Zmiana druku na tekstyliach

Druk bezpośredni na odzieży od pewnego czasu ulega zmianom – zmianom w zakresie cyfryzacji i zmianie elastyczności. Folker Stachetzki, dyrektor ds. marketingu w firmie Brother At Your Side, omawia zmiany w sektorze druku na tekstyliach.

Druk bezpośredni na odzieży od pewnego czasu ulega zmianom – zmianom w zakresie cyfryzacji i zmianie elastyczności.

W dzisiejszym świecie wiele dzieje się online i automatycznie, a aspekty te stają się coraz bardziej zauważalne również w branży drukowania bezpośredniego na odzieży. Maszyny są integrowane ze światem cyfrowym. Dzięki różnym rozwiązaniom programowym i aplikacjom obsługa drukarki i codzienna praca stają się coraz łatwiejsze dla użytkowników. Wiele rozwiązań programowych łączy zarządzanie produktami i zamówieniami, a także połączenie z narzędziami eCommerce.


Jednocześnie użytkownicy mogą oceniać i optymalizować efektywność swojego zakładu produkcyjnego za pomocą funkcji analitycznych. Można oceniać i monitorować kilka zakładów produkcyjnych i drukarni łącznie lub indywidualnie. Możliwa jest także ocena konkretnych przedziałów czasowych. Dzięki tym kluczowym liczbom produkcja może być bardziej wydajna i zoptymalizowana.

Innym ważnym aspektem przejścia bezpośrednio na drukowanie odzieży jest produkcja dostosowana do podaży i popytu. Zrównoważone drukowanie na żądanie zapewnia elastyczność produkcji i ilości zamówień. Zamiast produkować masowe kolekcje, bardziej opłaca się indywidualnie reagować na rynek, szybciej reagować na trendy i produkować tylko to, na co jest zapotrzebowanie. Druk na żądanie otwiera możliwość indywidualnego reagowania na potrzeby klientów – zarówno tych przy dużych produkcjach, jak i tych przy małych nakładach. Uwzględnia nie tylko życzenia klientów, ale także wpływ na środowisko.

Drukowanie na żądanie zapobiega niepotrzebnemu drukowaniu odzieży i wyrzucaniu jej bez użycia. Oznacza to koszty dla producenta, ponieważ zużywa on zasoby materiałowe i produkcyjne. Wykazuje również negatywny wpływ na środowisko, ponieważ energia produkcyjna jest marnowana bez użycia, a tekstylia są marnowane. Dzięki drukowaniu na żądanie nadprodukcja odzieży może zostać drastycznie zmniejszona, ponieważ produkowane jest tylko to, co jest potrzebne. Oszczędza to koszty, a także emisję gazów cieplarnianych w operacjach produkcyjnych. Nie ma już potrzeby niszczenia nadprodukcji.

W szczególności w sektorze eCommerce powstało kilka nowych centrów realizacji zamówień w wyniku działalności na żądanie. W ten sposób przy pomocy technologii i partnerstwa towary mogą być produkowane bardzo blisko miejsca przeznaczenia. Prowadzi to do drastycznego ograniczenia ilości odpadów, emisji, czasu dostaw i kosztów. Producenci mają możliwość wytwarzania swoich towarów tam, gdzie są ich klienci. To nie tylko skraca czas dostaw dla klientów, ale także zwiększa niezawodność sprzedaży.

Produkcja wykorzystująca druk bezpośredni na odzieży staje się coraz bardziej elastyczna i dopasowuje się do potrzeb swoich klientów. Eliminowane są minimalne ilości zamówień, a produkcja może odpowiadać na życzenia klientów, od bardzo małych serii po produkcję masową.

Ponadto rosną możliwości realizacji, na jakich rodzajach tekstyliów i odzieży można drukować.

Niemałą częścią tego jest rozwiązanie DTF, czyli rozwiązanie direct-to-film. Drukowanie na folii, a następnie przenoszenie jej na odzież zapewnia produkcjom ogromną wszechstronność. Dzięki drukarkom tekstylnym największych producentów każda drukarka DTG może również wdrożyć proces DTF. Aby poszerzyć portfolio o obszar DTF, wystarczy kilka działań. Nadruki DTF można nanosić na szeroką gamę materiałów, takich jak poliester, bawełna, skóra, imitacje skóry, drewno, dżins i nylon. Kolejną wielką zaletą procesu DTF jest możliwość przygotowania i przechowywania wydruków. W razie potrzeby motyw wystarczy w późniejszym etapie jedynie docisnąć na tkaninę na gorąco.

Rozwiązanie DTF również podlega zmianom. Po przymocowaniu pojedynczych arkuszy do płyty drukarskiej drukarki tekstylnej, dostępne jest obecnie rozwiązanie „z roli na rolę”.  
Obydwa procesy DTF oferują producentom indywidualne korzyści i elastyczność. Druk na pojedynczych arkuszach idealnie sprawdza się przy jednorazowych wydrukach, konieczności przetestowania motywu lub wzoru, przy mniejszych nakładach lub w przypadku sklepów o ograniczonej powierzchni. Rozwiązanie „z roli na rolę” jest optymalne w przypadku dużych nakładów, ponieważ motyw można drukować tak często, jak jest to wymagane, a zadanie drukowania przebiega bez nadzoru operatora maszyny lub zmiany arkuszy druku. Rozwiązanie typu „roll-to-roll” działa automatycznie i łączy w sobie wiele indywidualnych kroków, które wykonałby operator.

Elastyczność, jaką przyniosły zmiany w druku bezpośrednim na tekstyliach, sprawia, że jeszcze ważniejsze jest, aby producenci mogli polegać na swoich maszynach. Zrównoważony rozwój i trwałość bezpośrednich drukarek do tekstyliów zapewniają niezawodną produkcję.


Szczególnie w biznesie internetowym ważne jest, aby żadna maszyna się nie psuła, aby dotrzymać terminów dostaw i spełnić oczekiwania klientów. W drukarkach długoterminowych przepływ pracy przebiega sprawnie i płynnie, a efektywność wzrasta. Kiedy żywotność maszyn jest krótkotrwała, producenci stają w obliczu strat w produkcji i mogą być zmuszeni do pokrycia kosztów naprawy lub nawet całkowitej wymiany drukarek. Dlatego wskazane są również maszyny wysokiej jakości i dobry serwis producenta. Jeśli coś nie działa na maszynie, serwis i wsparcie producenta mogą zapobiec długotrwałej awarii i pomóc. Maszyny te gwarantują również stałą i niezawodną jakość druku.

Producenci powinni także uwzględniać w swoich produkcjach czynnik środowiskowy i uciekać się do zrównoważonych rozwiązań. Biorąc pod uwagę różne przepisy zapewniające większy zrównoważony rozwój, warto już na wczesnym etapie skupić się na procesach przyjaznych dla środowiska. Atramenty wodne i trwałe maszyny posiadające minimalną ilość zintegrowanych części eksploatacyjnych to pierwsze kroki w tym kierunku. Wiele atramentów zawiera substancje chemiczne na bazie np. PCW, które są nie tylko toksyczne, ale także bardzo szkodliwe dla środowiska. W tuszach na bazie wody woda jest podstawowym rozpuszczalnikiem związanym z tuszem. W procesie suszenia woda odparowuje, a pigmenty barwne pozostają na włóknach tekstylnych. Proces ten jest bezpieczny dla operatora i środowiska.

Pod tym względem branża druku bezpośredniego na odzieży podlega ciągłym zmianom i ekscytujące jest obserwowanie, jak firma będzie się dalej rozwijać i jak pojawią się nowe innowacje.