Ford i HP współpracują przy pierwszej na świecie inicjatywie druku 3D

Gigant branży motoryzacyjnej, Ford, połączył siły z HP w ramach nowej inicjatywy, w ramach której odpady powstałe w wyniku drukowania 3D zostaną wykorzystane do tworzenia części samochodowych.

W ramach współpracy Ford i HP wykorzystają zużyte proszki i części wydrukowane w 3D z drukarek 3D HP jako materiał podstawowy do części formowanych wtryskowo do użytku w samochodach.

W szczególności odpady zostaną wykorzystane do produkcji formowanych wtryskowo zacisków przewodów paliwowych do samochodów ciężarowych Super Duty F-250. Ford stwierdził również, że proces ten można wykorzystać do produkcji podobnych części w wielu innych pojazdach marki.

Według Forda i HP inicjatywa ta przyniesie szereg głównych korzyści, przede wszystkim to, że ponowne wykorzystanie materiałów odpadowych poprawi referencje obu przedsiębiorstw w zakresie ochrony środowiska.

Ford powiedział również, że części wykorzystujące materiały do druku 3D pochodzące z recyklingu mają lepszą odporność na chemikalia i wilgoć niż wersje konwencjonalne, a jednocześnie są o 7% lżejsze i kosztują o 10% mniej niż bardziej tradycyjne części.

„Znajdowanie nowych sposobów pracy z materiałami zrównoważonymi, ograniczanie ilości odpadów i kierowanie rozwojem gospodarki o obiegu zamkniętym to pasje Forda” – powiedziała Debbie Mielewski, specjalistka ds. technicznych Forda ds. zrównoważonego rozwoju.

„Wiele firm znajduje świetne zastosowania technologii druku 3D, ale wspólnie z HP jako pierwsi znaleźliśmy wartościowe zastosowanie dla odpadów w postaci proszku, który prawdopodobnie trafiłby na wysypisko, przekształcając go w funkcjonalne i trwałe części samochodowe. ”

Ellen Jackowski, dyrektor HP ds. zrównoważonego rozwoju i wpływu społecznego, stwierdziła, że druk 3D już teraz stanowi bardziej przyjazną dla środowiska alternatywę w zakresie wytwarzania niektórych produktów, a współpraca z Fordem jeszcze bardziej potwierdza ekologiczne walory tej technologii.

„Dzięki technologii 3D uzyskujesz bardziej zrównoważone procesy produkcyjne, ale zawsze staramy się zrobić więcej, napędzając naszą branżę do przodu w poszukiwaniu nowych sposobów ograniczania, ponownego użycia i recyklingu proszków i części” – powiedział Jackowski.

„Nasza współpraca z Fordem jeszcze bardziej poszerza korzyści dla środowiska wynikające z druku 3D, pokazując, jak łączymy zupełnie różne branże, aby lepiej wykorzystywać zużyte materiały produkcyjne, umożliwiając nową gospodarkę o obiegu zamkniętym”.

Proces ponownego wykorzystania odbywa się przy wsparciu trzech innych firm: SmileDirectClub, Lavergne i ARaymond.

Firma SmileDirectClub zajmująca się higieną jamy ustnej obsługuje największą w USA fabrykę systemów drukowania HP 3D, dysponującą flotą ponad 60 drukarek 3D HP produkujących ponad 40 000 nakładek dziennie. Odpady z terenu zakładu są zbierane i poddawane recyklingowi w celu ponownego wykorzystania.

Producent żywicy Lavergne, wieloletni partner HP w zakresie recyklingu, przekształca formy i wyrzucony proszek z drukarek 3D HP firmy Ford w granulki plastiku pochodzącego z recyklingu, które nadają się do formowania wtryskowego.

Wreszcie dostawca Forda, firma ARaymond, która projektuje, konstruuje i produkuje systemy montażowe, formuje granulki w zaciski przewodów paliwowych gotowe do użycia w pojazdach Forda.

„Kluczem do osiągnięcia naszych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju i rozwiązania szerszych problemów społeczeństwa jest współpraca z innymi firmami o podobnych poglądach – nie możemy tego zrobić sami” – powiedział Mielewski.

„Dzięki HP zdefiniowaliśmy problem odpadów, rozwiązaliśmy wyzwania techniczne i znaleźliśmy rozwiązanie w niecały rok, z czego wszyscy jesteśmy dumni”.

Odkryj najnowsze innowacje w druku 3D na Global Print Expo 2021 , wiodącej w Europie wystawie sitodruku i cyfrowego druku wielkoformatowego, druku na tekstyliach i oznakowań. Odkryj najnowsze produkty, nawiąż kontakty z osobami o podobnych poglądach i odkryj nowe możliwości biznesowe. Zarejestruj swoje zainteresowanie tutaj .