Zrównoważony rozwój w tekstyliach: dlaczego cyfrowy druk na tekstyliach oferuje zieloną przyszłość w

Dlaczego cyfrowy druk na tekstyliach przoduje w zrównoważonej produkcji w porównaniu z tradycyjnym sitodrukiem rotacyjnym?

Dla każdego, kto odwiedził tradycyjną drukarnię do sitodruku obrotowego lub płaskiego, odpowiedź na to pytanie jest rażąco oczywista. Dodaj do tego dramatyczną zmianę trendów rynkowych i wielkości wydruków – a zobaczysz, że sektor przemysłowy zbudowany z myślą o masowej produkcji stara się dostosować do nowej ery produkcji na żądanie.

Podpis: Wraz z dramatyczną zmianą trendów rynkowych i wielkości druku w przemyśle tekstylnym – jesteśmy teraz świadkami sektora przemysłu zbudowanego z myślą o produkcji masowej, który stara się dostosować do nowej ery produkcji na żądanie.

Tradycyjna maszyna do sitodruku rotacyjnego drukująca 12 kolorów na szerokość 3,6 metra, z suszarką parową lub gazową, zautomatyzowaną kuchnią kolorową i strefą mycia sit, zajmie ponad 5000 stóp kwadratowych powierzchni fabryki. Natomiast podobna cyfrowa maszyna drukująca, wykorzystująca te same komponenty, zajmie mniej niż 400 stóp kwadratowych. Jeśli dodać do tego dużą powierzchnię magazynową do przechowywania rotacyjnych sit drukarskich i dużych bębnów z kolorem masowym, a także maszyny pomocnicze, różnica w skali pomiędzy drukiem cyfrowym i rotacyjnym staje się wykładnicza. Prawie dwudziestokrotnie większa przestrzeń wymagana do sitodruku w porównaniu z zaawansowaną technologicznie instalacją do cyfrowego drukowania na tekstyliach.

W świecie zrównoważonego rozwoju dużą wagę przywiązuje się do minimalizacji zużycia zasobów. Porównując powierzchnię fabryki, maszyny do cyfrowego druku na tekstyliach drastycznie zmniejszają ślad produkcyjny i wyznaczają nowy punkt odniesienia w zakresie zrównoważonego rozwoju w produkcji tekstyliów, wyraźnie wskazując drogę do bardziej efektywnego wykorzystania zasobów planety.

Druga różnica, równie uderzająca, dotyczy objętości wody i atramentu. W tradycyjnej drukarni rotacyjnej woda i atrament są wszędzie – co stanowi wyraźny kontrast w porównaniu ze środowiskiem druku cyfrowego. Należy jednak zauważyć, że wiele analogowych maszyn drukarskich używanych na całym świecie to woły pociągowe, które rutynowo dostarczają miliony metrów zadrukowanej tkaniny na całym świecie. W ostatnich latach wprowadzono wiele nowych rozwiązań, które skutecznie poprawiły wpływ na środowisko wysokoprodukcyjnych fabryk analogowych, ale zasadniczo tradycyjna drukarnia rotacyjna pozostaje środowiskiem wymagającym.

Dlaczego sitodruk rotacyjny zużywa duże ilości wody i atramentu? Podczas sitodruku rotacyjnego farba jest przepychana przez siatkę sita za pomocą elastycznej rakli i w zależności od rozmiaru oczek i gramatury tkaniny zużywa atrament w ilości 35-60 cm3 na zadrukowany metr. Dla kontrastu – cyfrowy druk na tekstyliach wykorzystujący piezoelektryczne głowice drukujące, które rozpylają mikrokropelki atramentu na powierzchnię tkaniny, zużywa od 6 do 9 cm3 na zadrukowany metr.

W uproszczeniu oznacza to, że wydruk o długości 10 000 metrów na drukarce rotacyjnej zużyje ponad 540 kilogramów atramentu w porównaniu do 90 kilogramów zużywanych przez drukarkę cyfrową. Ponieważ głównym składnikiem wodnych dyspersji atramentu jest woda, cyfrowa drukarka do tekstyliów oszczędza wodę na poziomie 600%.

