Hoe om die outomatisering van u produksiewerkvloei te maksimeer

Werkvloei-outomatisering het verder ontwikkel as basiese lêervoorbereiding, wat nou werkvoorlegging, prepress en postpress insluit. Drukkers outomatiseer om produktiwiteit te verhoog, vermorsing te verminder en vaardigheidstekorte aan te spreek. Die implementering van pasgemaakte outomatisering, van RIP's tot MIS, optimaliseer deurset en winsgewendheid, wat menslike ingryping tot die minimum beperk.

Daar was 'n tyd toe die term 'werkvloei' bloot verwys het na die basiese lêervoorbereiding onmiddellik voordat 'n taak na druk gestuur is. Dit het onvermydelik meer kompleks geword namate drukkers meer bekwaam geword het en aangesien almal daarna streef om hul algehele produktiwiteit te verhoog.

As deel hiervan het die idee van werkvloei verby die produksievloer versprei om die skatting en inname van werke aan die een kant in te sluit, tot afwerking en vervulling aan die ander kant. Nietemin is outomatisering steeds belangrik om die deurset te verbeter en vermorsing te verminder in die voortdurende strewe om marges te verbeter.

Outomatisering bied ook 'n oplossing vir enige opleidingskwessies en 'n gebrek aan vaardighede. Baie drukkers rapporteer probleme om geskoolde personeel te kry, maar is huiwerig om tyd en geld te spandeer om personeellede op te lei wat bloot na ander werkgewers kan oorgaan. En natuurlik sal personeel wat wel oor spesifieke vaardighede beskik, verwag om dienooreenkomstig betaal te word. Outomatisering kan baie van die vaardigheid verwyder wat nodig is om toerusting te bedryf of om te evalueer hoe om sekere take uit te voer.

Die mate van outomatisering wat benodig word, sal ook afhang van die mengsel van take wat inkom. Elke werk vereis 'n sekere hoeveelheid lêervoorbereiding, so enige drukmaatskappy met baie eenmalige en korttermynwerk sal baat vind by die outomatisering van die voordrukwerkvloeie om die aantal operateurs wat nodig is, te verminder. Uiteindelik moet die doel wees om die aantal take wat deur voordruk gaan, te pas met die hoeveelheid wat jy fisies deur die drukkers en nadruk kan sit elke dag. Andersins sal daar 'n bottelnek in die een of ander departement wees.

Daar is egter so 'n groot variasie tussen wye formaat diensverskaffers dat daar geen eenvoudige antwoord is oor hoe om dit te doen nie. In plaas daarvan moet elke maatskappy vra hoeveel outomatisering gepas is vir hul spesifieke opstelling en watter veranderinge hulle wil bereik deur hul werkvloei te outomatiseer, of dit beteken om weer van die begin af te begin, uit te brei of selfs 'n bestaande stelsel te vervang.

Voorlegging, prepress, postpress

Ons kan werkvloei in drie hoofareas verdeel: werkvoorlegging, prepress en postpress. So die eerste ding om te oorweeg is hoe jy die werk indiening stap vir jou besigheid wil definieer, en hoeveel daarvan jy wil outomatiseer. Daar kan aangevoer word dat die pos indieningsproses begin met die verskaffing van 'n kwotasie vir 'n werk, aangesien daardie skatting noodwendig 'n plan vir die vervaardiging van die werk sal insluit, tot by die individuele toerusting en gepaardgaande verbruiksgoedere wat gebruik gaan word.

Sommige maatskappye sal dit sien as 'n afsonderlike kwessie, en iets wat beter hanteer word deur sagteware of 'n bestuursinligtingstelsel (MIS) te skat. Hoe dit ook al sy, sodra dit aanvaar is, sal daardie skatting verander in 'n werkkaartjie wat elke werk deur al sy verskillende stadiums moet lei, van produksie tot vervulling en fakturering.

Vir ander begin werk indiening wanneer die kliënt hul lêers aflewer. Die eerste taak moet wees om die lêers vooraf te vlug om seker te maak dat hulle by die werkkaartjie pas, en dat hulle gedruk kan word, en indien nodig om foute outomaties reg te stel. Dit is noodsaaklik om te voorkom dat foute produksie bereik, waar dit duur herdrukke sal afdwing. Van hier af moet die take deur kleurbestuur gaan en dan in die drukwaglys.

