Umgang mit der Erfassung des gesamten Erscheinungsbilds

Das Erstellen realistischer Designmodelle war noch nie einfacher und flexibler. X-Rite zeigt uns wie.

Druck und Design haben sich seit ihrer ersten Inkarnation als Tinte auf Papier erheblich weiterentwickelt. In unserer digital gesteuerten Welt, die von Bildern auf Bildschirmen angetrieben wird, reicht es nicht aus, dass Bilder einfach gut oder sogar nur genau aussehen. Sie müssen echt aussehen.

Produktmodelle, Designmuster und Marketingbilder müssen alle Attribute eines dreidimensionalen Objekts oder Tableaus - Licht und Schatten, Lumineszenz, Textur, Transparenz - innerhalb der Grenzen einer zweidimensionalen Anzeige umfassen. Traditionell war dieses herausfordernde Unterfangen den Künstlern und der rudimentären Software vorbehalten, aber die sich ständig weiterentwickelnde TAC-Technologie (Total Appearance Capture) von X-Rite bringt die Dinge auf den Kopf und zielt darauf ab, eine genaue und beeindruckende Produktvirtualisierung einfacher als je zuvor zu erreichen .

Vermisse kein Detail

Das System ist seit 2009 in Betrieb, und was als riesige Maschine in Raumgröße begann, wurde auf das viel handlichere TAC7 in Arcade-Spielgröße reduziert - ein Teil des Kits, das ein Stück Material virtualisiert und digitalisiert Erstellen einer endlosen Version dieses Materialmusters. Sobald es verarbeitet wurde, können Designer mit der TAC7-Software das Farbfeld digital bearbeiten, wie sie möchten - bewegen Sie es um eine Lichtquelle, schichten Sie es gegen andere Materialien, falten Sie es, zerkleinern Sie es, schnitzen Sie es, biegen Sie es. Das von der Technik erfasste Detail ist so groß, dass das Material in nahezu jede Art von digitaler Umgebung eingebracht werden kann und das System eine völlig naturgetreue und genaue 3D-Wiedergabe des fertigen Produkts erzeugt, unabhängig davon, ob es sich um den Lack eines Autos oder den Stoff eines Autos handelt Sofa.

„Es gibt eine Vielzahl von Faktoren, die unsere Wahrnehmung des Erscheinungsbilds beeinflussen“, erklärt Tobias Rausch, Portfoliomanager von TAC. „Viele Leute im traditionellen Druckbereich werden Farbe und Muster priorisieren, aber es gibt auch Textur, Glanz, Transparenz und Transluzenz. Deshalb ist das, was wir tun, so anders als einfach ein Bild zu erstellen, das fest und entschlossen ist. Unsere Technologie verwendet alle diese Komponenten und bezieht direkte und indirekte Lichtquellen, den Blickwinkel und die Entfernung des Betrachters auf dynamische Weise ein, sodass Designer keine Zeit damit verbringen müssen, separate Modelle mit unterschiedlichen Umgebungskriterien zu erstellen. Bei Bedarf kann alles einfach hochgeschaltet werden. “


TAC7-Materialscanner

Das System selbst besteht aus drei Hauptkomponenten. Erstens erfasst der TAC7-Scanner die Daten mit einer Vielzahl von Kameras, Projektoren, Sensoren und Filtern für Hintergrundbeleuchtung, da die Probe statisch und in Bewegung ist. Diese Informationen werden über eine herstellerneutrale Appearance Exchange-Datei (AxF) weitergegeben, auf die die meisten gängigen Product Lifecycle Management- (PLM), Computer Aided Design- (CAD) und Rendering-Anwendungen der obersten Ebene zugreifen können. Die entsprechende Desktop-Anwendung des Systems, der PANTORA Material Hub, dient dann als eine einzige digitale Bibliothek zum Speichern, Bearbeiten und Freigeben dieser Dateien auf konsistente Weise. Schließlich können Designer mit dem Virtual Light Booth sowohl physische als auch digitale Beispiele unter genau derselben Wahrnehmung vergleichen Bedingungen.

