Geschäftsberatung

Die technische Revolution in der Bekleidungsdekoration

by FESPA Staff | 23.05.2022
Die technische Revolution in der Bekleidungsdekoration

Michelle Moxley, Innovation Director bei M&R, spricht über die Disruption des Drucks für Lagermodelle und technologische Durchbrüche bei der Dekoration und Verschönerung von Kleidungsstücken.

Was sind die aktuellen technologischen Entwicklungen in der Bekleidungs-/Bekleidungsproduktion und -dekoration?

Wir sehen den Aufstieg des E-Commerce, beschleunigt durch die Pandemie und die Forderung nach kleineren Bestellungen mit mehr Personalisierung. Druckereien orientieren sich erfolgreich daran, die Bedürfnisse und Erwartungen ihrer Kunden zu erfüllen.

Die Hybridtechnologie, die früher als „die Zukunft“ galt, ist schnell zur „Gegenwart“ geworden. Die Hybridtechnologie erfüllt die Ziele niedrigerer Bestellzahlen und des Drucks auf allen Stoffarten und ermöglicht einzigartige Einheiten mit variablen Daten.

Die Technologie ist in der Verschönerungsbranche explodiert und ermöglicht es den Benutzern, sich als einzigartig und technisch fähig in einem On-Demand-Markt neu zu definieren. Bei M&R untersuchen wir erweiterte Siebdruckfarbensysteme auf Wasserbasis, einschließlich neuer vordigitaler Siebdruck-Weißschichten, sowie die Erforschung der Kompatibilität und Anwendungsmöglichkeiten von Plastisolen.

Hybrid ermöglicht es Benutzern auch, größere Mengen mit Genauigkeit zu produzieren. Das hybride Anwendungssystem SM&RT Digital Squeegee von M&R hat das Bewusstsein mehrerer spezifischer Märkte gewonnen, die seine Fähigkeit zur fotorealistischen Wiederholbarkeit nutzen, nämlich Tour-Merch- und Einzelhandelsmarken.



Die nächste Generation von DTG-Druckern [Direct to Garment] ist ebenfalls da. Dies ermöglicht Verzierungen in „höherer Qualität“. Neuere Modelle sind schneller, zuverlässiger und ermöglichen Benutzern mehr Kontrolle über das Bildmaterial und die Farbskala als je zuvor. Separationswissen im analogen Stil, Farbanpassungsmethoden für Siebdrucke, Stoffinhalte und Drucktechniken werden alle in diese neue Technologie integriert. DTG-Drucker können DTF (Direct to Film) produzieren, auf Synthetik und Hoodies drucken und die Erwartungen eines Verbrauchers erfüllen, der vom physischen zum E-Commerce-Kauf wechselt. Kunden, die dekorierte Kleidungsstücke kauften, hatten früher das Gefühl, mit DTG Kompromisse einzugehen, aber die technologische Entwicklung hat dazu geführt, dass Produkte die Erwartungen erfüllen und sogar übertreffen.

Wie wichtig ist die Benutzererfahrung in diesen neuen Systemen?

Die Benutzererfahrung hat bei der Entwicklung dieser neuen Systeme Priorität. Scan-to-Print-Software und Autonomie sind im zukünftigen Fabrik-Workflow von entscheidender Bedeutung. Damit Unit-of-One-Produkte rentabel bleiben, muss unser gesamtes Druckmodell gestrafft werden. Die Fabrik der Zukunft ist ein volumengesteuertes Druckmodell. Verschiedene digitale, analoge und hybride Geräte erfüllen die Druckanforderungen verschiedener Volumina. Die Hybriddrucktechnologie erfüllt das kleine Volumen mit größeren Volumen und passt sich an die größte Volumenausgabe des Siebdrucks an. DTG-Modelle erfüllen eine Volumeneinheit von einer Einheit und richten sich dort aus, wo hybride Volumen beginnen.

Indizierungssysteme auf DTG, wie z. B. das SM&RT Polaris-System ( siehe Hauptbild oben ), können hochvolumige Unit-of-One-Ausgaben antreiben, was einen höheren Volumendurchsatz im Vergleich zu einem geringeren Volumen mit eigenständigem DTG ermöglicht. Modulare DTG-Indexiersysteme bieten zudem Sicherheit bei der abschnittsweisen Aufrüstung – wenn sich die Effizienz und Präzision der Digitaltechnik weiter entwickelt, kann sie mit neuen Modulen aufgerüstet werden.



Auch ein Abgleich zwischen mehreren unterschiedlichen DTG-Geräten ist möglich. Hybrid ist die direkte Verbindung vom Siebdruck zum Digitalen. Eine volumengesteuerte Fabrik erfordert digitale Entwicklung für Einzelhandelsbekleidung und Farbabstimmung. Eine volumengesteuerte Fabrik lokalisiert die Lieferkette und unterstützt E-Commerce und schnelle Abwicklung von kundenspezifischen Bestellungen.

Auf welches aktuelle Projekt sind Sie besonders stolz?

