung nach digitale Technologien die Textil- und Teppichindustrie verändert?

Tony Naschberger:
„1976 hatten wir die Idee, etwas Digitales zu machen, aber zu diesem Zeitpunkt gab es den Digitaldruck noch gar nicht. Und so bauten wir auf Wohlstand basierende Maschinen, den Chromojet oder Chromotronic, wie er damals genannt wurde. Wir litten damals wirklich unter einem Mangel an verfügbarer Technologie – ich meine, wir mussten die Maschinen mit einem HP-Großrechner mit 256 Kilobyte Speicher steuern, die erste Festplatte war nur 5 MB Megabyte groß – aber das war erst der Anfang.“

Bildnachweis: Zimmer Austria

In den letzten 46 Jahren waren Zimmers Vision und frühe Innovationen die Bausteine ​​der Chromojet-Technologie, die die Teppichindustrie revolutionieren sollte, die nun fast vollständig von Zimmers bahnbrechenden Maschinen bedient wird.

Die Textildrucktechnologie von Zimmer bietet der Industrie eine ökologische Lösung. Tony kommentierte weiter: „Endlich werden wir auch in der Textilindustrie eine digitale Disruption erleben – fast alles bewegt sich digital.“ Und wir sind ein Teil davon. Über die Vorteile des Digitaldrucks müssen wir heute nicht diskutieren – der nächste Wandel wird nicht von der Technologie bestimmt. Es ist ökologisch. Weil es uns mangelt, mangelt es uns an Wasser, uns mangelt es an Energie, uns mangelt es an allem und jedem. Und der digitale Textildruck ist einer der Auswege.“

Haben Sie einen solch unglaublichen Wandel in der Teppichindustrie erlebt? Wie lange hat das gedauert? Und hat sich die Störung schnell beschleunigt?

Tony Naschberger erklärte: „Ich glaube, wir haben fast zehn Jahre gebraucht, um die Technologie zu stabilisieren und auch unseren Kunden einen Vorteil zu verschaffen. Aber später beschleunigte sich die Akzeptanz. Und ich denke, es hat normalerweise fast 20 Jahre gedauert, bis man in der Teppichindustrie wirklich Marktanteile gewonnen hat. Und ich sehe mehr oder weniger dasselbe in der Textilindustrie. Vielleicht geht es etwas schneller, aber es braucht Zeit.“

Wie groß ist die Teppichindustrie gemessen am Volumen? Zur Größenordnung: Wie viele Meter werden mittlerweile pro Jahr digital gedruckt?


Bildnachweis: Zimmer Austria

Nach unserer neuesten Schätzung werden jährlich rund um den Globus etwa 200 bis 250 Millionen Quadratmeter digital gedruckt, das ist eine wirklich beachtliche Menge. Und im Vergleich zu vielleicht nur 20 Millionen Quadratmetern, die im Siebdruckverfahren gedruckt werden. 90 % des Teppichdrucks erfolgt mittlerweile digital – es ist ein erheblicher Unterschied zwischen Siebdruck und Digitaldruck. Man sieht, wie weit die Technologie am Markt etabliert ist und wie sie den Siebdruck-Teppichbereich abgelöst hat.“ kommentierte Andreas Rass.

Es wird interessant sein, dieses Gespräch in fünf oder sechs Jahren noch einmal zu führen und diese Statistiken mit digitalen Textilien zu vergleichen und zu sehen, wie sich das entwickelt.

Wo wird das größte Volumen an Teppichen hergestellt und sehen Sie in der Teppichindustrie einen Trend hin zur Rückverlagerung?

Andreas erklärte: „Das ist eine große Frage. Sicherlich wird das größte Volumen immer noch in den USA hergestellt. Weltweit ist es der größte Teppichproduzent, aber auch der größte Teppichkonsument. Man sieht eine beträchtliche installierte Basis und auch Produktionskapazitäten in China, der Türkei, Ägypten und Belgien, die auf eine lange Teppichgeschichte zurückblicken können, aber man sieht auch einige Wachstumsländer wie zum Beispiel Usbekistan, das sind Länder, die gerade erst hochfahren. Wir sehen den Trend, dass ein Teil der chinesischen Produktion nach Indien und in die Türkei verlagert wird. Die Kapazitäten verschieben sich also ein wenig. Dafür gibt es verschiedene Gründe, aber sicherlich ist einer der Gründe politischer Natur, nämlich dass einige Länder, insbesondere große Teppichproduzenten, Marktregulierungen einführen, die den Import in den heimischen Markt sehr, sehr erschweren, um die lokale Teppichherstellung zu schützen. Wir müssen uns also alle damit auseinandersetzen, unsere Kunden müssen damit klarkommen, das liegt in der Natur des Geschäfts.
Wo wir den hohen Preis deutlich sehen, bleiben die Segmente nah an den Kunden, wo sie sie verkaufen, weil Qualität, kurze Lieferzeiten, Zeitstabilität, Angebot und Qualität von entscheidender Bedeutung sind. Es handelt sich also nicht um eine Abwanderung von Ländern mit höheren Preisen in Länder mit niedrigeren Preisen. Und wenn es um Werbeartikel geht, bei denen wir vor allem unser Logo, Matts-Kunden oder Werbehandtuchdrucker haben, bleiben wir immer sehr nah am Markt, denn die kleinen Auflagen und die kurzen Durchlaufzeiten sind der Schlüssel zu dieser Marktstimmung.“ .

Welche Marktsegmente und Produktgruppen bedient die digitale Technologie von Zimmer mittlerweile in der Textilindustrie?

