Nachhaltiger Transferdruck bei NS System in Dänemark

Graeme Richardson-Locke, Verbandsleiter und technischer Leiter der FESPA, besuchte Niels Rask, den Eigentümer von NS Solutions in Dänemark. Niels ist außerdem Präsident der FESPA Dänemark. Graeme beschreibt, wie sich NS Solutions auf nachhaltigen Transferdruck konzentriert.

Als Drucker bin ich immer daran interessiert, Produktionsstandorte zu besuchen. Alle bieten wertvolle Einblicke in die Art und Weise, wie Marktherausforderungen bewältigt werden, und über das Engagement des Managementteams, Fortschritte zu erzielen. Derzeit bedeutet dies, mit erheblichen Energiekostensteigerungen, Unterbrechungen der Lieferkette und hohen Arbeitslöhnen zu kämpfen.

Ich habe ein großes Interesse daran, zu untersuchen, wie Organisationen die vielfältigen Aufgaben angehen, um ein nachhaltiges Unternehmen aufzubauen. Resilienz ist nicht leicht zu erreichen. Wir alle wissen, dass der Aufbau von Werten Zeit und viel Planung erfordert. Die Loyalität der Kunden kann nicht gewährleistet werden, insbesondere angesichts des Drucks auf Käufer, zu sparen. Der „Preis zuerst“-Ansatz hat sich bei Druckerzeugnissen durchgesetzt, sofern damit eine hohe Qualität und eine schnelle Lieferung einhergehen.

Verbraucher stellen zunehmend Fragen dazu, wie Produkte hergestellt werden und ob sie beabsichtigte oder unbeabsichtigte negative Auswirkungen haben. Wir beginnen auch zu erkennen, dass soziale Integration, Vielfalt und fairer Handel für eine bewusstere Kundengruppe wichtig sind. Da Käufer einer neuen Generation zu Käufern im Unternehmen werden, werden diese Trends deutlich zunehmen, ebenso wie die Bedeutung einer effektiven Reaktion.

Aus der Erfahrung der FESPA in unserem internationalen Netzwerk von Mitgliedsverbänden geht hervor, dass es bei der Nachhaltigkeit nicht wie bisher nur um die Auswirkungen auf die Umwelt geht, sondern um umfassendere Überlegungen zur Schaffung von sozialem Wert und wirtschaftlichem Wohlstand.

Solange wir diese Werte und Vorteile nicht eindeutig quantifizieren können, werden unsere Kunden kein Verständnis für die Kosten/den Wert von Produkten haben, die sorgfältig entwickelt wurden, um weniger Kohlenstoff auszustoßen und am Ende ihrer Lebensdauer eine perfekte Kombination aus Haltbarkeit und einfacher Wiederaufbereitung zu bieten .

Nachdem ich Niels Rask, Inhaber von NS System, bei früheren FESPA-Veranstaltungen getroffen hatte, wusste ich von seiner Begeisterung und vertraute darauf, dass mein Besuch in Frederikshavn inspirierend sein würde. Als dänischer Geschäftsinhaber mit 25 Jahren Erfahrung im Druckbereich verfügt der Präsident der FESPA Dänemark über fundierte Kenntnisse in der Textiltransferproduktion und einen scharfen Fokus auf die Details.

Auf der Tour begleitete mich der Ansprechpartner der FESPA in Dänemark, Michael Brochmann Nielsen, Market Manager bei Grakom, und Carsten Boeg, Direktor für ESG und nachhaltige Entwicklung bei Grakom.

Rask arbeitete in dem von seinem Vater in den 1960er Jahren gegründeten Unternehmen und erwarb über viele Jahre hinweg sein umfangreiches Wissen. Als er im Unternehmen aufstieg, brauchte Rask die Agentur, um seine Ideen umzusetzen, und kaufte das Unternehmen von seinem Vater, als er in den Ruhestand ging. Dieser klare Bruch bot Rask alles, was er brauchte, um sich auf die Beschleunigung des Wachstums zu konzentrieren und gleichzeitig die Verantwortung für die damit verbundenen Risiken zu übernehmen. Das Unternehmen wuchs und erfüllt weiterhin seine Mission, führend in der Transferproduktion in Dänemark und der skandinavischen Region zu sein.

