Zimmer verändert weiterhin den Status Quo für digitale Textilien und Teppichdruck

Zimmer Austria hat in den letzten 140 Jahren Pionierarbeit bei vielen Innovationen und revolutionären Technologien für Sieb- und Digitaldruck, Beschichtung, Färberei, Dampfbehandlung und technische Textilien geleistet.

Zimmer Technologien dienen Anwendungen für Bereiche wie Heimtextilien, Tapeten, Mode, Polster, Handtücher, Decken, technische Textilien, Vliesstoffe, Papier und sogar Glasfasern.

In unserem letzten Podcast haben wir Tony Naschberger, den CEO von Zimmer, und Andreas Rass, kaufmännischer Direktor, eingeladen, um über Zimmers Geschichte, Technologie und wie ihre Innovationen die Textil- und Teppichindustrie weiter verändern, zu diskutieren. Hier ist eine Zusammenfassung der wichtigsten Erkenntnisse aus unserem Gespräch:

Zimmer verfügt über zwei Produktionsstandorte, einen davon in Kufstein, der sich auf alle Belange rund um den Digitaldruck und die Teppichherstellung konzentriert. Das zweite Werk mit Sitz in Klagenfurt, Österreich, kümmert sich um Siebdruck- und Textilbeschichtungsmaschinen. Zimmer begann vor etwa 45 Jahren mit dem Digitaldruck, als sie eine Drucktechnologie einführten, die ursprünglich Chromotronic hieß, die später in die Technologie umbenannt wurde, die wir alle als Chromojet kennen.

Seitdem hat Zimmer viele Spezialinnovationen für den Digitaldruck vorangetrieben, was sie von ihren Kunden und von anderen Unternehmen unterscheidet. Nummer eins – Zimmer investiert in Verfahrenstechnik. Sie bauen nicht nur Druckmaschinen, sondern bringen auch viel Prozess-Know-how mit, das bei der Entwicklung der Branche von analog zu digital unerlässlich ist. Zimmer liefert komplette Linien einschließlich Dämpfen, Waschen, Trocknen, Beschichten und verfügt über ein breites Netzwerk strategischer Partner, darunter Chemielieferanten und Faserlieferanten. „Ich denke, das macht uns einzigartig und Zimmer ist sehr bekannt für unseren Service. Gerade bei digitalen Maschinen ist Service der Schlüssel zum Erfolg“, so Tony Naschberger.

Zimmer begann seine digitale Reise um 1976 – wie haben Ihrer Meinung nach digitale Technologien die Textil- und Teppichindustrie verändert?

Tony Naschberger:
„1976 hatten wir die Idee, etwas Digitales zu machen, aber damals gab es den Digitaldruck noch gar nicht. Und so bauten wir vermögensbasierte Maschinen, den Chromojet oder Chromotronic, wie es damals bekannt war. Wir litten damals wirklich unter einem Mangel an verfügbarer Technologie – ich meine, wir mussten die Maschinerie mit einem HP Großrechner mit 256 Kilobyte Speicher antreiben, die erste Festplatte war nur 5 MB Megabyte groß – aber das war erst der Anfang.“

Bildnachweis: Zimmer Austria

In den letzten 46 Jahren waren Zimmers Vision und frühe Innovationen die Bausteine ​​der Chromojet-Technologie, die die Teppichindustrie revolutionieren sollte, die jetzt fast vollständig von Zimmers bahnbrechenden Maschinen bedient wird.

Die Textildrucktechnologie von Zimmer bietet der Industrie eine ökologische Lösung. Tony kommentierte weiter: „Endlich werden wir auch die digitale Disruption in der Textilindustrie erleben – fast alles bewegt sich digital. Und wir sind ein Teil davon. Über die Vorteile des Digitaldrucks müssen wir heute nicht diskutieren – die nächste Schicht ist nicht technologiegetrieben. Es ist ökologisch. Denn uns fehlt es an Wasser, an Energie, an allem und allem. Und der digitale Textildruck ist einer der Auswege.“

Haben Sie einen so unglaublichen Wandel in der Teppichindustrie erlebt? Wie lange hat das gedauert? Und hat sich die Störung schnell beschleunigt?

