Controle de processo para impressão em grandes formatos
Na recente Fespa Expo em Munique, o controle de processos fez parte do Fespa Color LAB e foi incluído no tour do recurso. Este parecia ser um conceito novo para muitos visitantes. Este blog fornece um pouco mais de detalhes sobre onde ele se encaixa em um sistema gerenciado de cores e fluxos de trabalho.
Neste caso, o termo controle de processo é usado para se referir à validação e verificação do produto impresso, em vez do significado mais amplo dentro da área de garantia de qualidade, ao usar padrões como a ISO 9001. 
Crédito da imagem: FESPA
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Assim, seu fluxo de trabalho de gerenciamento de cores está completo:
- Telas de computador perfiladas e verificadas para visualizar imagens e páginas com precisão
- As condições de impressão escolhidas para suas impressoras emularem, Fogra 39, 47, 51, 52, ou mesmo a gama completa de impressoras CMYK, etc.
- Arquivos de configurações de cores em aplicativos de desktop que refletem seus fluxos de trabalho de cores, produzindo arquivos PDF X prontos para impressão
- Clientes aconselhados sobre como enviar PDFs prontos para impressão para o fluxo de trabalho correto com gerenciamento de cores
- As prensas são perfiladas para os muitos substratos usados
- Os RIPs/DFEs que acionam as impressoras têm suas ferramentas de gerenciamento de cores configuradas para corresponder às condições de impressão escolhidas usando o perfil ICC de simulação correto em combinação com o perfil do dispositivo para a combinação impressoras/substrato
Então, agora, como saber se suas impressoras digitais estão produzindo de acordo com o padrão especificado? É aqui que o controle do processo é usado. Ele valida folhas impressas de acordo com o padrão escolhido ou especificação de cor usando uma barra de cores/faixa de controle personalizada e um espectrofotômetro com software de controle de processo.
Existem muitas soluções de software disponíveis, incluindo PressSIGN da Bodoni (agora propriedade da Agfa, sua versão se chama PressTune e há também uma versão para impressão digital chamada PrintTune). ColorCert da X-Rite, PrintSpec da MellowColor, PressView da MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, SpectroConnect da Techkon e sistemas on-press/em linha para impressoras litográficas digitais e offset.
Essas soluções podem usar pequenas barras de cores adequadas para trabalhos onde há pouco espaço para uma grande barra de cores.
Então, o que é necessário no sector da impressão digital de grande formato para permitir o controlo do processo?
Para trabalhos de grande formato, muitas vezes um Fogra Media Wedge, veja acima, pode ser usado e medido usando o mesmo processo usado para validação de provas.No entanto, muitas vezes há necessidade de barras coloridas menores, como a pequena barra PressSIGN ou uma das barras Fogra mostradas abaixo.
O objetivo do controle do processo é validar e provar que o produto impresso é preciso e consistente com a condição/especificação de impressão pretendida durante toda a tiragem.
O número de folhas/produtos amostrados e medidos será baseado no comprimento da tiragem, os clientes podem definir este valor. Alguns esquemas de certificação de impressão, como o Esquema de Qualidade de Cores BPIF do Reino Unido, determinam o número de folhas medidas em relação ao comprimento da tiragem.
Muitas vezes, para tiragens muito curtas, digamos até 10 cópias, pode ser necessária apenas uma medida de uma cópia. Para execuções mais longas, uma amostra precisará ser avaliada em relação à estabilidade do processo e às necessidades do cliente.
As folhas podem ser medidas por espectrofotômetros em linha, que estão em alguns dispositivos de jato de tinta de grande formato, ou off-line, usando um espectrofotômetro portátil e software de controle de processo.
Mesmo esta abordagem mais manual leva apenas um ou dois minutos.
Esses sistemas assumem a condição de impressão pretendida, que pode ser um padrão ISO ou o perfil ICC de simulação escolhido. Eles medem a barra de cores e relatam a precisão em De.
As medições geralmente cobrem:
- Primárias CMYK
- Sobreimposições RGB
- Equilíbrio de cinza
- Ganho de ponto, no mundo digital isso usa os valores colorimétricos de geralmente três áreas de tonalidade para verificar
- Ponto branco do papel ou substrato
Freqüentemente, eles relatam uma pontuação percentual com base nas áreas acima. Pontuações acima de 80% são consideradas aceitáveis, mas para muitos mercados pode ser necessária uma pontuação mais alta de 90%.
Estas medições e pontuações podem então ser registadas “trabalho a trabalho” e armazenadas numa base de dados.
Eles podem ser usados para monitorar o desempenho da impressora e KPIs para controle de cores. Eles mostrarão muito rapidamente quando uma impressora precisar de um novo perfil de dispositivo ou calibração. Eles podem ser fornecidos aos clientes para comprovar a precisão e consistência das cores para um projeto ou trabalho individual.
O investimento necessário não é grande. Em alguns casos, o front-end digital usado para acionar suas impressoras de grande formato pode ter uma ferramenta de controle de processo, geralmente neste caso, usando um Fogra Media Wedge. Além disso, muitas vezes um espectrofotômetro, como o X Rite iOnePro, será fornecido com a impressora para produzir perfis e calibração do dispositivo.
Este e outros espectrofotômetros funcionarão com os softwares e sistemas de controle de processo mencionados acima.
Estes softwares de controle de processos não são caros, variando de 2.500 euros para um único usuário a 8.000 para um sistema multiusuário baseado em servidor. A maioria será executada em Mac ou PC.
Então, quais benefícios serão alcançados com o uso desses sistemas além dos mencionados acima?
- O trabalho impresso pode ser medido e verificado de acordo com uma especificação ou padrão acordado e conhecido
- Isso então pode ser compartilhado com os clientes
- Menos desperdício e reimpressões devido à má cor
- Fornece dados de diagnóstico sobre o desempenho da impressora, para corrigir problemas de cores antes que afetem a qualidade
- Maior satisfação e confiança do cliente
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