3D-gedruckte Kleidungsstücke und Materialinnovationen bieten neue Möglichkeiten

Der 3D-Druck zieht nun eine wachsende Zahl technischer und kommerzieller Entwicklungen an und bietet der Bekleidungsindustrie eine neue Vision für die Zukunft der Bekleidungsherstellung, Bekleidungsproduktion und der verwendeten Materialien.

. Es gibt weiterhin Innovationen für 3D-gedruckte Kleidungsstücke und den 3D-Druck von Oberflächeneffekten direkt auf Stoffe. Der Markt bietet ein außergewöhnliches Wachstumspotenzial und mit der Angleichung der Technologien können wir davon ausgehen, dass Designer und Hersteller viele neue Anwendungen in der Modelandschaft erkunden werden.

Vor dem Hintergrund einer globalen Marktgröße für 3D-Druck, die im Jahr 2020 auf 13,78 Milliarden US-Dollar geschätzt wurde (Grand View Research) und von 2021 bis 2028 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 21,0 % wachsen wird. Der Textilsektor Obwohl es noch relativ klein ist, wird erwartet, dass es im Prognosezeitraum erheblich zum Wachstum des Desktop-3DP-Segments beitragen wird.

Auch die Einführung des 3D-Drucks bei der Herstellung von Bekleidung und Bekleidung gewinnt an Bedeutung und beginnt, die Nachfrage nach 3D-Druckern auf einem globalen Markt für 3D-Druckmaschinen anzukurbeln, der bis 2028 voraussichtlich 15,3 Millionen Einheiten pro Jahr erreichen wird (Grand View Research). ).

Einer der Haupttreiber für den Fortschritt war die Identifizierung des 3D-Textildrucks als zunehmend nachhaltiges Textilverfahren. Da es nahezu abfallfrei ist und wenig Energie und Ressourcen verbraucht, bietet es einen Wachstumspfad, den die Textilindustrie nur schwer ignorieren kann. Derzeit sind 3D-gedruckte Bekleidungsprodukte meist auf den Einzelanfertigungs- oder Haute-Couture-Bereich für High-End-Modedesigner beschränkt. Das Wachstum des Sektors ist jedoch unbestreitbar, da neue Techniken und Anwendungen ständig weiterentwickelt werden.

Bildnachweis: Yoobin Jung.

Modedesign sprengt bereits bestehende Grenzen, da es sowohl die Regeneration als auch das Engagement eines neuen Verbrauchers zum Ziel hat. Im Zeitalter verantwortungsvoller Produktion bietet der 3D-Raum neue Technologien, mit denen Marken alternative Herstellungsmethoden erkunden können. Auch wenn es sich derzeit um Nischenprodukte handelt, weist ihre Präsenz zweifellos auf einen aufstrebenden Markt mit weitreichenden Vorteilen und neuen Anwendungen für die Branche hin. Die Vision und die bahnbrechenden Fortschritte experimenteller Designer drängen 3D-Anwendungen weiterhin in das virtuelle Fenster der Mainstream-Mode und eröffnen der Modebranche neue Wearables und neue Perspektiven auf Form und Farbe.

Im Rampenlicht stehen Designer, die sich für die Entwicklung von 3D-gedruckten Produkten entschieden haben, darunter Koryphäen: Iris Van Herpen, Zac Posen, Danit Peleg, Ganit Goldstein und Julia, deren Kleidungsstücke mit ihren bahnbrechenden 3D-gedruckten Bekleidungskollektionen alle die Laufstege der Welt zierten.

Es scheint noch gar nicht so lange her zu sein, dass digital bedruckte Modekleidung Schlagzeilen machte, als sie auf den Laufstegen auf der ganzen Welt auftauchten, und jetzt erleben wir die gleiche Entwicklung im 3D-Bereich. Bei den jüngsten British Fashion Awards wurde Rosalía, eine katalanische Sängerin, in einem gewagten, originalen 3D-gedruckten Kleid vorgestellt, das von Iris van Herpen entworfen wurde.

Bildnachweis: DANIT PELEG

Die 3D-Drucktechnologie bietet Designern die Freiheit, einzigartige und originelle Stücke zu schaffen, die zwar oft als theatralische High-End-Couture angesehen werden, diese Kreationen jedoch neue Techniken aufweisen, die sich auf die Mainstream-Modebranche auswirken. Bei dieser Gelegenheit erschien Rosalía im Vertrauen auf Iris‘ Designtalent in einem einzigartigen und auffälligen Kleid, das feine Handwerkskunst nahtlos mit den unvergleichlichen Formen und Formen des 3D-Textildrucks verschmolz.

Ebenso wurde bei der New York Met Gala ein 3D-gedrucktes Kleid vorgestellt, das der Designer Zac Posen in Zusammenarbeit mit GE Additive und Protolabs entworfen hatte. Das Kleid hieß „Rose“ und wurde vom Model Jourdan Dunn getragen. Wie der Name schon sagt, bestand es aus 3D-gedruckten Rosenblättern, die mit Autolack versehen wurden, eine einzigartige Kreation, deren Fertigstellung über 1.100 Stunden dauerte.