„Seit 10 Jahren haben wir das digitale Textildrucksystem Colaris in unserem Produktportfolio, das wir für schwere Textilanwendungen, aber auch für den Teppichdruck einsetzen, in den letzten Jahren sehr erfolgreich.“ All diese Technologie kommt wie erwähnt mit der notwendigen Vor- und Nachbehandlung zusammen. Also von der Eingangseinheit bis zum Dampfwaschtrockner, bei Bedarf sogar farbliche Küchen. Wir verfügen über ein sehr breites Spektrum an Fasern, die wir bedrucken können. Wir haben Reaktivtinten für Baumwolle und saure Metallkomplextinten für Nylons mit Dispersionstinten für den Polyesterdruck. Auch der Pigmentdruck gehört zu unserem Portfolio. Aber wir haben auch eine andere Spezialität, in der nicht viele andere einsteigen, nämlich Tinte für Acryl oder modifizierte Polyester.


Bildnachweis: Zimmer Austria

„Zimmer bietet auch MwSt.-Tinten an, die Ihnen die beste Waschechtheit bei aufgehelltem Druck bieten“, kommentierte Andreas Rass „Wir haben jetzt zwei Linien in Großbritannien im Einsatz, was einen ziemlich großen Fortschritt im Digitaldruckumfeld darstellt.“ Im Textilsegment konzentrieren wir uns immer noch stark auf die schwereren Stoffe. Denn hier kommen wir her und hier fühlen wir uns wohl, unseren Kunden den Mehrwert zu bieten, über den wir sprechen; Frotteehandtücher, Polstermöbel, Möbel, Stoffe, Fensterdecken, schwerere Bettwäsche, also ein ziemlich breites Portfolio.
Zimmer liefert auch Maschinen für technische Textilien und ist auf den militärischen Tarndruck spezialisiert.

Andreas kommentierte weiter: „Also nicht nur die Dekoration eines Stoffes, sondern auch die Funktionalisierung des Stoffes mit Infrarot-Reflexionskontrolle und für all diese Anwendungen sind wir in der Lage, hier in Österreich Maschinen zu bauen und für unsere Kunden zu bemustern.“ Das ist ein durchaus interessantes Feld, auf das wir in Zukunft noch viel weiter eingehen wollen. In einem ähnlichen Bereich liegen die schmalen Stoffe, also Gürtel und Bänder, insbesondere die Gürtel, die man heutzutage in vielen militärischen Anwendungen sieht. Mit unserem breiten Portfolio an Druckköpfen und verfügbaren Anwendungen sind wir auch in die anderen OEM-Entwicklungspartnerschaften eingestiegen. Also die Betreuung zweier Partner, zum Beispiel Technologie für die additive Fertigung. Aber das ist etwas, was wir so ziemlich außerhalb unseres Standardgeschäfts tun – wir entwickeln uns ständig weiter – niemand kann jemals stehen bleiben.“

Wie sieht die Zukunft für die On-Demand-Produktion aus und wie wird sich dieser Sektor Ihrer Meinung nach weiterentwickeln?

Andreas Rass: „Eine große Sache für uns und unsere Kunden – aber auch für den Verbraucher – ist die Nachhaltigkeit des Prozesses und des Endprodukts. Wir alle in der Teppich- und Textilindustrie sind uns bewusst, dass wir uns in einer ressourcenintensiven Branche befinden, wenn es um Energie und Wasserverbrauch geht. Und es gibt Dinge, an denen wir als gesamtes Fertigungsökosystem arbeiten müssen. Ich spreche nur vom Drucken – vielleicht – einer stärkeren Verlagerung in den Bereich des Pigmentdrucks, der die Akzeptanz des Marktes und der Verbraucher erfordert. Sie haben einen anderen Stoffgriff, Sie haben ein anderes Befestigungsniveau, aber Pigmente bringen viele ökologische Vorteile mit sich.

Wir sehen auch Veränderungen – im Hinblick auf den Lebenszyklus –, dass ein nachhaltiges Endprodukt nicht nur bedeutet, dass der Nassprozess oder der Endbearbeitungsprozess verbessert werden muss. Wir sehen zum Beispiel, dass Sie bereits auf der Rohstoffebene – an der Faser – mit der Modifizierung Ihrer Faser beginnen müssen: Polyester mit Dispersionsdruck ist auch ein sehr energie- und wasserverbrauchender Prozess, wenn Sie Ihr Polyester modifizieren und haben B. ein bionisches Polyester, können Sie verschiedene Farbstoffe verwenden. Dadurch werden die Prozesszeit, der Energieverbrauch und der Wasserverbrauch um mehr als 50 % reduziert.
Das sind also Dinge, auf die sich der Markt zubewegen wird, und wir werden mit Sicherheit ein Teil davon sein. Und wenn es ums Recycling geht – wenn man sich einen Teppich anschaut – hat der Teppich eine andere Faser am Flor, die Verpackung ist ein anderes Material, die Rückseitenbeschichtung ist ein anderes Material, es ist fast unmöglich, diesen Teppich zu recyceln. Wir werden in diesem Sektor neue Innovationen sehen, da er sich hin zu mehr Einzelmaterialstrukturen bewegt, was das Recycling erheblich verbessern wird. Die einzige Lösung muss darin bestehen, eine nachhaltigere Textil- und Teppichherstellungsumgebung zu schaffen.“

Besonderer Dank geht an Tony Naschberger und Andreas Rass von Zimmer, Österreich. Um den vollständigen Podcast anzuhören, klicken Sie bitte hier .

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