Wielkoformatowy druk cyfrowy a środowisko

Laurel Brunner omawia, jak w przypadku bezpośredniego wydruku cyfrowego nie ma procesów przejściowych między danymi a fizycznymi wydrukami, co oszczędza materiały eksploatacyjne i energię.

Jedną z największych zalet bezpośredniego druku cyfrowego jest to, że zapewnia on znaczną poprawę ekonomii i ochrony środowiska w porównaniu z konwencjonalnymi metodami drukowania. W przypadku bezpośredniej produkcji cyfrowej koszty za kopię jednego wydruku są takie same, jak za milion.

Zanim Xeikon i Indigo wprowadziły na rynek swoje cyfrowe maszyny kolorowe w 1993 r., druk wymagał skomplikowanego przygotowania do druku w celu wytworzenia formy drukarskiej dla prasy. Większość drukarek nadal tworzyła obrazy na kliszy, którą następnie umieszczano w ramce do drukowania w celu odsłonięcia płyty drukarskiej. Stopniowo i zaskakująco powoli twórcy opracowywali sposób przesyłania obrazu bezpośrednio na płytę, bez przejściowej sceny filmowej. Oszczędziło to czas i energię oraz poprawiło jakość wydruku, ponieważ wytwarzały punkty pierwszej generacji.

Kiedy po raz pierwszy pojawił się druk cyfrowy, był on powszechnie wyśmiewany przez środowisko poligraficzne i wydawnicze. Nie wierzyli, że cyfrowe obrazowanie bezpośrednio na podłożu może kiedykolwiek konkurować jakością z konwencjonalnymi procesami, takimi jak druk offsetowy i sitodruk. Zajęło to trochę czasu, ale dziś często trudno jest odróżnić cyfrowe metody produkcji od innych. Projekty drukarskie, których nie można wykonać przy użyciu technik cyfrowych, są coraz rzadsze, a pozytywny wpływ na środowisko jest znaczący.

Początek końca

Żadna z tych informacji nie była szczególnie dobrą wiadomością dla dostawców materiałów eksploatacyjnych. Oznaczało to, że nie było filmu, który można było kupić, naświetlić i wyrzucić, a także środków chemicznych do obróbki filmów i płyt, którymi trzeba było zarządzać. Produkcja komputerowo-płytowa (CtP) była prawdopodobnie pierwszym poważnym krokiem w przygotowaniu do druku w kierunku poprawy zrównoważonego rozwoju w branży graficznej. Jednak tego skoku nie dokonano, ponieważ drukarnie i ich klienci dbali o środowisko. Zwiększona wydajność rynkowa i spadające koszty przygotowania do druku zmusiły branżę do poszukiwania nowych sposobów konkurowania i obniżania kosztów produkcji. Pieniądze były motorem automatyzacji przygotowania do druku i przepływu pracy, podobnie jak dzisiaj. Jednak ograniczenie wpływu na środowisko było nieoczekiwaną i pozytywną konsekwencją.


Podpis: Płyty drukarskie Sonora XP są tworzone na prasie, więc nie wymagają żadnej chemii do przetwarzania w trybie offline. Oszczędza się wodę, chemikalia, energię, czas i koszty, zmniejszając wpływ druku na środowisko.

Technologia cyfrowego druku kolorowego umożliwiła druk niskonakładowy, co doprowadziło do zmniejszenia ilości odpadów i konsolidacji rynku. Wprowadzenie bezprocesowych płyt drukarskich przez firmy Kodak, Agfa i Fujifilm umożliwiło obrazowanie płyt na prasie, zmniejszając potrzebę stosowania chemii i etapów przetwarzania w trybie offline. To kolejny duży plus dla środowiska. Postęp w zakresie powlekania płyt, takich jak Sonora firmy Kodak, pozwolił nam uzyskać solidne płyty bezprocesowe, które dobrze wytrzymują tysiące wydruków, nawet w przypadku agresywnych atramentów. Może to nie mieć znaczenia w przypadku wielkoformatowego druku cyfrowego, ale jest ważnym czynnikiem postępu w branży graficznej. A jeśli Twój projekt w dzikim formacie wymaga wydrukowania na maszynie offsetowej, możesz mieć pewność, że istnieją opcje przyjazne dla środowiska.

