Пол Шерфилд рассказывает о заключительном этапе цветного управляемого рабочего процесса и объясняет важность использования проверок качества и специализированного программного обеспечения.
Вы создали свои цветовые рабочие процессы в соответствии с Вашими продуктами и потребностями Ваших клиентов. Все Ваши цифровые печатные машины имеют профили ICC для широкого спектра подложек, необходимых для Вашей продукции и запрашиваемых Вашими клиентами.
Но, возможно, чего-то не хватает в этих цветовых рабочих процессах и в Ваших процедурах контроля качества?
Уверены ли Вы в том, что отпечатанная на Ваших печатных машинах продукция соответствует запланированным условиям печати и/или ICC-профилю на каждом конкретном задании? Эта функция обычно называется «Контроль процесса».
Эта проверка качества с помощью специализированного программного обеспечения измеряет цветовую полосу в соответствии с требуемыми условиями печати и/или заданным профилем ICC. Эти системы широко используются в области коммерческой офсетной печати и упаковки. Часто они требуются клиентам, которые требуют отчет о производстве, основанный на согласованном методе отбора проб из тиража. Перейдите по этой ссылке, чтобы получить дополнительную информацию о стандартах, часто используемых при контроле процессов.
Многие знают о клине Fogra Media Wedge v3, показанном ниже, который обычно используется для проверки контрактных пробных оттисков. Если на печатной продукции есть свободное место, этот контрольный клин также можно использовать для проверки печатной продукции. Многие цифровые фронт-энды (DEF’s) могут выполнять эту функцию с помощью встроенного спектрофотометра или автономного устройства, такого как X Rite iOnePro или KM Myrio 1. Посетите эту ссылку для получения дополнительной информации об измерительных устройствах.
Однако часто в помещении может не хватить места для большой панели управления процессом, такой как Fogra Media Wedge, показанная выше.
На рынке существует множество приложений для управления технологическими процессами, в которых можно использовать цветные полосы меньшего размера, в том числе:
Они могут использовать маленький цвет, как показано ниже:
Это должно быть удобно для использования в большинстве широкоформатных работ.
Это дает пользователю возможность быстро проверить свою работу на соответствие выбранному ICC-профилю или условиям печати в течение всего тиража, предоставляя отчет о точности напечатанного продукта.
Преимущества
- Обеспечивает ясность и уверенность клиентов в качестве своей работы
- Быстро и очень просто в использовании
- Недорогое решение, особенно если у Вас уже есть спектрофотометр
- Пригодится в случае возникновения претензий со стороны клиентов по количеству товара
- Дайте пользователю четкое указание, когда пресс нуждается в повторной калибровке или повторном профилировании устройства.
- Обеспечивает проверку белизны подложек и проблем, которые могут возникнуть при их смене.
В зависимости от Ваших потребностей и выбранного программного обеспечения, показания могут сообщать о прохождении или провале, процентной оценке на основе ряда критериев или даже о системе A, B, C из стандарта ISO 15311-2«Требования к качеству печати печатной продукции — Часть 2: Коммерческая печать с использованием цифровых технологий печати».
На приведенном ниже снимке экрана показан типичный «сводный лист отчета о контроле процесса».
Конечно, гораздо больше информации представлено на подробных страницах.
Приложение для управления процессом, либо как часть DFE, либо как стороннее решение, обеспечивает последнее звено в рабочем процессе управления цветом.
Это гарантирует, что Ваша печатная продукция будет соответствовать ожиданиям Ваших цветовых процессов и Ваших клиентов. Это уменьшит количество повторных оттисков и жалоб клиентов, а также увеличит Вашу прибыль.