Wie zu erwarten ist, handelt es sich dabei um eine große Datenmenge. Laut Rausch könnte ein 10 x 10 cm großes Farbfeld bis zu 2 TB an Informationen enthalten - mehr, wenn das untersuchte Material eine herausfordernde Sorte ist. "Mattes Material ist am einfachsten zu erfassen", sagt er. „Und wenn Sie eine Wand aus mattem Material drehen, sieht sie aus allen Blickwinkeln ziemlich gleich aus. Wir nennen das "isotropes" Material. Komplizierter wird es, wenn ein Material einen Glanz hat und dann gebürstete Metalle oder Oberflächen vorhanden sind, die beim Drehen Farbe oder Textur ändern. Und natürlich können Sie diese Dinge in Kombination haben. Das System benötigt also mehr Zeit und Daten, um die Natur dieser Materialien zu verstehen. “


Autolackprobe gemessen mit einem TAC7

Es gibt einige Materialien, sagt Rausch, die den Rahmen des Systems völlig sprengen. Fell oder Haare zum Beispiel, weil die erste Faserschicht verbirgt, was dahinter vor sich geht. Große Musterwiederholungen oder Materialien ohne natürliche Musterwiederholungen sind ebenfalls ein No-Go. „Man kann nicht vorhersagen, wie sich ein Stück sehr körniges Holz oder Marmor entfaltet“, sagt Rausch. "Wenn Sie ein ganzes Stück Holz aufnehmen möchten, erhalten Sie zu viele Daten." Bei den Materialien, die der TAC7 verarbeiten kann, ist der Prozess jedoch relativ schnell. Der Weg von der Probenahme eines einfachen Materials bis zur Umwandlung in eine virtuell gerenderte Schachtel dauert etwa eine halbe Stunde.

Während das Rendern eines Produkts mit dem TAC7 im Vergleich zu herkömmlichen Methoden sicherlich Zeit spart, ist das System so konzipiert, dass es den gesamten Entwurfsprozess insgesamt rationalisiert. „Die Vorteile des Systems sind sehr weitreichend“, sagt Rausch. „Ohne physische Materialproben werden die Kosten gesenkt und die Logistik vereinfacht. Sie haben beispielsweise fünf Tage lang kein bestimmtes Materialmuster für den Versand rund um den Globus. Alles ist sofort verfügbar und Materialien können einfach angepasst, wiederverwendet und für andere Zwecke verwendet werden. “ Er fügt hinzu, dass das System und seine digitale (und daher remote zugängliche) Materialbibliothek in dem gegenwärtigen Klima, in dem alle von zu Hause aus arbeiten, einen neuen Schwerpunkt erhalten haben.


Ein weiteres wichtiges Verkaufsargument ist die Geschwindigkeit, mit der Produkte auf den Markt gebracht werden können. „Sie benötigen weniger physische Prototypen, und aufgrund der Genauigkeit und des Realismus sind sich alle - Designer und Stakeholder - einig, wie etwas tatsächlich aussehen wird, wenn es fertig ist. Sie müssen sich keine Modelle aus winzigen Materialmustern von 2 x 2 cm vorstellen und hoffen, dass alle anderen die gleiche Vision haben wie Sie. “

X-Rite begann zunächst damit, TAC7 als Service anzubieten, aber die Vertraulichkeit einiger seiner Kunden - zum Beispiel großer Autohersteller, Modemarken und Möbellabels - führte dazu, dass das Unternehmen das Kit schließlich auch sofort verkaufte.

Aber es ist keine kleine Investition. Laut Rausch kostet das derzeitige System rund 85.000 Euro plus Software. X-Rite arbeitet jedoch an einer Reihe billigerer Geräte. „Wir haben Produkte, die im September auf den Markt kommen“, verrät Tobias. "Sie werden weniger vielseitig sein als der TAC7 mit eingeschränkteren Verwendungsmöglichkeiten, aber für Unternehmen, die nur mit bestimmten Materialien wie Kunststoff oder Textilien arbeiten, wird das System für sie viel günstiger sein."