Zrównoważony rozwój i zrównoważony rozwój

Prepress stał się inteligentniejszy dzięki technologiom, takim jak język opisu strony PostScript i jego potomek w formacie PDF, a także coraz potężniejszym platformom sprzętowym. Technologia pomogła wielu firmom przetrwać i stworzyła nowe możliwości w grafice dla innych. Przejście bezpośrednio na płytę i prasę, a następnie drukowanie bezpośrednio na wielkoformatowych prasach cyfrowych było nieuchronnie tylko kwestią rozwoju. Innowacje w sprzęcie, głowicach drukujących, atramentach i podłożach wspierają nowe wielkoformatowe zastosowania druku cyfrowego, takie jak oznakowania i opakowania, a ostatnio także tekstylia. Ciągły postęp w oprogramowaniu gwarantuje, że wszystkie dane, od koncepcji do końcowego cięcia produktu, są zaplanowane i wydajne. Cyfrowe przetwarzanie danych zapewnia mechaniczną precyzję sprzętu, takiego jak system cięcia tekstyliów Zünd G3.

Dane zmienne i rynek jedno

Przesyłanie danych bezpośrednio do prasy i wykańczanie z dużą szybkością daje cyfrowemu drukowi w kolorze kolejną poważną przewagę nad analogowymi odpowiednikami. Dane pojawiające się na stronie od A4 do A0 i powyżej nie są powiązane z tą stroną; nie jest to w żaden sposób naprawione. Każdy element wyjściowy może być inny. W ten sam sposób, w jaki można drukować całą serię różnych dokumentów na drukarce biurkowej w ciągu dnia, tę samą serię można drukować bezpośrednio do druku, ale z fenomenalną szybkością i jakością.

Wydruk wykonany w ten sposób może być specyficzny dla odbiorcy, dodając wartość zarówno do dzieła, jak i do projektu, ponieważ druk jest bardziej prawdopodobne, że spotka się z odzewem, jeśli jest wykonany na zamówienie. Jako platforma druk statyczny nie może konkurować z internetowymi platformami cyfrowymi, ale cyfrowy kolorowy druk ze zmiennymi danymi może. Druk również pozostawia jednorazowy ślad węglowy, więc gdy zaproszenie na ślub zostanie wyprodukowane i dostarczone, nie wymaga żadnych zasobów. Inaczej jest w przypadku odpowiednika internetowego oglądanego na ekranie komputera, dostarczanego przez Internet i przechowywanego w farmie danych, odzwierciedlanego w chmurze i ewentualnie wielokrotnie. Związane z tym emisje energii są kolosalne, a ślad węglowy tego elektronicznego zaproszenia ślubnego łzawi.

Obecnie dostępne są technologie cyfrowego druku kolorowego dla oszałamiającej gamy zastosowań wąsko- i szerokoformatowych. Pracują na równie oszałamiającej gamie podłoży, od cienkich folii po termoformowane tworzywa sztuczne, i służą chaosowi nowych zastosowań. Eksplozja krótkoterminowych zastosowań druku na żądanie zdziesiątkowała dużą część tradycyjnego przemysłu graficznego i związane z nim odpady. Technologia obniżyła poziom odpadów i umożliwiła nam drukowanie blisko miejsca użycia, co również zmniejsza emisję związaną z transportem. Ale stworzyły także nowe problemy związane z odpadami.

