Paul Sherfield discute a fase final de um fluxo de trabalho gerido a cores e explica a importância da utilização de controlos de garantia de qualidade e de software especializado.
Criou os seus fluxos de trabalho de cor para se adaptarem aos seus produtos e às necessidades dos seus clientes. Todas as suas prensas digitais têm perfis ICC para a vasta gama de substratos necessários para os seus produtos e solicitados pelos seus clientes.
Mas talvez falte alguma coisa nestes fluxos de trabalho de cor e nos teus procedimentos de garantia de qualidade?
Tens a certeza de que a saída impressa das tuas impressoras corresponde à condição de impressão pretendida e/ou ao perfil ICC, numa base de trabalho a trabalho? Esta função é normalmente designada por “Controlo do Processo”.
Este controlo de garantia de qualidade, que utiliza software especializado, mede uma barra de cor em relação à condição de impressão exigida e/ou ao perfil ICC especificado. Estes sistemas são amplamente utilizados nas áreas da litografia offset comercial e da embalagem. Muitas vezes, são solicitados por clientes que exigem um relatório de produção baseado num método de amostragem acordado a partir da tiragem. Visita esta ligação para obteres mais informações sobre as normas frequentemente utilizadas no controlo de processos.
Muitos conhecem a Fogra Media Wedge v3, mostrada abaixo, que é normalmente utilizada para validar provas de contrato. Se houver espaço no produto impresso, esta cunha de controlo também pode ser utilizada para validar um produto impresso. Muitos front ends digitais (DEF) podem executar esta função utilizando um espetrofotómetro integrado ou um dispositivo offline, como o X Rite iOnePro ou o KM Myrio 1. Visita esta ligação para obteres mais informações sobre dispositivos de medição.
No entanto, muitas vezes pode não haver espaço para uma barra de controlo de processo grande, como a Fogra Media Wedge apresentada acima.
Existem várias aplicações de controlo de processos no mercado que podem utilizar barras de cor mais pequenas, incluindo
Podes utilizar uma pequena cor, como a que se mostra abaixo:
Deve ser prático utilizá-lo com a maioria dos trabalhos de grande formato.
Isto dá ao utilizador a oportunidade de verificar o seu trabalho em relação ao perfil ICC escolhido ou à condição de impressão muito rapidamente ao longo da impressão, fornecendo assim um relatório sobre a precisão do produto impresso.
Vantagens
- Dá clareza e garantias aos clientes sobre a qualidade do seu trabalho
- Rápido e muito fácil de utilizar
- Uma solução económica, especialmente se já tiveres um espetrofotómetro
- Útil em caso de reclamações de quantidade por parte dos clientes
- Dá ao utilizador uma indicação clara de quando a prensa precisa de ser recalibrada ou de um novo perfil de dispositivo.
- Verifica os brancos do substrato e os problemas que estas alterações podem implicar.
Dependendo das tuas necessidades e do software escolhido, as leituras podem comunicar uma aprovação ou reprovação, uma pontuação percentual baseada em vários critérios ou mesmo o sistema A, B, C da norma ISO 15311-2, Requisitos de qualidade de impressão para material impresso – Parte 2: Aplicações de impressão comercial que utilizam tecnologias de impressão digital.
A captura de ecrã abaixo mostra uma “folha de resumo” típica de um relatório de controlo de processos.
Obviamente, nas páginas de pormenor, encontras muito mais informações.
Uma aplicação de controlo de processos, quer como parte do DFE, quer como uma solução de terceiros, fornece a ligação final no fluxo de trabalho gerido a cores.
Garante que os seus produtos impressos correspondem às expectativas dos seus fluxos de trabalho a cores e dos seus clientes. Reduz as reimpressões e as queixas dos clientes e acrescenta valor ao seu resultado final.