Tony Naschberger erklärte: „Ich glaube, wir haben fast 10 Jahre gebraucht, um die Technologie zu stabilisieren und auch unseren Kunden den Vorteil zu bringen. Aber die spätere Aufnahme beschleunigte sich. Und ich denke, es hat in der Regel fast 20 Jahre gedauert, um wirklich Marktanteile in der Teppichindustrie zu gewinnen. Ähnliches sehe ich auch in der Textilindustrie. Vielleicht ist es ein bisschen schneller, aber es braucht Zeit“.

Wie groß ist die Teppichindustrie nach Volumenmetern? Als Maßstabsangabe: Wie viele Meter werden heute jährlich digital gedruckt?


Bildnachweis: Zimmer Austria

Nach unserer neuesten Schätzung werden jährlich rund 200 bis 250 Millionen Quadratmeter digital bedruckt, das ist eine wirklich beachtliche Menge. Und im Vergleich zu vielleicht nur 20 Millionen Quadratmetern, die mit Sieben gedruckt werden. 90 % des Teppichdrucks sind heute digital – das ist ein wesentlicher Unterschied zwischen Siebdruck und Digitaldruck. Sie sehen, wie weit die Technologie im Markt platziert ist und wie sie den Siebdruck-Teppichmarkt abgelöst hat.“ kommentierte Andreas Rass.

Es wird interessant sein, dieses Gespräch in fünf oder sechs Jahren noch einmal zu führen und diese Statistiken mit digitalen Textilien zu vergleichen und zu sehen, wie sich das entwickelt.

Wo wird das größte Teppichvolumen hergestellt und sehen Sie einen Trend zum Reshoring in der Teppichindustrie?

Andreas erklärte: „Das ist eine große Frage. Sicherlich wird das größte Volumen immer noch in den USA hergestellt. Es ist weltweit der größte Hersteller von Teppichen, aber auch der größte Verbraucher von Teppichen. Sie sehen eine bedeutende installierte Basis und auch Produktionskapazitäten in China, der Türkei, Ägypten, Belgien, das eine lange Geschichte bei Teppichen hat, aber Sie sehen auch einige Wachstumsländer wie zum Beispiel Usbekistan, die gerade erst im Aufbau sind. Was wir sehen, ist ein Trend, dass ein Teil der chinesischen Produktion nach Indien und in die Türkei verlagert wird. Die Kapazitäten verschieben sich also ein wenig. Dafür gibt es verschiedene Gründe, aber sicherlich ist einer der Gründe politischer, dass einige Länder, insbesondere große Teppichproduzenten, Marktregulierungen einführen, die es sehr, sehr schwierig machen, in den Inlandsmarkt zu importieren, um die lokale Teppichherstellung zu schützen. Also müssen wir alle damit umgehen, unsere Kunden müssen damit umgehen, das liegt in der Natur des Geschäfts.
Wo wir den hohen Preis deutlich sehen, bleiben die Segmente nah an den Kunden, wo sie sie verkaufen, denn Qualität, kurze Lieferzeiten, Zeitstabilität, in Angebot und Qualität, das ist der Schlüssel. Dies ist also nicht etwas, das Sie von den Hochpreisländern in die Niedrigpreisländer gehen sehen. Und wenn es um Werbeartikel geht, bei denen wir vor allem unsere Logo-, Matten-Kunden oder die Werbetuchdrucker haben, bleiben wir immer sehr nah am Markt, denn die kleinen Auflagen die kurzen Durchlaufzeiten - das ist der Schlüssel zu dieser Marktstimmung.“ .

Welche Marktsektoren und Produktgruppen bedient Zimmer Digital Technology heute innerhalb der Textilindustrie?

„Seit 10 Jahren haben wir das digitale Textildrucksystem Colaris im Produktportfolio, das wir für schwere Textilanwendungen, aber auch für den Teppichdruck in den letzten Jahren sehr erfolgreich einsetzen. All diese Technologie kommt wie erwähnt mit der notwendigen Vor- und Nachbehandlung zusammen. Also von der Eingangseinheit bis zum Dampfwaschtrockner, bei Bedarf sogar Farbküchen. Wir haben ein sehr breites Spektrum an Fasern, die wir bedrucken können. Wir haben reaktive Tinten für Baumwolle und saure Metallkomplextinten für Nylons mit Dispersionstinten für den Polyesterdruck. Auch der Pigmentdruck gehört zu unserem Portfolio. Wir haben aber auch noch eine weitere Spezialität, bei der nicht viele andere einspringen, nämlich Tinte für Acryl oder modifizierte Polyester.


