पल शेरफिल्डले रंगीन व्यवस्थित कार्यप्रवाहको अन्तिम चरणको बारेमा छलफल गर्छन् र गुणस्तर आश्वासन जाँच र विशेष सफ्टवेयरहरू प्रयोग गर्नुको महत्त्वको बारेमा व्याख्या गर्छन्।
तपाईंले आफ्ना उत्पादनहरू र आफ्ना ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुरूप आफ्नो रङ कार्यप्रवाहहरू सिर्जना गर्नुभएको छ। तपाईंका सबै डिजिटल प्रेसहरूमा तपाईंका उत्पादनहरूको लागि आवश्यक पर्ने र तपाईंका ग्राहकहरूले अनुरोध गरेका सब्सट्रेटहरूको विस्तृत दायराको लागि उपकरण ICC प्रोफाइलहरू छन्।
तर यी रङ कार्यप्रवाहहरू र तपाईंको गुणस्तर आश्वासन प्रक्रियाहरूमा केही हराइरहेको हुन सक्छ?
के तपाईं पक्का हुनुहुन्छ कि तपाईंको प्रेसबाट छापिएको आउटपुट काम-दर-कामको आधारमा इच्छित मुद्रण अवस्था र/वा ICC प्रोफाइलसँग मेल खान्छ? यो प्रकार्यलाई सामान्यतया ‘प्रक्रिया नियन्त्रण’ भनिन्छ।
विशेष सफ्टवेयर प्रयोग गरेर गरिएको यो गुणस्तर आश्वासन जाँचले आवश्यक मुद्रण अवस्था र/वा निर्दिष्ट ICC प्रोफाइल विरुद्ध रङ पट्टी मापन गर्दछ। यी प्रणालीहरू व्यावसायिक अफसेट लिथो र प्याकेजिङ क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोगमा छन्। प्रायः, प्रिन्ट रनबाट सहमत नमूना विधिमा आधारित उत्पादन रिपोर्ट अनिवार्य गर्ने ग्राहकहरूद्वारा तिनीहरू आवश्यक पर्दछन्। प्रक्रिया नियन्त्रणमा प्रायः प्रयोग हुने मापदण्डहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि यो लिङ्कमा जानुहोस्।
धेरैलाई तल देखाइएको फोग्रा मिडिया वेज v3 बारे थाहा हुनेछ, जुन सामान्यतया अनुबंध प्रमाणहरू प्रमाणित गर्न प्रयोग गरिन्छ। यदि छापिएको उत्पादनमा ठाउँ छ भने यो नियन्त्रण वेजले छापिएको उत्पादन प्रमाणित गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै डिजिटल फ्रन्ट एन्डहरू (DEF’s) ले अनबोर्ड स्पेक्ट्रोफोटोमिटर वा X Rite iOnePro वा KM Myrio 1 जस्ता अफलाइन उपकरण प्रयोग गरेर यो कार्य गर्न सक्छन्। मापन उपकरणहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि यो लिङ्कमा जानुहोस् ।
यद्यपि, प्रायः माथि देखाइएको फोग्रा मिडिया वेज जस्तो ठूलो प्रक्रिया नियन्त्रण पट्टीको लागि ठाउँ नहुन सक्छ।
बजारमा धेरै प्रक्रिया नियन्त्रण अनुप्रयोगहरू छन् जसले साना रङ बारहरू प्रयोग गर्न सक्छन् जसमा समावेश छन्:
तिनीहरूले तल देखाइएको जस्तो सानो रङ प्रयोग गर्न सक्छन्:
यो धेरैजसो फराकिलो ढाँचाको काममा प्रयोग गर्न व्यावहारिक हुनुपर्छ।
यसले प्रयोगकर्तालाई प्रिन्ट रनको अवधिभरि छनोट गरिएको ICC प्रोफाइल वा प्रिन्टिङ अवस्था विरुद्ध आफ्नो काम धेरै छिटो जाँच गर्ने अवसर दिन्छ, जसले गर्दा प्रिन्ट गरिएको उत्पादनको शुद्धताको बारेमा रिपोर्ट प्रदान गर्न सकिन्छ।
फाइदाहरू
- ग्राहकहरूलाई उनीहरूको कामको गुणस्तरमा स्पष्टता र आश्वासन प्रदान गर्दछ।
- छिटो र प्रयोग गर्न धेरै सजिलो
- सस्तो समाधान, विशेष गरी यदि तपाईंसँग पहिले नै स्पेक्ट्रोफोटोमिटर छ भने
- ग्राहकहरूबाट कुनै पनि मात्रा दावीको अवस्थामा उपयोगी।
- प्रेसलाई कहिले पुन: क्यालिब्रेसन वा पुन: उपकरण प्रोफाइलिङ आवश्यक पर्दछ भन्ने कुरा प्रयोगकर्तालाई स्पष्ट संकेत दिनुहोस्।
- सब्सट्रेट सेतो र यी परिवर्तनहरूमा समस्याहरू समावेश हुन सक्छन् भन्ने जाँच प्रदान गर्दछ।
तपाईंको आवश्यकता र छनौट गरिएको सफ्टवेयरमा निर्भर गर्दै, रिडिङहरूले पास वा फेल, धेरै मापदण्डहरूमा आधारित प्रतिशत स्कोर वा ISO 15311-2 बाट A, B, C प्रणाली, मुद्रित पदार्थको लागि मुद्रण गुणस्तर आवश्यकताहरू – भाग २: डिजिटल मुद्रण प्रविधिहरू प्रयोग गर्ने व्यावसायिक मुद्रण अनुप्रयोगहरू रिपोर्ट गर्न सक्छन्।
तलको स्क्रिन सटले प्रक्रिया नियन्त्रण रिपोर्टको विशिष्ट ‘सारांश पाना’ देखाउँछ।
अवश्य पनि, विस्तृत पृष्ठहरूमा धेरै जानकारी दिइएको छ।
DFE को भागको रूपमा वा तेस्रो-पक्ष समाधानको रूपमा विदरले रङ व्यवस्थित कार्यप्रवाहमा अन्तिम लिङ्क प्रदान गर्दछ।
यसले तपाईंको छापिएको उत्पादन तपाईंको रङ कार्यप्रवाह र तपाईंका ग्राहकहरूको अपेक्षासँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। यसले पुन: प्रिन्ट र ग्राहक गुनासोहरू कम गर्नेछ र तपाईंको मूल्यमा मूल्य थप्नेछ।