Die Welt von morgen

Mit digitalem Wellpappendruck die Zukunft umarmen

by FESPA | 09.05.2018
Mit digitalem Wellpappendruck die Zukunft umarmen

Der Digitaldruck für Wellpappe ist ein wichtiger Wachstumsbereich, der jetzt mit den traditionellen Druckmethoden konkurrieren kann, sagt Francois Martin, Senior Graphic Industry Consultant. Er spricht mit dem Club FESPA über die Chancen der Welldruckindustrie - und wie ihre Zukunft von Flexibilität abhängt.

„Der Digitaldruck für die Wellpappenindustrie ist eine neue Technologie, die jeder betrachtet“, sagt Martin, ehemaliger Global Marketing Head für HP Graphics Solutions Business

„In Bezug auf die Schlüsselbereiche der Verpackungsherstellung hat der Digitaldruck die Produktion von Etiketten in den letzten zehn Jahren grundlegend verändert. Die digitale Akzeptanz von Etiketten liegt derzeit bei rund 20 Prozent.

„In den anderen drei Verpackungssegmenten (flexible Verpackung, Faltschachteln und Wellpappe) liegt die digitale Akzeptanz unter 1%. Dank wichtiger Fortschritte in der Branche verfügen wir nun endlich über die Technologie, um den Digitaldruck für Wellpappe vollständig zu übernehmen - und dieses Segment ist das nächste, das sich verändert. 2018 könnte in diesem Sinne der Wendepunkt für Digital sein. “

Die Kraft der Marke


Der Hauptgrund dafür, sagt Martin, ist der Appetit der Markeninhaber auf mehr Flexibilität und Anpassung. Verpackungen gelten seit langem als einer der wichtigsten Berührungspunkte für Kunden. Da der E-Commerce fest in der Verbraucherpraxis verankert ist, möchten Marken diese Interaktion mit ihrem Kundenstamm optimal nutzen.

„Die meisten von uns kaufen regelmäßig alle Arten von Produkten online - und wenn wir dies tun, wird alles in einer Wellpappenschachtel verpackt. [Marken] versuchen nun, Kisten als Teil des Einkaufserlebnisses zu verwenden. “

Die Fähigkeit von Digital, bei Bedarf oder in kleinen Auflagen zu drucken, ermöglicht es Marken, maßgeschneiderte Nachrichten für ihre Kunden auf ihrer Verpackung zu drucken, basierend auf Standort, früheren Einkäufen, Geschlecht und mehr. Und da Markeninhaber ständig versuchen, die Markteinführungszeit bei Produkteinführungen zu verkürzen, ist der Digitaldruck der Schlüssel - für Geschwindigkeit und Flexibilität bei Änderungen in Design und Messaging.

„Bisher war digitales Wellpappe von guter Qualität, aber langsam und teuer. Aber Unternehmen wie EFI, HP und Durst haben endlich neue Lösungen entwickelt, die das liefern, was Markeninhaber mit der Einführung des Hochgeschwindigkeits-Single-Pass-Drucks erwarten.

Aufgrund des Fehlens beweglicher Druckköpfe bedeutet die Umstellung von Mehrfachdurchlauf auf Einzeldurchlauf eine höhere Geschwindigkeit und geringere Kosten. "Jetzt können Sie wirklich Volumen schaffen - der digitale Wellpappen-Druck ist nicht mehr dem Prototyping vorbehalten."

POS-Displays (Corrugated Point of Sale) gewinnen ebenfalls an Bedeutung und tragen in einigen Fällen dazu bei, ein kostengünstigeres Geschäftsmodell zu unterstützen.
„Sie haben ein neues Einzelhandelsformat für sogenannte‚ billige 'Supermärkte, in denen Sie nacheinander POSs haben. LIDL zum Beispiel ist kostengünstig - und um dies zu erreichen, arbeiten nicht so viele Mitarbeiter im Geschäft. So installieren sie Paletten mit Displays, die Waren direkt in die Werkstatt befördern, wodurch die Notwendigkeit verringert wird, die Waren zu berühren. Bitten Sie diese Markeninhaber, diese Art von Einzelhandelsketten immer mehr mit Wellpappen-Displays zu produzieren. “

Nachhaltig und kostengünstig


Wellpappe ist als Papier auch nachhaltiger als andere Materialien für Produktdisplays wie Kunststoff oder Metall, deren Herstellung teuer und schwer zu recyceln ist.

„Und der Vorteil von digitaler Wellpappe besteht darin, dass Sie nur das drucken, was Sie benötigen“, sagt Martin. „Der Abfall wird im Vergleich zum Drucken mit herkömmlichen Technologien massiv reduziert. Sie erhalten möglicherweise 1000 Kartons zum gleichen Preis wie 475, erhöhen dann aber die Abfallwahrscheinlichkeit. Das ist das Schöne an Digital - es verfügt über integrierte Print-on-Demand-Funktionen. “

Aber ist Digital immer die teurere Option für Skalenproduktionen? Derzeit ja: „Wenn Sie dieselbe Schachtel drucken, beträgt die Gewinnschwelle [zwischen Digital- und Analogdruck] ungefähr 1000 Schachteln. Wenn Sie weniger als 1000 drucken, ist dies im digitalen Bereich günstiger, da keine Einrichtungskosten anfallen. Wenn Sie jedoch mehr als 1000 drucken, ist es besser, diese mit herkömmlichen Druckmethoden zu drucken. Aber in Zukunft, vielleicht zwei Jahre später, wird die Gewinnschwelle auf vielleicht 2.000 oder 3.000 Kartons steigen. “

Die Zukunft: integrierte Fertigung


Aber wohin geht die digitale Wellpappe als nächstes? Martin sagt voraus, dass die Zukunft in der Integration des Herstellungsprozesses liegt.

„Derzeit erfolgt das Drucken, Konvertieren und Verpacken in drei verschiedenen Schritten. In Zukunft könnten diese drei Dinge in einem integrierten Prozess erledigt werden.

„Was passieren könnte, ist, dass Unternehmen wie Amazon, die heute bereits verpackte Waren verpacken und versenden, stattdessen nur die online bestellten Produkte einmal verpacken könnten. Sie würden gute (z. B. Lautsprecher) mit nur - nur einer einfachen Schutzfolie - erhalten, und Amazon würde die Herstellung dieser Verpackung übernehmen. Kein Faltschachtel - nur in der Wellpappenschachtel verpackt, die der Größe des benötigten Artikels entspricht, wird sogar mit einer benutzerdefinierten Nachricht der Marke bedruckt und an den Kunden versendet.

„Dies gilt nicht für alle online verkauften Produkte, bei denen die Verpackung eine größere Rolle spielt (z. B. Parfüm), aber ich bin der persönlichen Überzeugung, dass dies die Art und Weise ist, wie Waren hergestellt werden. Es werden integrierte Kartonlinien benötigt, in denen Sie eine maßgeschneiderte Karton drucken, falten, schneiden und kleben. Anschließend setzt ein Roboter das Produkt ein. Es wird Abfall reduzieren und die Art und Weise ändern, wie Dinge getan werden - und es könnte in großem Maßstab, vielleicht in fünf Jahren, mit der Schaffung einer integrierten Maschine geschehen. Unternehmen wie CMC CartonWrap haben begonnen, dieses Konzept anzusprechen. “



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