Die Fabrik nimmt eine Fläche von 10.000 ^m² ein und verfügt über 10 automatische Siebdrucklinien unterschiedlicher Komplexität. Die Anlagenliste erstreckt sich über HP Indigo, zahlreiche Latex-Inkjet- und DTF-Produktionslinien.

Die fortschrittlichsten Druckmaschinen verfügen über eine Kameraregistrierung und empfangen Daten aus dem Arbeitsablauf, die für Nachbestellungen gespeichert werden können, um Ausfallzeiten zu reduzieren. Jeder Schritt des Prozesses von der Auftragseingabe über Design und Druckvorstufe bis hin zur Werkstatt wurde verfeinert, um sich wiederholende Aufgaben zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Dies ist die Lösung angesichts des internationalen Wettbewerbs und des hohen Lebensstandards der Mitarbeiter.

Kundenaufträge werden papierlos bearbeitet, wobei die Verkaufs- und Reproabteilungen dafür sorgen, dass alle Daten mit Druckdateien optimiert und automatisch ausgeschossen werden, um die Ausbeute der Bögen und die Effizienz der Druckmaschine sowie Schnittdateien und Farbmischungsanforderungen zu maximieren. Der Nesting-Workflow wird jedes Mal neu geplant, wenn ein neuer Auftrag eingeht, bis die Druckbögen eine Abdeckung von mindestens 80 % aufweisen.

In der Siebaufbereitungsanlage werden die 250 Siebe pro Tag in Kassetten geladen, die je nach Rahmengröße und Maschenzahl ausgewählt werden können, um eine vollautomatische Reinigung, Vorbereitung, Beschichtung, Trocknung und LED-UV-Belichtung mit dem richtigen Auftrag in der entsprechenden Reihenfolge nacheinander zu ermöglichen Operator. Besonders beeindruckend an der Fließlinie ist, dass sie durchgehend mit einer ausgeklügelten Trocknungskassette auf Schienen ausgestattet ist, damit die Bildschirme nach der Emulsionsbeschichtung trocknen, bevor sie ohne manuelle Handhabung zur UV-LED-Bildschirmbelichtung geladen werden. Sobald die Siebe fertig sind, werden sie zur Vorbereitung an die Druckmaschinen geschickt. Eine Hoffnung für die Zukunft ist der Einsatz kollaborativer Roboter, um Bildschirme pünktlich zur Vorbereitung auszuliefern. Gleichzeitig stimmt eine von zwei Farbküchen die Farben und die benötigte Farbmenge ab. Die Rezepte werden im Workflow aufgerufen und Farbrezepturen auf 0,1g genau gemischt. Sie werden bei Bedarf gespeichert und abgerufen und von erfahrenen Bedienern überprüft.

Bildunterschrift: Eine sehr gut organisierte Tintenküche

Sobald die elektronischen Bestellungen den Bildschirm erreichen, der sich bei jedem Tastendruck befindet, wird die Bildschirmsequenz angezeigt, ein Softproof der Bestellung angezeigt und der Bildschirm wird innerhalb weniger Minuten mit Tinte und Rakel geladen und ist einsatzbereit. Sie sehen, dass die Wiederholung dieses Prozesses auf zehn Druckmaschinen 250 Mal am Tag in Doppelschichten eine elegante Choreografie erfordert.

Bildunterschrift: INO programmierbare Siebdrucklinie mit Pulverapplikator.