Bildnachweis: Zimmer Austria

Zimmer bietet auch VAT-Tinten an, die Ihnen die beste Aufhell-Waschechtheit bieten“, kommentierte Andreas Rass „Wir haben jetzt zwei Linien in Großbritannien in Betrieb, was im Bereich des Digitaldrucks ein ziemlich großer Schritt nach vorne ist. Im Textilbereich konzentrieren wir uns nach wie vor sehr stark auf das schwerere Gewebe. Denn hier kommen wir her und hier fühlen wir uns wohl, um unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten, von dem wir sprechen; Frottierwäsche, Polster, Möbel, Stoffe, Fenstermodedecken, schwerere Bettwäsche, also ein ziemlich breites Portfolio.
Zimmer liefert auch Maschinen für technische Textilien und ist auf den militärischen Tarndruck spezialisiert.

Andreas kommentierte weiter: „Also nicht nur die Dekoration eines Stoffes, sondern auch den Stoff mit Infrarot-Reflexionskontrolle zu funktionalisieren und in all diesen Anwendungen können wir hier in Österreich Maschinen bauen und für unsere Kunden bemustern. Das ist ein sehr interessantes Feld, das wir in Zukunft noch viel weiter vertiefen wollen. In einem ähnlichen Bereich befinden sich die schmalen Stoffe, also Gürtel und Bänder, insbesondere die Gürtel, es gibt viele militärische Anwendungen, die man heutzutage sieht. Mit unserem breiten Portfolio an Druckköpfen und verfügbaren Anwendungen sind wir auch in die anderen OEM-Entwicklungspartnerschaften eingestiegen. Also im Dienste zweier Partner, zum Beispiel Technologien für die additive Fertigung. Aber das ist etwas, was wir so ziemlich außerhalb unseres Standardgeschäfts tun – wir entwickeln uns ständig weiter – niemand kann jemals stehen bleiben.“

Was hält die Zukunft für die On-Demand-Produktion bereit und wie wird sich dieser Sektor Ihrer Meinung nach weiterentwickeln?

Andreas Rass: „Ein großes Ding für uns und unsere Kunden – aber auch für den Verbraucher – ist die Nachhaltigkeit des Prozesses und des Endprodukts. In der Teppich- und Textilindustrie sind wir uns alle bewusst, dass wir in Bezug auf Energie und Wasserverbrauch in einer ressourcenintensiven Branche tätig sind. Und es gibt Dinge, an denen wir als gesamtes Produktions-Ökosystem arbeiten müssen. Wenn wir nur über den Druck sprechen – vielleicht – bewegt er sich mehr in den Bereich des Pigmentdrucks, der die Akzeptanz des Marktes und der Verbraucher erfordert. Sie haben einen anderen Stoffgriff, Sie haben eine andere Verschlussstufe, aber Pigmente haben viele ökologische Vorteile.

Wir sehen auch Veränderungen - im Rahmen der Lebenszyklusbetrachtung -, dass ein nachhaltiges Endprodukt nicht nur bedeutet, dass der Nassprozess oder der Veredelungsprozess verbessert werden müssen. Wir sehen zum Beispiel, dass Sie bereits auf der Rohstoffebene - bei der Faser - beginnen müssen, um Ihre Faser zu modifizieren: Polyester mit Dispersionsdruck ist auch ein sehr energie- und wasserverbrauchender Prozess, wenn Sie Ihr Polyester modifizieren und haben B. einem bionischen Polyester, können Sie verschiedene Farbstoffe verwenden. Dadurch werden Prozesszeit, Energieverbrauch und Wasserverbrauch um mehr als 50 % reduziert.
Das sind also Dinge, auf die sich der Markt zubewegen wird, und wir werden sicherlich ein Teil davon sein. Und wenn es ums Recycling geht – wenn man sich Teppich anschaut – der Teppich hat eine andere Faser im Flor, die Verpackung ist ein anderes Material, die Rückseitenbeschichtung ist ein anderes Material, es ist fast unmöglich diesen Teppich zu recyceln. Wir werden neue Innovationen in diesem Sektor sehen, wenn er sich hin zu mehr einzelnen Materialstrukturen bewegt, was das Recycling erheblich verbessern wird. Die einzige Lösung muss darin bestehen, eine nachhaltigere Umgebung für die Textil- und Teppichherstellung zu schaffen.“

Besonderer Dank geht an Tony Naschberger und Andreas Rass aus Zimmer, Österreich. Um den vollständigen Podcast anzuhören, klicken Sie bitte hier .

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