我们采访了RDX Digital的首席执行官兼创始人迪帕克·西达尔特（Deepak Siddharth），探讨了他从零开始创办一家印刷机制造企业，并从印度出发挑战全球行业现状所面临的挑战。
国际印刷机械行业是一个成熟的市场，主要由一些知名企业主导。 因此，任何人若认为自己能够打入这个圈子并分得一杯羹，都需要一定的勇气。而若认为一家总部位于印度的公司能够做到这一点，则需要更大的雄心——毕竟印度在全球印刷机械领域的影响力并不突出。
但RDX Digital的创始人兼首席执行官迪帕克·西达尔特（Deepak Siddharth）不乏勇气、抱负以及其他一些关键品质，正是这些品质使得这一构想正日益显现出可行性。
“我想，恐怕以前从来没有哪家印刷机制造商生产过混合型数字印刷机，”迪帕克笑着说。 “但我深知这一行业面临的问题；清楚这一行业可能出现的瓶颈，也明白什么样的自动化和功能才能真正让设备用户操作更轻松。”
迪帕克并非“仅仅”是一名印刷师（如今还是一家印刷机制造商）——他此前曾是一名软件工程师。十五年前，他开发了一款T恤定制软件，并为此倾尽所有积蓄购置了第一台印刷机。 但由于几乎没有客户支持，迪帕克不得不自己学习如何对这台机器进行维护和修理。虽然这个过程充满挑战，却为RDX Digital日后的发展奠定了基础；2016年，一次中国之行让迪帕克大开眼界，看到了新的可能性。
“我来自印度泰米尔纳德邦的蒂鲁普尔，那里可能是全世界第二大T恤生产基地，”迪帕克说道。
“以前，我一直使用的是欧洲产的机器。但自从购置了中国产的机器后，生产速度从每小时30到40件提升到了每小时300到350件。所以说实话，我创立RDX Digital，纯粹是因为想制造出连我自己都能用的、更好的机器。”
快速扩张从这一起源，以及2024年1月“每年为自己生产一两台机器”的最初目标出发，RDX Digital如今每月已能为付费客户生产七八台机器。 RDX 机器的魅力在于——它们融入了迪帕克的亲身经验，尤其是他对纺织印花行业的深入了解——能够精准满足印花企业的实际需求。
迪帕克在印刷厂工作“传统流程是：印刷商收到设计稿后，先用Photoshop设置尺寸并将其保存为TIFF文件。然后将文件导入RIP软件，在那里进行色彩配置文件处理，并生成印刷软件所需的光栅文件。 接着进入印刷软件，最后打印出图像，”迪帕克说道。
“作为一名用户，我深知这有多么困难，因为这种混合系统涉及复杂的校准，可能需要重新打开Photoshop并再次进行整个流程。这会在工作流程中造成瓶颈，特别是当负责校准的人员技术不够娴熟时。 而且，许多印刷单位的工作人员长期从事传统丝网印刷工作，因此可能不太熟悉这些数字设备的操作。”
“我们在机器上安装了一台摄像头，一旦通过丝网印刷完成了白色底色，色板就会被送至摄像头工作站，该工作站会精确测算出其宽度、高度以及X轴和Y轴的偏移量。 随后，我们的软件会将高度以及X偏移量和Y偏移量设置给印刷机。我们通过单一软件完成RIP处理和印刷，原本需要20到30分钟的校准时间，现在只需4到5分钟，即使没有熟练工人也能完成。”
AI检测该摄像头系统的作用不仅限于此。客户还可以将其作为RDX Digital“喷嘴检测系统”的一部分使用：在喷嘴测试打印完成后，摄像头会拍摄图像并识别任何问题。 系统会自动通知客户的生产经理以及RDX的工程师，确保所有相关人员都意识到，可能需要进行清洁处理，以便在为时已晚之前恢复任何缺失的喷嘴。
该系统只是迪帕克计划中基于人工智能的完整缺陷检测流程的第一阶段。
“我们目前正在收集数据，预计在未来两到三个月内，缺陷检测系统应该就能完成。 这将解决印刷商面临的大部分问题。当你检查完成的订单时，发现一万件产品中有1000件有瑕疵，这实在令人震惊——毕竟10%的缺陷率是无法承受的，”迪帕克说道。
随着技术发展日益雄心勃勃，RDX的商业前景也随之不断拓展。从2024年1月仅有6人的团队，到目前已拥有87名员工，而这还只是在尚未将目光投向印度境外潜在客户之前的情况。
“像RDX的混合型印刷机这样的技术，让印刷商能够充分发挥创造力，既能充分利用传统丝网印刷的所有优势，又能享受数字印刷带来的好处。但我们也致力于引入自动化、人工智能以及各种先进技术，以尽可能简化印刷商的工作流程，”迪帕克说道。
“这从一开始就是我们的目标，而且我们其实并不想立即进军国际市场，因为印度国内已经存在许多市场，在这里我们能够更好地为印度打印机用户提供本地支持、即时调整和即时故障排除。 不过，鉴于我们在印度取得的成功，我们目前正与全球各地的经销商展开合作，最初从孟加拉国开始，同时也在与英国和埃及的合作伙伴进行接洽。预计下个月，我们将与一家美国经销商签署合作协议。”
“当我们进入这些市场时，设备的经济性将发生很大变化，我认为我们的品牌确实能够成为一种‘游戏规则改变者’。”
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