SAi het Flexi Complete ontwikkel, wat kom met nes opsies in sy produksiebestuurder RIP © Nessan Cleary

Op hierdie stadium sal jy ook die roete deur produksie moet toewys, insluitend die media en drukker wat gebruik gaan word en watter nadrukwerk ook al vereis word. Soortgelyke take moet saam gegroepeer word om die opsteltyd vir die drukkers te minimaliseer. Ideaal gesproke moet verskillende take saam op 'n vel of rol genesteer word om die hoeveelheid substraat wat vermors sal word te verminder.

Vir kleiner drukkerswinkels, met net een of twee drukkers, sal die doeltreffendste manier om hierdie take te hanteer waarskynlik deur die RIP wees. Die meeste grootformaat RIP's dien as digitale voorkante en is in staat om die meeste van die onmiddellike prepress-take te verrig wat nodig is om take te druk.

Grootformaat RIP's het oor die afgelope dekade of wat aansienlik meer gesofistikeerd geraak, wat deels is in reaksie op die groot toename in web-tot-druk en op-aanvraag bestellings, en deels om die hoër produktiwiteit wat die meeste drukkers nou bied, die hoof te bied. Gevolglik behoort die meeste RIP's nou kenmerke soos kleurbestuur in te sluit, met die vermoë om ICC-kleurprofiele te skep en te wysig. Baie RIP's bied ook preflighting en moet ook nes en teëlwerk insluit. Die RIP moet ook die gesnyde lêers vir die nadruk kan skep, en om te verseker dat enige nodige verwysingsmerke en taak QR-kodes saam met die taak gedruk word.

'n Werkvloeibestuursinstrument laat jou toe om gesofistikeerde vloeie of roetes deur produksie op te stel gebaseer op die vereistes van die werkkaartjie

Sommige RIP's kan ook gebruik word om verskeie drukkers te laat loop, soms as 'n opsionele ekstra en gewoonlik tot 'n maksimum van vier. Maar baie grootformaat RIP's verdeel nou die werkvloei in twee helftes, om die lêervoorbereiding of voorafdruk van die werklike drukwerk te skei. Sommige verskaffers, soos Agfa, Durst en EFI, verskaf 'n basiese produksie RIP met hul drukkers, en bied dan 'n opsionele voordrukwerkvloei om die werkopstellings te hanteer. Dit is 'n doeltreffende opsie vir enigiemand met veelvuldige drukkers, aangesien dit beteken dat al die werkvoorbereiding saam met die drukwagbestuur gesentraliseer kan word. Agfa voorsien sy Asanti RIP van 'n opsie vir die volle Asanti-werkvloei vir gebruik met drukkers soos die Jeti Bronco (sien kopskrif hierbo).

Groter drukwinkels kan beter bedien word met gespesialiseerde sagteware vir elke stap, vir voorafvlugte, kleurbestuur, toubestuur en oplegging. Dit is toenemend algemeen om drukkerye te vind wat 'n verskeidenheid oplossings van verskillende verskaffers gebruik, wat hulle die buigsaamheid gee om die werkvloei te bou wat hulle wil hê. Die verskillende stappe kan almal deur 'n MIS gekoppel word, wat ook gebruik kan word om te sien of daar enige knelpunte is en om die dag se produksie met die sleutelprestasie-aanwysers te vergelyk. Natuurlik kan jy ook net warm dopgehou gebruik om take outomaties deur die verskillende stadiums te skuif.

Nog 'n algemene alternatief is om 'n werkvloeibestuursinstrument te gebruik, soos Enfocus Switch, wat jou toelaat om gesofistikeerde vloeie of roetes deur produksie op te stel gebaseer op die vereistes van die werkkaartjie.

Ten slotte is dit die moeite werd om te onthou dat sagteware, soos met enige toerusting, onderhou en op datum gehou moet word. Dit is veral die geval met enige sagteware wat na buite kyk, soos 'n web-na-druk-bediener, sowel as die bedryfstelsels om enige kwaadwillige aanvalle te stop. Natuurlik is daar altyd 'n risiko dat die opdatering van een sagteware kan beïnvloed hoe dit met ander toerusting integreer, maar jy kan hierdie risiko bestuur deur rugsteun van al jou stelsels te hou en opdaterings te skeduleer vir stil tye.

Aan die einde van die dag gaan outomatisering van jou werkvloei oor die verbetering van produktiwiteit en winsmarges deur die maksimum aantal poste deur die besigheid te stoot met die minimum menslike ingryping.