Die intelligensie agter die ink: hoe KI drukwerk vir altyd verander

Keypoint Intelligence, die wêreldwye markdata-leier vir die digitale beeldbedryf, het die groeiende toepassing van kunsmatige intelligensie op alle fasette van drukwerk getoon by die SmartHub-konferensie by die Personalisation Experience 2025, wat vroeër hierdie maand by die FESPA Global Print Expo plaasgevind het.

Wat is die ware voordeel van KI? Eenvoudig gestel, volgens Keypoint Intelligence: dit maak vinniger besluite moontlik. Dit bespaar tyd, dit verminder vermorsing en dit verhef die hele kliëntervaring. Drukkers wat KI aanneem, sal meer rats en waarskynlik meer winsgewend wees. En soos KI van 'n reaktiewe na 'n proaktiewe rol in werkvloeie beweeg, is dit 'n vraag van: kan jy dit bekostig om nie te belê nie?

Keypoint Intelligence spesialiseer in elke segment van drukwerk, van wye formaat tot kommersiële tekstiele, verpakking en etikette, en bied die mees omvattende onafhanklike data, navorsing en denkleierskap in die bedryf en is uniek geposisioneer om die mees ontwrigtende krag in die mark tans te analiseer: KI.

KI is die antwoord op voortdurende probleme in die drukbedryf: tekorte aan geskoolde arbeidskragte, kostedruk, inkonsekwente gehalte en die nuwe las van verpligte volhoubaarheidsmaatstawwe.

By die SmartHub-konferensie by die Personalisation Experience, wat saam met die FESPA Global Print Expo in Mei in Berlyn plaasgevind het, het Lisa Brown en Johnny Shell, hoofontleders by Keypoint, beskryf hoe KI reeds in sleutelareas langs die waardeketting geïntegreer word: van ontwerp en voorbereiding tot kliëntediens en aflewering. KI is ook die antwoord op voortdurende probleme in die drukbedryf: tekorte aan geskoolde arbeidskragte, kostedruk, inkonsekwente gehalte en die nuwe las van verpligte volhoubaarheidsmaatstawwe.

Lisa en Johnny het daarop gewys dat sommige, indien nie almal nie, van 'n drukker se verskaffers en verkopers reeds KI gebruik. Vandag stroomlyn KI die ontwerpfase, wat gebruikers toelaat om beelde outomaties te verskerp en op te dateer vir verbeterde gehalte. In die voor-persfase help KI-aangedrewe voorspellingsinstrumente om probleme vooraf te voorspel voordat dit voorkom en om taak- en hulpbronbeplanning te konfigureer. In die produksiefase dryf optimaliseringsinstrumente doeltreffendheid binne die produksieskedulering en taakbeplanning. In na-produksie maak inspeksie en gehaltebeheer gebruik van masjienleer om defekte vroeg op te spoor. Laastens, in die kliëntediens- en afleweringspunt in die waardeketting, is KI-gedrewe verpersoonliking die sleutel tot die teiken van gepersonaliseerde uitsette en 'n beter kliënte-ervaring.

KI word dus reeds wyd in die sektor aangeneem en word getoets en geïntegreer, veral in gebiede soos lêervoorbereiding en kleurbestuur. Maar wat sal die meeste groei sien as dit kom by die maksimalisering van die gebruik van KI?

Kernnavorsing toon dat toepassings wat tans slegs beperkte gebruik sien, soos voorspellende analise en instandhouding, dinamiese werkvloei-outomatisering en intydse monitering, binne 'n paar jaar standaard in die bedryf sal wees. En KI sal in 'n verskeidenheid toepassings en werkvloeifases invloei, insluitend verkope, bemarking en sake-ontwikkeling. Diegene wat op die kantlyn staan, kan agtergelaat word as hulle nie oorweeg om tred te hou met hul KI-gebruikende mededingers nie.

Digitale tekstieldrukwerk

As voorbeeld het Brown en Shell dieper gedelf in KI se lewering van geteikende waarde in digitale tekstieldrukwerk. Slim lêeroptimalisering maak aanpassing vir materiaaltipes en kleurspektrums moontlik. Outomatiese werkroetering verbeter deurset en hulpbrontoewysing. KI-gedrewe drukbestuur verminder menslike foute en balanseer kapasiteit dinamies. En hierdie stelsels stroomlyn uitvoer ten volle, wat die opskaal van produksie moontlik maak sonder om kompleksiteit by te voeg. KI gebruik sensordata en patrone van produksiehardeware wat komponentversaking antisipeer om onbeplande stilstandtyd te verminder, wat 'n belangrike kostefaktor in baie hoëdeursetbedrywighede is.

