Vad ska man göra när brist på kvalificerad arbetskraft, korta produktionstider och låga marginaler hotar lönsamheten för ett storformatstryckeri? Automatisering av hårdvara och mjukvara samt användning av robotar kan bidra till att göra arbetsflödena mer tillförlitliga och snabbare.
Redan i flera år har innovativa digitaltryckerier och företag inom reklamproduktion arbetat med att automatisera och standardisera sina arbetsflöden. Men det som fram till nyligen snarare betraktades som ”nice to have” håller nu på att utvecklas till en avgörande konkurrensfaktor.
Det handlar inte längre enbart om automatisering av enskilda produktionssteg. Istället ska hela värdekedjan kopplas samman digitalt. Målet är ökad produktivitet med samma insats av maskiner och arbetskraft. Samtidigt ska felfrekvensen minska.
Digitala arbetsflöden börjar redan före RIP-bearbetningen
En heltäckande automatisering börjar inte först vid tryckpressen. Grunden utgörs av digitala arbetsflöden som inleds redan vid dataleveransen.
System för hantering av digitala tillgångar (DAM) spelar en central roll i detta sammanhang. Lösningar som Adobe Experience Manager eller Canto DAM hanterar tryckdata, bilder, layouter och godkända versioner i en central miljö. Artificiell intelligens underlättar automatisk taggning av innehåll och gör det betydligt enklare att söka efter filer. På så sätt kan man undvika brytningar i medieflödet och påskynda godkännandeprocesserna.
DAM-systemen kopplas ofta samman med ledningsinformationssystem (MIS) som Multipress från Dataline eller molnbaserade plattformar som Gelato Connect, Roland Connect eller HP PrintOS. De integrerar orderhantering, kostnadsberäkning, produktionsplanering och fakturering. Detta skapar transparenta processer som automatiskt överför produktionsdata till efterföljande system.
RIP-programvara: Produktionens kontrollcentral
Raster Image Processor-enhetens roll har förändrats avsevärt under de senaste åren. Inledningsvis hade RIP-enheterna främst till uppgift att förbereda data för den digitala skrivaren. Snart tillkom redigeringsprogram som gjorde det möjligt att utföra små korrigeringar och placera data på tryckbanan. Idag är RIP ofta hjärtat i hela produktionen.
Plattformar som Agfa Asanti, Caldera RIP, Canon PRISMA, Colorgate Production Server, EFI Fiery JobFlow, Onyx RIP eller Printfactory utvecklas nämligen alltmer till centrala produktionsstyrsystem. De sköter, ofta med hjälp av valfria tilläggsmoduler, automatiska preflight-kontroller, färghantering, jobbticketing, materialhantering samt produktionsplanering. Därvid använder de sig delvis av molnbaserade eller hybridlösningar, där en del av programvaran installeras hos användaren och andra moduler på fjärrservrar.
I vissa fall fattar sådana system beslut på egen hand, antingen utifrån definierade regler eller med hjälp av AI. De utgör därmed den tekniska grunden för en i stort sett autonom produktion av storformatsutskrifter.
Rull- och planbäddsutskrift följer olika automatiseringsstrategier
I själva produktionen är automatiseringen betydligt mer krävande och har därför ännu inte kommit så långt i många företag. Dessutom spelar det stor roll om man främst satsar på rulltryck eller plantryck.
Vid digitaltryck på rullmaterial är nämligen många produktionssteg redan från början organiserade som kontinuerliga processer. Tryckmaterialet matas automatiskt genom maskinen, och automatiska rullbytarminimerar stilleståndstiderna. Inline-system integrerar ofta skärning eller upprullning direkt i produktionslinjen. Särskilt när det gäller banderoller, textilier, tapeter eller fordonsfolier kan man på så sätt uppnå en mycket hög automatiseringsgrad.
Planbäddsutskrift ställer betydligt högre krav på materialhanteringen. Plattor av wellpapp, aluminiumkomposit, PVC, kartong eller akryl måste matas in, positioneras och transporteras med precision även efter utskriften.
Medan automatisering av arbetsflöden och RIP-programvara ofta spelar en dominerande roll inom rulltryck, träder robottekniken alltmer i förgrunden inom planbäddsutskrift. Automatiserade på- och avlastningssystem gör det möjligt att bearbeta även tunga material utan extra arbetskraft. Detta kan avsevärt öka utnyttjandegraden hos snabba trycksystem. Många tillverkare av tryckpressar och skärbord erbjuder därför redan idag, tillsammans med partners, automatiska lösningar för stapling och avstapling. Robotar är här bara nästa steg.
Robottekniken gör sitt intåg inom storformatsutskrifter
Medan programvaran hanterar data automatiskt tar robottekniken i allt högre grad över uppgifter som tillförsel av icke-standardiserade material, såsom skivor, burkar eller muggar. Ibland finns det även halvautonoma robotsystem som flyttar materialet mellan skrivare, skärbord och lager.
De så kallade ”cobotarna” spelar en särskild roll i detta sammanhang. En cobot, en förkortning av ”collaborative robot”, är ett robotsystem som kan samarbeta direkt med människor. Till skillnad från klassiska industrirobotar har cobotar sensorer och säkerhetssystem som känner av rörelser och automatiskt bromsar eller stoppar dem. I många fall kan de därför användas utan krångliga skyddsburar.
Inom storformatsutskrift lämpar sig cobotar framför allt för återkommande och fysiskt ansträngande arbetsuppgifter, såsom att samla in och sortera konturskurna utskrifter. Zünd har erbjudit sådana lösningar i flera år. Även Durst Group satsar starkt på robotik och ingick i början av juli 2026 ett långsiktigt samarbete med Tekniska universitetet i München (TUM).
Fördelarna med automatiserade produktionsmiljöer är uppenbara. Företagen kan öka produktiviteten och kvaliteten, minska materialförbrukningen och planera produktionstiderna bättre. Samtidigt uppstår dock också nya utmaningar. Redan införandet av automatiserade processer kräver tydliga strukturer, standardiserade arbetsflöden och kvalificerad personal.
Samarbetet med cobotar inom digitaltryck, en bransch som fortfarande till stor del präglas av hantverk, kan kännas främmande och till och med skrämmande. Därför är det viktigt att alla intressenter inom företaget förstår vilka fördelar automatisering och användningen av robotar medför i deras arbetsmiljö.
Automatisering och robotteknik inom digitaltryck går hand i hand
Automatisering inom storformatsutskrift är idag mycket mer än bara införandet av en ny RIP-programvara eller en enskild robot. Framgångsrika företag har för länge sedan insett detta: automatisering av arbetsflöden måste betraktas som en helhetsstrategi som kopplar samman DAM-system, MIS-lösningar, RIP-programvara, efterbearbetning och robotteknik.
Särskilt kombinationen av arbetsflödesprogramvara och samarbetsrobotik kommer att prägla utvecklingen under de kommande åren. Medan programvara med hjälp av AI automatiserar produktionsbeslut, tar cobotar, inline-anläggningar för stapling och avstapling samt komplexa robotsystem i allt högre grad över uppgifter inom materialflödet.
För tryckerier och företag inom reklamproduktion innebär detta en möjlighet att avsevärt öka produktiviteten, kvaliteten och skalbarheten. Det kommer dock att vara avgörande att satsa på öppna system och integrerade processer. Endast på så sätt kan målet om en i stort sett autonom och samtidigt flexibel storformatproduktion uppnås.
Upptäck mer innehåll om automatisering