Gospodarowanie odpadami

Postępowanie z elektronicznymi śladami środowiskowymi i odpadami nie jest tematem tego artykułu, jest jednak istotne dla wszystkich osób zaangażowanych w biznes medialny: twórcy, producenta i wszystkich pozostałych. Zarządzanie odpadami przy wielkoformatowej kolorowej produkcji cyfrowej stanowi poważny problem, ponieważ duża część wydruków jest wykorzystywana wyłącznie do jednorazowych projektów, takich jak oznakowanie. Ale i w tym przypadku wybory inwestycyjne mogą mieć znaczenie. Praca z urządzeniami wyjściowymi opartymi na technologiach przyjaznych dla środowiska, takich jak utwardzanie promieniami UV i atramenty na bazie wody, jak ma to miejsce w przypadku HP Latex, robi różnicę. Pomocna jest jednak także praca z technologiami obrazującymi materiały pochodzące z recyklingu lub rozkładające się na wysypiskach śmieci. Jednak największy udział w zarządzaniu odpadami ma zarządzanie danymi, w szczególności zarządzanie danymi dotyczącymi kolorów, które gwarantuje, że zadanie drukowania będzie idealne, gdy zostanie sprawdzone i wydrukowane. Efektywne zarządzanie kolorami gwarantuje dokładność softproof i przewidywalne wydruki. Zapewnienie, że wszystkie ogniwa łańcucha dostaw działają w środowisku zarządzanym kolorem, pomaga zminimalizować ilość odpadów i negatywny wpływ na środowisko.

Recykling

Być może największym wyzwaniem środowiskowym stojącym przed branżą graficzną jest skuteczniejsze zarządzanie procesami recyklingu. Branża ta, podobnie jak inne, musi podjąć większe kroki, aby wspierać gospodarkę o obiegu zamkniętym, w której odpady mogą stanowić podstawę surowców do innych procesów. Mamy kilka świetnych przykładów, takich jak wykorzystanie makulatury do produkcji nowego papieru i wysyłanie zużytych aluminiowych płyt drukarskich do przetopienia do innych celów. Musimy jednak zrobić znacznie więcej, na przykład w zakresie sortowania materiałów i usprawnienia przetwarzania druków. Dzisiejsze wydruki odpadowe są produkowane przy użyciu szeregu technologii, a mimo to zakłady papiernicze i celulozowe mają trudności z zapewnieniem wydajności ich przetwarzania. Zamiast inwestować w nowe badania i metody, woli się zatrzymać zegar, a to podważa wiarygodność branży graficznej w zakresie ochrony środowiska. To musi się zmienić.

Nowe materiały

Na szczęście na całym świecie jest wielu ludzi świadomych konieczności działania, począwszy od projektów kompensujących emisję dwutlenku węgla po innowacje w zakresie substratów. Tworzywa sztuczne mogą być wykonane z materiałów roślinnych, a dostawcy usług poligraficznych współpracują z klientami w celu opracowania niestandardowych podłoży, które sprawdzą się w danym zastosowaniu. Na przykład firma Cactus Imaging w Australii we współpracy z funduszem inwestycyjnym Australian Ethical opracowała SmartSkin, nadający się do recyklingu polietylen o dużej gęstości do wykorzystania na billboardach.


Podpis: SmartSkin został opracowany wspólnie przez Cactus Imaging i jego klienta Australian Ethical. Jest to alternatywa dla PCV, który jest preferowanym wyborem w przypadku billboardów w Australii, gdzie klimat nie jest łaskawy dla odmian papierowych.

Środowisko i jego ochrona staje się priorytetem dla większości branż. W sektorze graficznym zainteresowanie bulgocze w odosobnionych grupach, ale pilne staje się większe zaangażowanie w łagodzenie skutków. Twórcy, użytkownicy końcowi i nabywcy druku pokazują, że mogą to osiągnąć, decydując się na produkcję zrównoważoną środowiskowo w przypadku projektów w dzikim formacie. Nadszedł czas.

Informacje źródłowe: Poradniki Wild Format mają na celu poszerzenie świadomości i zrozumienia szaleństw, jakie można stworzyć na wielkoformatowych urządzeniach do druku cyfrowego, od podłóg po abażury i wszystko pomiędzy. Przewodniki te powstały dzięki firmie Digital Dots przy hojnym wsparciu firm HP i Zünd.