NS Solutions produziert hauptsächlich Hot-Split-Transfers mit wasserbasierten PU-Tinten. Dies bietet dem Kunden den Vorteil sehr langlebiger Drucke auf Kleidungsstücken, die garantiert über die gesamte Lebensdauer der Kleidung halten. Da es sich um einen Wärmeübertragungsprozess handelt, bedeutet die Heißspaltung, dass keine Zeit mit Warten verschwendet wird, wie es bei der Kaltspaltung der Fall wäre.

Der Übergang von den klimatisierten Druckräumen zur Weiterverarbeitung ließ keine weniger detaillierte Planung der Schneid-, Sortier- und Verpackungsprozesse erkennen. Die Aufträge gingen von der Druckmaschine bis zur Weiterverarbeitung ein, wo wir herkömmliche programmierbare Guillotinen für Auflagen verwendeten, bei denen das Ausschießen gerade Schnitte erforderte. Rask hat außerdem in vollautomatisches CAD-Messerschneiden investiert, das eine komplexere Verschachtelung und weitere Materialeinsparungen ermöglicht. Tatsächlich kann die Verschachtelung die Materialausbeute im Vergleich zum herkömmlichen Guillotinieren um bis zu 40 % steigern. Die Systeme sind mit kollaborativer Robotik ausgestattet, so dass eine kontinuierliche Produktion unkompliziert ist und ein „Lights-Out“-Betrieb zur Realität wird. Blätter werden überhitzt gescannt, um sicherzustellen, dass das richtige Blatt vor der Verarbeitung vorhanden ist, wodurch die Gefahr von Schnittfehlern ausgeschlossen wird.

Bildunterschrift: Automatisches Be- und Entladen, wobei jedes geschnittene Stück durch Vakuum an Ort und Stelle gehalten wird, während es zum fertigen Stapel transportiert wird.

Zu diesem Zeitpunkt wird jede Bestellung zusammengestellt, gezählt, mit Barcodes und Bestelldetails für die Verteilung gekennzeichnet. Der Produktionsstandort verfügt außerdem über eine große Auswahl an Stickanlagen und Heißpressen für die hausinterne Anwendung auf vom Kunden gelieferter Bekleidung. Die dänische Marke „Neutral Clothing“, die weithin für ihr Bekleidungssortiment aus Bio-Baumwolle bekannt ist, arbeitet mit NS Solutions zusammen und bietet Kunden Produkte an, die den höchsten Nachhaltigkeitsstandards entsprechen und über eine breite Palette zertifizierter Akkreditierungen verfügen, darunter EU Ecolabel, Fair Trade Cotton, SA 8000 Soziale Verantwortung, Öko-Tex Standard 100 und hergestellt mit 100 % erneuerbarer Energie.

Rask berichtet, dass seit der Umstellung auf LED im Jahr 2012 unzählige kleine Energiespar- und Effizienzstrategien kontinuierlich umgesetzt wurden Die Wärmepumpe als Ersatz für die bislang genutzte Gasenergie wird dafür sorgen, dass NS Solutions seine CO2-Emissionen minimiert und erhebliche Kosten einspart.

Abgerundet wurde die Reise nach Dänemark dadurch, dass wir Zeit mit Michael Brochmann und Carsten Bøg von FESPA Dänemark und Grakom verbrachten, um den CO2-Fußabdruck-Rechner ClimateCalc zu begutachten, der sich in vielen Druckbetrieben in ganz Europa etabliert hat. Eine wichtige Tatsache, die ihre Methode so nützlich macht, ist, dass sie auf einem gemeinsamen Standard basiert, der international verwendet werden kann und vergleichende C0 ₂ E-Emissionsberichte erstellt, um Kunden dabei zu helfen, die beste Wahl bei der Bestellung zu verstehen.

Schließlich ist es so inspirierend, die nachhaltige Entwicklung in vollem Umfang zu sehen, und bestärkt mich in meiner Überzeugung, dass wir alle zu den Dekarbonisierungszielen beitragen können, mit denen wir uns so dringend beschäftigen müssen, und nicht erst später.