Metalltryck och dekoration

Tillsammans med boktryckning är förpackningar ett av få tryckområden som frodas. Kraven på bättre avfallshantering, särskilt av plast, och för återvinning blir allt starkare, mitt i en bredare oro över förpackningarnas övergripande miljöpåverkan, särskilt när de blir mer komplexa.

Tekniken förbättras för en mer effektiv och hållbar produktion. Tryckerierna väljer automatisk produktionshantering och avfallskontroll, även när utbudet av dekorativa och designalternativ som är tillgängliga för förpackningsdesigners utökas, särskilt för metalldekorationsmarknaden. Tryck på metaller är vanligt i dryckesförpackningar men det har även andra applikationer, såsom kreditkortsutskrift eller för metallaskar. Utsmyckning, som etikettproduktion, blir mer komplex och allt sätter press på återvinningskedjorna. Metallsubstrat är uppenbarligen lätta att återvinna men metallfoliering är inte så snäll mot återvinningsprocessen.

De flesta metalliska substrat för tryckning är elektrolytisk plåt, tennfritt stål eller aluminium, men även koppar används. Metallplåtarna kan vara belagda med en ogenomskinlig vit på vilken färgat bläck trycks, eller bläcket kan tryckas direkt på ren metall. Oavsett vilket är det extremt svårt att få överensstämmelse med antingen karakteriseringsdatauppsättningarna eller färgmatchning med hjälp av offsettryckmetoder. Detta kan öka avfalls- och produktionstiderna. Problemet är ännu större när digitala tryckmetoder används, till exempel vid korttidsarbete.

För offsetmarknaden har konsistensproblemet i viss mån åtgärdats med en ISO-standard (ISO 12647-9 Metalldekorationstryckprocesser med offsetlitografi), men denna standard gäller endast för ark som är förbelagda med vitt. Och offsetlitografi är bara ett sätt att trycka på metall. Andra är sublimering med bläckstråle, screentryck och direkt digitaltryck. På den digitala tryckarena finns ingen standardisering alls.

Detta stoppar dock inte utvecklingen. HP Indigo är förmodligen den mest kända digitalpresstillverkaren med en teknik för utskrift på metall och för foliering. Fujifilms Acuity B1-enhet stöder också metallfoliering. Och på drupa 2016 introducerade Landa Nano-Metallography en teknik som Actega, en tysk utvecklare, förvärvade 2017. Actega Metal Print har vidareutvecklat den och tillkännagav nyligen sin första installation av EcoLeaf-enheten på en Mark Andy Digital Series HD-press, som installeras kl. Barthel Group i Bünde, Tyskland. Barthel Group är en av de största etikettskrivarna i landet.

Actega hävdar att denna nya enhet, EcoLeaf, är hållbar baserat på minskade kostnader, produktionstid, materialanvändning och avfall. Det är inte en metalltryckskrivare som sådan, utan snarare en dedikerad enhet som sitter på baksidan av en digital press för att producera dekorativa utsmyckningar. Actega Metal Prints hållbarhetsuppgifter är baserade på jämförelser med konventionella foliebaserade processer. Någon gång måste samtalet om återvinning av digitalt tryckta folier föras, men under tiden är skärning av avfall och material en början.

Källinformation: Denna artikel har producerats av Verdigris Project, ett branschinitiativ som syftar till att öka medvetenheten om tryckets positiva miljöpåverkan. Den här veckokommentaren hjälper tryckerier att hålla sig uppdaterade med miljöstandarder och hur miljövänlig företagsledning kan bidra till att förbättra deras resultat. Verdigris stöds av följande företag: Agfa Graphics , EFI , Fespa , Fujifilm , HP , Kodak , Miraclon , Ricoh , Spindrift, Splash PR , Unity Publishing och Xeikon .