Discorso sulle tendenze dell'arredamento d'interni: Gestione del colore

Nel nostro recente evento virtuale FESPA Innovation & Trends (FIT) abbiamo riunito quattro stampatori da tutto il mondo per discutere le ultime tendenze della stampa digitale per applicazioni di interior design.

La conduttrice: Debbie McKeegan, Textile Ambassador di FESPA e CEO di Texintel, ha trascorso tutta la sua carriera nel settore tessile lavorando sia con la produzione analogica che digitale.

Gli esperti: Stephen Thomas , amministratore delegato di Standfast & Barracks, uno stampatore di decorazioni per interni con sede nel Regno Unito, che è passato dall'essere una stampante rotativa e piana convenzionale al digitale per il 60-70% della propria attività.

Tony Attard , CEO di Panaz, designer e produttore globale di tessuti e rivestimenti murali di alta qualità. Tony opera nel settore tessile da molti anni e ha fondato Panaz nel 1987.

Denise Lang , amministratore delegato di Lang + Lang, un produttore austriaco di stampe di alta qualità per l'installazione in architettura, interior design e POS (punti vendita) con un focus sul settore dell'ospitalità.

Magnus Mighall , amministratore delegato di RA Smart, un'azienda britannica che celebra quasi 50 anni come fornitore di apparecchiature speciali per la stampa tessile.

La gestione del colore può rappresentare un grosso problema nel settore tessile. Mentre passiamo all'utilizzo di una maggiore velocità di produzione dei dati, dobbiamo farlo bene, altrimenti stiamo creando rifiuti. Se utilizziamo una gestione del colore inadeguata, aumentiamo gli sprechi. Vorrei chiedere a tutti voi: come controllate il campionamento nella produzione stampata per aumentare l'efficienza e ridurre le risorse di scarto?

Stephen: Sì, è davvero notevole la differenza tra una macchina reattiva e una macchina per pigmenti e il modo in cui apporta un enorme miglioramento alla tecnologia e all'efficienza. Ci vuole un terzo del tempo per ottenere un colore corretto su una macchina per pigmenti rispetto a un reattivo. Quando pensi a una macchina reattiva, devi anche vaporizzarla e lavarla. Se pensi al fabbisogno energetico per ottenere il prodotto giusto e al tessuto sprecato, l’efficienza operativa delle nostre macchine per pigmentazione è significativamente migliore. Non siamo ancora brillanti in questo, abbiamo molto da migliorare.

L'altra cosa sono i miglioramenti tecnologici nel software RIP e cose del genere stanno migliorando la prevedibilità sui tessuti. Vogliamo arrivare a un punto in cui possiamo semplicemente spacciare il prodotto e stamparlo senza controllarne il volume. Ora, non siamo ancora arrivati ​​a quel punto, perché è una grande scommessa, ma se riusciamo ad arrivare a quel punto, ridurremo automaticamente anche i nostri rifiuti. Questa è la nostra sfida nel nostro business: migliorare il software RIP, passare alla tecnologia dei pigmenti e migliorare la nostra base di competenze.

Magnus: sì. Penso che la profilazione del colore sia fondamentale. Dipendiamo sicuramente da un buon software RIP, ma dipendiamo anche molto dall'abilità dei nostri operatori e designer nel creare profili colore su cui possiamo fare affidamento giorno dopo giorno. Penso che probabilmente abbiamo più di 45-50 basi tessili su cui stampiamo come stampante in missione. Semplicemente non è pratico campionare effettivamente ogni progetto prima di stampare la produzione.

Facciamo molto affidamento sul software RIP, sulla profilazione del colore e sulla capacità dei nostri operatori di sapere quale potrebbe essere il risultato finale con qualunque processo utilizziamo, sia esso reattivo, acido, dispersione o pigmento. Assolutamente fondamentale e ci piace pensare di farlo bene la maggior parte delle volte, ma sono sicuro che non lo facciamo bene il 100% delle volte.

Denise: Per noi il tema del colore è ovviamente molto importante perché deve adattarsi allo schema generale del design. Il modo in cui cerchiamo di ridurre gli sprechi qui è acquisire prima una conoscenza di base del colore, in modo da ottenere un riferimento RAL o Pantone o qualsiasi altra cosa già dal cliente. Questo, ovviamente, riduce in primo luogo alcuni possibili campioni, quindi proviamo prima ad abbinare solo il colore stampando alcuni quadratini diversi sulla larghezza complessiva della riga. Poi lo mandiamo al cliente, lo mettiamo nella stanza giusta o accanto alla sedia o dovunque sarà e lasciamo che sia lui a decidere il colore giusto. Quindi aggiungiamo il disegno e realizziamo un campione finale e poi abbiamo praticamente finito.

Tony: Penso che la gestione del colore sia molto importante. Ovviamente, faccio eco alle opinioni di tutti gli altri sul software RIP. Magnus, sono stupito. Ovviamente siamo specializzati nella dispersione sublimatica e abbiamo già abbastanza problemi. Se spostiamo un progetto su un'altra macchina, abbiamo anche dei problemi. La gestione del colore è assolutamente massiccia.

Puoi vedere l'intera conversazione qui e per ulteriori informazioni sul secondo giorno dell'evento FESPA Innovation and Trends Wide Format Graphics and Interior Décor, visita qui .

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