Unterdessen führte ein revolutionärer Ansatz der bahnbrechenden Designerin Danit Peleg, die seit vielen Jahren mit 3D-Technologie experimentiert, dazu, dass sie eine bahnbrechende Online-Plattform anbot, die es Kunden ermöglicht, ihre eigenen 3D-gedruckten Kleidungsstücke zu bestellen und zu personalisieren. Darauf folgte im Jahr 2020 ein erster On-Demand-Einzelhandel – 3D-Kleidungsmuster zum Online-Verkauf angeboten – wobei Danits Kleidung heruntergeladen und offline auf dem 3D-Drucker des Verbrauchers gedruckt werden kann.

Ebenso waren gemeinsame Arbeiten mit den Modedesignerinnen Julia Koerner und Ganit Goldstein ein wesentlicher Bestandteil von Re-FREAM, einem von der Europäischen Union geförderten gemeinsamen Forschungsprojekt, das Künstler, Designer, Ingenieure und Wissenschaftler zusammenbringt, um gemeinsam den Einsatz von Technologie und 3D-Druck zu erforschen für die Zukunft der Mode. Während Designer weiterhin neue 3D-Anwendungen entwickeln, entwickeln sich die Entwicklungen bei 3D-Druckmaschinen und -materialien weiter und sorgen für die Innovation, die erforderlich ist, um den Fortschritt des 3D-Textildrucksektors zu skalieren und zu beschleunigen.

Der Stratasys-Konzern gibt mit seinem Polyprint 3D-Drucker den Takt vor, dem andere Hersteller folgen sollen. Eine wichtige Entwicklung war die Möglichkeit des 3D-Drucks direkt auf Stoff, was in der Welt der High-End-Modehäuser großes Interesse geweckt hat. Durch die jüngste Zusammenarbeit mit den Modedesignern threeASFOUR und Travis Fitch entstand eine Bekleidungskollektion mit dem Namen Chro-Morpho, die auf der New York Fashion Week Premiere feierte.

Die Kollektion wurde von der Farbmorphologie und Lichtfilterung von Insektenflügeln inspiriert. Der visuelle Effekt des Wechsels von Farbtönen und Tiefe auf einem Stoff wurde durch den 3D-Druck von fischschuppengroßen Zellen aus Photopolymeren direkt auf Polyesterstoff erzielt. Die Tausenden von Zellen auf den 27 Teilen der bedruckten Kleider bestanden aus einer klaren Linse mit darin enthaltenen Farbstreifen, die linsenförmige Effekte hinzufügten, um eine leuchtende, hautähnliche Qualität zu erzeugen. Was diese Kreation von anderen 3D-Zeitgenossen unterscheidet, ist, dass die mikroskopisch kleinen Zellen direkt auf das Textil gedruckt wurden.

Die Entwicklungen in der 3D-Technologie für den Mainstream-Textilsektor haben kürzlich mit der Ankündigung der Einführung der Kornit Max-Technologie im April 2021 einen weiteren Schritt nach vorne gemacht. Ein Schlüsselmerkmal der Max-Technologie ist XDi, das laut Kornit „revolutionäre 3D-Funktionen“ für neue, hochdichte Grafikdekorationen bietet, die Stickerei, Vinyl und Wärmeübertragung in einem einzigen, abfallfreien digitalen Prozess simulieren können. Basierend auf den Patenten von Kornit sagte der Hersteller: „XDi ermöglicht es Abwicklern und Marken, ihr Angebot um neu auf den Markt kommende, innovative Dekorationen zu erweitern, ohne die Ineffizienzen und Kosten des Betriebs analoger Technologien.“

Bildnachweis: VOXEL8

Als weiteren Schritt in den Bereich der additiven Fertigung gab Kornit Digital außerdem die Übernahme des 3D-Technologieunternehmens Voxel8 bekannt. „Die innovative und nachhaltige Technologie von Voxel8 – getestet von einigen der weltweit führenden globalen Mode- und Schuhmarken, wie zum Beispiel Hush Puppies, das zu Wolverine Worldwide gehört, ermöglicht die digitale Erstellung einzigartiger dekorativer und funktionaler Anwendungen und spart gleichzeitig Zeit und Verschwendung.“ Herstellungsprozess“, sagte Fred von Gottberg, Präsident und Chief Executive Officer von Voxel8. „Voxel8 teilt Kornits Vision, die Textilindustrie zu transformieren, und freut sich sehr, Teil der Reise zum Aufbau des Betriebssystems für nachhaltige Mode auf Abruf zu sein. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit, um die Technologie von Voxel8 in die Kundenangebote von Kornit einzubetten, was zusammengenommen endlose Möglichkeiten für verbesserte Anwendungen und Lösungen bieten wird.“

Mittlerweile etabliert sich der 3D-Druck in der Modebranche mit einer schier endlosen Zahl möglicher Anwendungsmöglichkeiten. Die kommerziellen Vorteile, die sich für die Modebranche bieten, sind zahlreich, und da die Technologie an Zugkraft gewinnt und Druckverfahren und -geschwindigkeit sich weiter weiterentwickeln, können wir uns auf ein neues Jahrzehnt der Innovation freuen. Im Moment konzentriert sich die Geschichte auf die Dekoration von Kleidungsstücken – doch für die Zukunft wird der größere Nutzen des 3D-Drucks in der Herstellung der Textilien selbst liegen – Fortsetzung folgt …

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