Co dělat, když nedostatek kvalifikovaných pracovníků, krátké výrobní lhůty a nízké marže ohrožují zisky tiskárny zabývající se velkoformátovým tiskem? Automatizace hardwaru a softwaru i nasazení robotů mohou pomoci zvýšit spolehlivost a zrychlit pracovní postupy.

Inovativní digitální tiskárny a firmy zabývající se reklamní technikou již řadu let pracují na automatizaci a standardizaci svých pracovních postupů. To, co však ještě donedávna bylo spíše „vítaným doplňkem“, se nyní stává rozhodujícím konkurenčním faktorem.

Už dávno nejde jen o automatizaci jednotlivých výrobních kroků. Cílem je spíše digitální propojení celého hodnotového řetězce. Cílem je vyšší produktivita při stejném nasazení strojů a pracovní síly. Zároveň by se měla snížit míra chybovosti.

Digitální pracovní postupy začínají již před RIPem

Komplexní automatizace nezačíná až u tiskového stroje. Jejím základem jsou digitální pracovní postupy, které začínají již při dodání dat.

Systémy pro správu digitálních aktiv
Systémy pro správu digitálních aktiv (DAM), jako je Canto DAM, se v budoucnu budou stále častěji využívat i v digitálních tiskárnách. Foto: Snímek obrazovky.

Klíčovou roli v tomto procesu hrají systémy pro správu digitálních aktiv (DAM). Řešení jako Adobe Experience Manager nebo Canto DAM spravují tisková data, obrázky, rozvržení a schválené verze v jednom centrálním prostředí. Umělá inteligence dabei podporuje automatické přiřazování klíčových slov k obsahu a výrazně usnadňuje vyhledávání souborů. Tím lze předejít nesouladu mezi médii a urychlit schvalovací procesy.

K systémům DAM se často připojují systémy pro řízení podniku (MIS), jako je například Multipress od společnosti Dataline, nebo cloudové platformy, jako jsou Gelato Connect, Roland Connect či HP PrintOS. Tyto systémy propojují správu zakázek, kalkulaci, plánování výroby a fakturaci. Výsledkem jsou transparentní procesy, které automaticky předávají výrobní data do navazujících systémů.

Software RIP: řídicí centrum výroby

Role procesoru rastrových obrázků (RIP) se v posledních letech výrazně změnila. Zpočátku měly RIPy na starosti především přípravu dat pro digitální tiskárnu. Brzy k nim přibyly editory, pomocí nichž bylo možné provádět drobné opravy a umisťovat data na tiskovou dráhu. Dnes je RIP často srdcem celé výroby.

pracovní postupy v digitálním tisku
RIPy, jako je Caldera, se dnes často stávají srdcem celého pracovního postupu digitálního tisku. Foto: Snímek obrazovky

Platformy jako Agfa Asanti, Caldera RIP, Canon PRISMA, Colorgate Production Server, EFI Fiery JobFlow, Onyx RIP nebo Printfactory se totiž stále více stávají ústředními systémy pro řízení výroby. Často s pomocí volitelných doplňkových modulů zajišťují automatické předtiskové kontroly, správu barev, evidenci zakázek, správu materiálů i plánování výroby. Částečně přitom využívají cloudová nebo hybridní řešení, při nichž je část softwaru nainstalována u uživatele a ostatní moduly na vzdálených serverech.

Některé z těchto systémů přijímají rozhodnutí samostatně na základě definovaných pravidel nebo s pomocí umělé inteligence. Vytvářejí tak softwarový základ pro do značné míry autonomní výrobu velkoformátových tisků.

Rolový a plochý tisk se řídí odlišnými strategiemi automatizace

V samotné výrobě je automatizace podstatně náročnější, a proto v mnoha podnicích ještě není tak pokročilá. Navíc hraje velkou roli, zda se jedná především o válcový nebo plochý tisk.

V digitálním tisku na rolové materiály je totiž mnoho výrobních kroků již z konstrukčního hlediska organizováno jako kontinuální proces. Tiskové materiály procházejí strojem automaticky a automatické výměníky rolí minimalizují prostoje. Inline systémy často integrují řezání nebo navíjení přímo do výrobní linky. Zejména u bannerů, textilií, tapet nebo fólií na vozidla lze tímto způsobem dosáhnout velmi vysoké míry automatizace.