Die KI-stelsel monitor voortdurend die drukkop se werkverrigting, materiaalbeweging en uithardingsparameters om konsekwente gehalte te verseker en foute proaktief te voorkom.

Kornit Digital se Atlas Max is 'n voorbeeld van hierdie verskuiwing na intelligensie deur middel van ingebedde analise in tekstieldrukwerk. Die KI-stelsel monitor voortdurend die drukkop se werkverrigting, materiaalbeweging en uithardingsparameters om konsekwente gehalte te verseker en foute proaktief te voorkom. KI-gedrewe modules pas ink- en uithardingsinstellings dinamies aan op grond van die kledingstuktipe en omgewingstoestande intyds, terwyl voorspellende onderhoudswaarskuwings stilstand verminder. Operateurs van die Atlas Max kan intydse insigte kry in produktiwiteit, inkverbruik en drukwinsgewendheid. Hierdie funksionaliteit lei tot hoër eerste drukakkuraatheid, verminderde vermorsing en aansienlik minder operateurintervensies.

Gebiede van KI-uitbreiding

Keypoint het vier primêre gebiede gesien waar KI sal uitbrei.

1. Generatiewe KI vir ontwerp en bemarking
   Onmiddellike inhoudskepping sal lei tot vinniger produksie en hiper-gepersonaliseerde, massa-aangepaste veldtogte. Daar is reeds 'n 30% tot 50% vinniger ontwerp-ommekeertyd wanneer KI gebruik word, en uitsonderlike kleurbestuuralgoritmes verbeter kleurkonsekwentheid oor verskillende substrate, sodat personalisering op skaal nie meer 'n knelpunt sal wees nie.

2. Volhoubaarheid
   KI is instrumenteel om drukkers in staat te stel om volhoubaarheidsmetrieke na te spoor en ESG-doelwitte te bereik. Dit kan emissies vir elke taak bereken gebaseer op materiaalgebruik en energieverbruik eerder as om op handmatige oudits of verslagdoening na die feit staat te maak. KI-stelsels kan droërinstellings, inkvolumes en masjieninstellings verfyn om hulpbronne te verminder en ESG-verslagdoening te outomatiseer. Die uitkoms? 'n Gestroomlynde volhoubaarheidsoudit met 'n sterker handelsmerkreputasie, beter kliëntevertroue en groter voldoening aan die ontwikkelende regulasies soos die EU Green Deal of die sirkulêre ekonomie-inisiatiewe.

3. Outomatiese drukkery-orkestrering
   KI sal verder as geïsoleerde gereedskap beweeg na volledige orkestrering van die hele produksieomgewing, waar dit nie net take outomatiseer nie, maar ook hoëvlakbesluite neem en bedrywighede van begin tot einde optimaliseer. Met intelligente taakroetering kan KI drukwerk aan die mees geskikte toestelle toewys gebaseer op materiaalversoenbaarheid, huidige werklas, inkbeskikbaarheid, en dit kan produksiescenario's simuleer om verskeepsladings, inkverbruik, substraatverbruik en energiekoste voorkomend te optimaliseer voordat die take eintlik uitgevoer word. Die verwagte uitkoms is verhoogde deurset en nakoming van oppervlakvlakooreenkomste, verminderde operateurafhanklikheid vir skedulering en verbeterde responsiwiteit op skielike taakveranderinge of spoedbestellings.

4. KI + IoT vir gekoppelde drukkerswinkels
   Ons kan 'n slimmer en meer gekoppelde drukkery verwag. Al 'n drukkery se hardeware, sagteware en ander uiteenlopende stelsels, oor verskeie streke of liggings, sal sentraal gekoppel wees. Een voorbeeld is voorspellende instandhouding, wanneer die KI foute vooraf diagnoseer en voorspel voordat dit gebeur. Die monitering en waarskuwings sal net meer gevorderd word met afstanddiagnostiek intyds, afstanddiagnostiek van toestelprobleme, sowel as proaktiewe remediëring buite die perseel. Gevorderde monitering van verbruiksgoedere (ink, papier, materiale) sal gemonitor word en slim aanvullingssiklusse sal stilstandtyd verminder. Dit alles sal waarskynlik in 'n meer gevorderde data-dashboard geïntegreer word sodat drukkers hul omgewing sentraal kan beheer om beter besluite oor hul besigheid te neem.

“Die toekoms gaan oor konvergensie,” het Johnny Shell gesê. “Slim fabrieke is nie meer teoreties nie. Hulle word gebou met KI- en IoT-integrasie as kern. Die drukkery van die toekoms is nie net slim nie, dit is outonoom.”