ポール・シャーフィールドは、カラーマネジメントされたワークフローの最終段階について説明し、品質保証チェックと専用ソフトを使用することの重要性を説いている。

御社の製品やクライアントのニーズに合わせて、カラーワークフローを作成してきました。貴社のデジタル印刷機には、製品に必要で、顧客から要求される幅広い基材に対応するデバイスICCプロファイルが搭載されています。

しかし、これらのカラー・ワークフローや品質保証手順の中で何かが欠けているのではないだろうか？

印刷機から出力される印刷物が、ジョブごとに意図された印刷条件および/またはICCプロファイルと一致していることを確認していますか？この機能は一般的に「プロセスコントロール」と呼ばれています。

この品質保証チェックは、専用のソフトウェアを使用して、必要な印刷条件および/または指定されたICCプロファイルに対してカラーバーを測定します。これらのシステムは、商業オフセットリソグラフおよびパッケージ分野で広く使用されています。多くの場合、印刷稼働から合意されたサンプリング方法に基づく生産報告書を要求する顧客によって要求されます。プロセスコントロールでよく使用される規格の詳細については、このリンクをご覧ください。

Fograメディアウェッジv3は、通常コントラクトプルーフの検証に使用されます。印刷物にスペースがあれば、このコントロールウェッジは印刷物のバリデーションにも使用できます。多くのデジタルフロントエンド（DEF）は、オンボードの分光光度計、またはX Rite iOneProやKM Myrio 1のようなオフラインデバイスを使用してこの機能を実行できます。

しかし、上記のFogra Media Wedgeのような大型のプロセス・コントロール・バーを設置するスペースがない場合も多い。

市場には、より小さなカラーバーを使用できるプロセス制御アプリケーションが多数あります：

  1. ボドニ・プレスSIGNデジタル版
  2. X Rite ColorCert QA
  3. アルワン・プリント・ベリファイア
  4. メロウ・カラー・プリントスペック
  5. カラーウェア メジャーカラー
  6. クロマチェッカー

下図のような小さな色を使うこともできる：

これにより、ユーザーは、選択したICCプロファイルや印刷条件に照らし合わせて、印刷実行中、非常に迅速に作業をチェックすることができるため、印刷製品の精度に関するレポートを提供することができます。

メリット

  1. クライアントに仕事の質を明確にし、保証する。
  2. 迅速で使いやすい
  3. 特に分光光度計をすでにお持ちの方には、安価なソリューションです。
  4. 顧客から数量に関するクレームがあった場合に役立つ
  5. 印刷機の再校正または再デバイス・プロファイリングが必要な時期を明確に示します。
  6. 基板の白色化と、その変更に伴う問題をチェックする。

お客様のニーズと選択されたソフトウェアに応じて、読み取り値は合格または不合格、多くの基準に基づくパーセンテージスコア、あるいはISO 15311-2「印刷物に対する印刷品質要件-第2部：デジタル印刷技術を利用した商業印刷アプリケーション」のA、B、Cシステムを報告することができます。

下のスクリーンショットは、典型的な「工程管理レポートのサマリーシート」である。

もちろん、詳細ページにはもっと多くの情報が記載されている。

プロセス制御アプリケーションは、DFEの一部として、またはサードパーティソリューションとして、カラー管理ワークフローの最終リンクを提供します。

お客様の印刷物が、お客様のカラー・ワークフローや顧客の期待に沿うことを保証します。再印刷や顧客からのクレームを減らし、収益に付加価値をもたらします。