Die SM&RT-Fabrik von M&R befindet sich in der Entwicklung. Dies ist ein integriertes intelligentes System, das Fertigungssysteme verbindet. Diese neue Produktionsmethode unterstützt verteiltes Fulfillment und E-Commerce-Produktion. SM&RT-Fabriksysteme bieten die Möglichkeit, die Kosten-/Zeiteffizienz zu messen und Ziele zu setzen, um Kostensenkung und Gewinnmanagement zu erreichen. Die Einführung von KI wird eine langfristige Investition in die Entwicklung und Ausgabe von SM&RT sein, wobei ein langfristiger „Touch“-Ersatz genutzt wird, wenn KI-Daten erfolgreiche KPIs integrieren und ausführen. Berührungsersatz bedeutet, die menschliche Interaktion mit dem Produktionsablauf zu reduzieren, beispielsweise fünf menschliche Berührungen an einem Kleidungsstück auf drei menschliche Berührungen. Ein Schlüssel zum Erfolg der SM&RT-Fabrik liegt in ihrer Fähigkeit, flexibel auf sich ändernde Kundenanforderungen zu reagieren und modulorientierter und KI-gesteuerter zu werden. Module sind Elemente in einem Drucksystem, die mit fortschreitender Technologie individuell aufgerüstet werden können. Die End-of-Life-Fertigung wird zu einem zentralen Punkt bei allen Prozessentscheidungen. Was passiert, nachdem wir etwas hergestellt haben? Was ist ein Herstellungs-CO2-Fußabdruck und eine Lebensdauer? Dies sind die Fragen, die wir in unsere Fertigungsentscheidungen in der Industrie 4.0 integrieren werden.



Die SM&RT Factory ist ein Ökosystem, das jeden Produktionsprozess verbindet und Daten für eine Vielzahl von Anforderungen sammelt. Dazu gehören genaue Kostenanalysen, Produktionskapazitätsmanagement, Trends bei der Beschaffung von Verbrauchsmaterialien und können sogar Berichte für die vorbeugende Wartung von Maschinen anbieten, mit automatisierter Diagnose, um eine Benutzerwartung auszulösen, um die maximale Betriebszeit aufrechtzuerhalten. Es wird automatische Kalibrierungsroutinen geben und das Personal auffordern, die Produktionsqualität aufrechtzuerhalten. Die Kontrolle der Farbe und der Genauigkeit der Ausrüstung zusammen mit periodischen Arbeitsabläufen und Linearisierungsverfahren wird zu weitaus größerer Effizienz und Vorhersagbarkeit der Ausgabe führen, was zu größerer Kundenzufriedenheit führt.

Wie werden digitale und traditionelle Druckverfahren kombiniert? Bietet die Personalisierung mit Hybridscreen und DTG neue Möglichkeiten?

Das Hybriddrucksystem SM&RT Digital Squeegee (DS) von M&R ist in seinem siebten Jahr und wir haben gerade das 100. Digital Squeegee auf dem US-Markt verkauft. In den ersten zwei Jahren des Verkaufs von Digital Squeegee wurde es vom US-Markt als Produkt, das nicht für Siebdrucker bestimmt war, völlig übersehen. Heute sind seine Vorteile deutlicher – Effizienz beim Drucken, geringere Anzahl erforderlicher Siebe, geringerer Tintenverbrauch, Flexibilität bei Änderungen, Bildgenauigkeit, Variabilität der druckbaren Produkte und so weiter.

Die neuen Möglichkeiten der Personalisierung mit hybriden Bildschirmen werden gerade erst erforscht – dies ist ein kreatives Werkzeug, das sein Potenzial noch nicht voll ausschöpfen muss.

In DTG ist die Personalisierung möglich und wird hauptsächlich in kleineren Ausgabesystemen verwendet. Neue Möglichkeiten in der Workflow-Automatisierung, die die Prozesse der Systeme beschleunigen, stehen hier im Vordergrund, kombiniert mit Qualität. Einer der größten Wachstumsbereiche war hier der Stoffbereich. Die Flexibilität für Veränderungen, die Bekleidungshersteller schnell annehmen, ist fantastisch. Wir befinden uns in einer wirklich einzigartigen Zeit in der Bekleidungsdekoration, mit so vielen Erkundungen und so vielen Verbesserungen, die genutzt und getestet werden müssen. Ich liebe es wirklich, auf der Entwicklungsseite der Dinge zu sein, besonders jetzt.

Haben Sie Bedenken, dass Unternehmen wie Amazon Merch das traditionelle Print-for-Stock-Modell erheblich stören werden?

Ich denke, dass das traditionelle Aktienmodell verschwindet. Es ist an der Zeit, sich zu einer bewussteren Art der Herstellung mit weniger Lagerbestand und weniger Versand zu entwickeln. Fertigung 4.0 steht jedem Drucker auf jeder Ebene zur Verfügung und bedeutet eine schlankere Fertigung, die zentral gelegen ist, mit Anpassungen der Smart-Factory-Fertigung in wichtigen Schiffszonen für einen Kundenstamm, der nach schnelleren Antworten sucht.

Der Einkauf über E-Commerce, Pop-up-Läden, der Besuch kleiner stationärer Geschäfte, der Einzelhandel im Boutique-Stil – je nachdem, was Sie bevorzugen – wird von einer lokalisierten Lieferkette unterstützt, die in der Lage und zertifiziert ist, für jeden Kundentyp zu reproduzieren Sie unterstützen.

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