Na tym jednak nie kończy się historia oszczędzania wody w cyfrowym druku na tekstyliach. Na koniec każdego druku sita obrotowe należy opróżnić z nadmiaru koloru, a następnie przed składowaniem umyć. Powoduje to przedostawanie się zanieczyszczonej wody do systemu ścieków fabryki, który w wielu przypadkach składa się ze zwykłego zrzutu rzecznego, co powoduje rozległe szkody dla środowiska, jeśli ścieki z produkcji tekstyliów nie zostaną oczyszczone.

W przeciwieństwie do tego – proces cyfrowego drukowania na tekstyliach nie powoduje powstawania ścieków ani ścieków, podczas gdy końcowe wykańczanie tkaniny jest procesem suchym. Na przykład tusze pigmentowe nie wytwarzają ścieków.

Różnice między procesem cyfrowej i obrotowej produkcji tekstyliów stają się oczywiste, gdy przyjrzymy się prostocie procesu cyfrowego. Cyfrowy proces druku atramentowego zapewnia ekologiczny i czysty ślad, łącząc zarówno atrament, jak i technologię druku. Druk rotacyjny wymaga zespołu techników i wsparcia dodatkowych zasobów pomocniczych; kuchnia atramentowa, grawerowanie sitodruku, mycie i wykańczanie, żeby wymienić tylko kilka.

Podpis: Szacuje się, że produkcja tekstyliów jest przyczyną około 20% światowego zanieczyszczenia wody przemysłowej i zużywa rocznie około 79 miliardów metrów sześciennych świeżej wody.

Oszczędność wody dzięki cyfrowemu drukowi na tekstyliach stanowi obecnie mile widziane, przyjazne dla środowiska rozwiązanie dla negatywnego dziedzictwa środowiskowego przemysłu tekstylnego.

W jaki sposób cyfrowy druk na tekstyliach oszczędza energię?

Zasilanie tradycyjnego systemu sitodruku rotacyjnego; w tym stacje sitodrukowe, obciągi drukarskie i suszarki gazów, a także instalacje wentylatorów wyciągowych i mieszalników kolorów, powodują duże zapotrzebowanie na zasoby energii.


Z niedawnego badania porównawczego przeprowadzonego przez Epson Textile Solution Centre wynika, że ​​ślad węglowy samego konwencjonalnego systemu druku rotacyjnego (bez maszyn pomocniczych) wygenerował 139,56 kg ekwiwalentu CO2, podczas gdy system cyfrowy zużył 85,66 kg ekwiwalentu CO2, co oznacza oszczędność prawie 40%.

Poza tymi prostymi parametrami zrównoważonego rozwoju należy również wziąć pod uwagę pozytywny wpływ modelu biznesowego druku cyfrowego na środowisko. W tradycyjnym modelu biznesowym z przesiewaczami obrotowymi konkurencyjność można osiągnąć jedynie poprzez produkcję masową. Dla wszystkich stron tej transakcji oznacza to, że duże ilości wydruków muszą zostać wysłane i przechowywane do czasu sprzedaży i dystrybucji na całym świecie. Tradycyjny łańcuch dostaw tekstyliów jest powolny i zbudowany z myślą o zapasach – narażając wszystkich interesariuszy, ich zasoby i finanse na ryzyko.

Cyfrowy druk na tekstyliach w dalszym ciągu zakłóca tradycyjny model biznesowy branży tekstylnej w całym złożonym łańcuchu wartości. Przyspieszony przez globalną pandemię wzrost produkcji na żądanie w dalszym ciągu generuje środowisko niechętne do ryzyka poprzez radykalne zmniejszenie ryzyka zamknięć i wyprzedaży zapasów. Ink-jet pomaga branży druku na tekstyliach odejść od negatywnego dziedzictwa środowiskowego, oferując zrównoważoną przyszłość wszystkim zainteresowanym stronom w całym łańcuchu dostaw.

Odkryj najnowsze innowacje w dziedzinie cyfrowego druku na tekstyliach na Global Print Expo 2021 , wiodącej w Europie wystawie sitodruku i cyfrowego druku wielkoformatowego, druku na tekstyliach i oznakowań. Odkryj najnowsze produkty, nawiąż kontakty z osobami o podobnych poglądach i odkryj nowe możliwości biznesowe. Zarejestruj się teraz i użyj kodu promocyjnego FESH101, aby otrzymać zniżkę w wysokości 30 euro.