Roland DG connect
Cloudové platformy, jako je Roland DG Connect, nabízejí mnoho možností pro automatizaci pracovních postupů a správu vzdáleného přístupu. Foto: Snímek obrazovky

Ploché tiskové stroje kladou podstatně vyšší nároky na manipulaci s materiálem. Desky z vlnité lepenky, hliníkových kompozitů, PVC, kartonu nebo akrylu je třeba přesně přivádět, polohovat a po tisku také přepravovat.

Zatímco v rolovém tisku často hrají dominantní roli automatizace pracovních postupů a software RIP, v plochém tisku se do popředí stále více dostává robotika. Automatizované systémy nakládání a vykládání umožňují zpracovávat i těžké materiály bez nutnosti další pracovní síly. To může výrazně zvýšit vytížení rychlých tiskových systémů. Mnoho výrobců tiskových strojů a řezacích stolů proto již dnes ve spolupráci s partnery nabízí automatická řešení pro stohování a rozstohování. Roboty jsou v tomto ohledu pouze dalším krokem.

Robotika proniká do oblasti velkoformátového tisku

Zatímco software automatizuje zpracování dat, robotika přebírá stále více úkolů, jako je například podávání nestandardních materiálů, například desek, plechovek nebo kelímků. Občas se již vyskytují i poloautonomní robotické systémy, které přepravují materiál mezi tiskárnou, řezacím stolem a skladem.

Zvláštní roli v tomto ohledu hrají takzvaní „coboti“. Cobot, zkratka pro kolaborativní robot, je robotický systém, který dokáže přímo spolupracovat s lidmi. Na rozdíl od klasických průmyslových robotů jsou coboti vybaveni senzory a bezpečnostními systémy, které rozpoznávají pohyby a automaticky je zpomalují nebo zastavují. V mnoha případech je proto možné je provozovat bez nákladných ochranných klecí.

V oblasti velkoformátového tisku se coboti hodí především pro opakující se a fyzicky náročné činnosti, jako je například sběr a třídění výtisků vyříznutých podle obrysu. Společnost Zünd nabízí příslušná řešení již řadu let. Také skupina Durst Group se intenzivně věnuje robotice a za tímto účelem uzavřela na začátku července 2026 dlouhodobou spolupráci s Technickou univerzitou v Mnichově (TUM).

Výhody automatizovaných výrobních prostředí jsou zřejmé. Podniky mohou zvýšit produktivitu a kvalitu, snížit spotřebu materiálu a lépe plánovat výrobní časy. Zároveň však vznikají i nové výzvy. Již samotné zavedení automatizovaných procesů vyžaduje jasné struktury, standardizované pracovní postupy a kvalifikované zaměstnance.

Spolupráce s coboty v oblasti digitálního tisku, která je většinou stále ještě charakterizována ruční prací, může působit nezvykle, ba dokonce děsivě. Proto je důležité, aby všem zainteresovaným stranám ve firmě bylo jasné, jaké výhody jim automatizace a nasazení robotů přinesou v jejich pracovním prostředí.

Automatizace a robotika v digitálním tisku jdou ruku v ruce

Automatizace ve velkoformátovém tisku dnes znamená mnohem více než jen zavedení nového softwaru RIP nebo jednoho robota. Úspěšné společnosti si to již dávno uvědomily: automatizaci pracovních postupů je třeba vnímat jako komplexní strategii, která propojuje systémy DAM, řešení MIS, software RIP, následné zpracování a robotiku.

Vývoj v nadcházejících letech bude ovlivňovat zejména propojení softwaru pro řízení pracovních toků a kolaborativní robotiky. Zatímco software s využitím umělé inteligence automatizuje výrobní rozhodnutí, coboti, zařízení pro stohování a odstohování v rámci výrobní linky a komplexní robotické systémy přebírají stále více úkolů v rámci toku materiálu.

Pro poskytovatele tiskových služeb a firmy zabývající se reklamní technikou to znamená příležitost výrazně zvýšit produktivitu, kvalitu a škálovatelnost. Rozhodující však bude vsadit na otevřené systémy a integrované procesy. Pouze tak lze dosáhnout cíle, jímž je do značné míry autonomní a zároveň flexibilní velkoformátová výroba.