Stampa transfer sostenibile presso NS System in Danimarca

Il responsabile delle associazioni e responsabile tecnico di FESPA, Graeme Richardson-Locke, ha fatto visita a Niels Rask, il proprietario di NS Solutions in Danimarca. Niels è anche il presidente di FESPA Danimarca. Graeme descrive come le soluzioni NS si concentrano sulla stampa transfer sostenibile.

Come tipografo, sono sempre interessato a visitare i siti di produzione. Tutti offrono preziose informazioni su come vengono affrontate le sfide del mercato e sull'impegno del team di gestione nel realizzare progressi. Attualmente ciò significa affrontare aumenti significativi dei costi energetici, interruzioni della catena di approvvigionamento e alti tassi di manodopera.

Nutro un vivo interesse nel vedere come le organizzazioni affrontano l’ampia gamma di compiti per creare un business sostenibile. La resilienza non si ottiene facilmente, sappiamo tutti che per creare valore ci vuole tempo e molta pianificazione. La fedeltà dei clienti non può essere garantita, soprattutto date le pressioni sugli acquirenti affinché risparmino. L'approccio 'il prezzo prima di tutto' per i prodotti stampati ha prevalso purché sia accompagnato da alta qualità e consegna rapida.

Sempre più spesso i consumatori si pongono domande su come vengono creati i prodotti e se hanno impatti negativi desiderati o non intenzionali. Stiamo anche iniziando a vedere che l’inclusione sociale, la diversità e il commercio equo sono importanti per un gruppo di clienti più consapevole. Man mano che gli acquirenti di una nuova generazione diventano acquirenti nel mondo degli affari, queste tendenze aumenteranno in modo significativo, così come l’importanza di rispondere in modo efficace.

Dall'esperienza di FESPA vista attraverso la nostra rete internazionale di associazioni membri è chiaro che la sostenibilità non riguarda solo, come in precedenza, l'impatto ambientale ma considerazioni più ampie per il valore sociale e la creazione di ricchezza economica.

Fino a quando non saremo in grado di presentare chiaramente informazioni che quantificano questi valori e vantaggi, i nostri clienti non comprenderanno il costo/valore associato a prodotti che sono stati attentamente progettati per contenere meno carbonio e offrire una combinazione perfetta di durata e facilità di ritrattamento a fine vita .

Avendo incontrato Niels Rask, proprietario di NS System ai precedenti eventi FESPA, sapevo del suo entusiasmo e confidavo che la mia visita a Frederikshavn sarebbe stata fonte di ispirazione. In qualità di imprenditore danese con 25 anni di esperienza nella stampa, il presidente di FESPA Danimarca ha una forte padronanza della produzione di trasferimento tessile e una forte attenzione ai dettagli.

Durante il tour sono stato accompagnato dal contatto di FESPA in Danimarca, il responsabile del mercato di Grakom Michael Brochmann Nielsen e dal direttore ESG e sviluppo sostenibile di Grakom Carsten Boeg.

Rask ha lavorato nell'azienda fondata da suo padre negli anni '60 e ha acquisito una vasta conoscenza nel corso degli anni. Man mano che cresceva nel business, Rask aveva bisogno di un'agenzia per implementare le sue idee e acquistò l'azienda da suo padre una volta in pensione. Questa rottura netta ha offerto a Rask tutto ciò di cui aveva bisogno per concentrarsi sull’accelerazione della crescita assumendosi la responsabilità dei rischi associati. L'azienda è cresciuta e continua a eccellere nella sua missione di leader nella produzione a trasferimento in Danimarca e nella regione scandinava.

Lo stabilimento occupa una superficie di 10.000 metri ^quadrati e dispone di 10 linee serigrafiche automatiche con diversi livelli di sofisticazione. L'elenco degli stabilimenti si estende a HP Indigo, numerose linee di produzione a getto d'inchiostro latex e DTF.

Le macchine da stampa più avanzate sono dotate di registrazione della fotocamera e ricevono dati dal flusso di lavoro che possono essere archiviati per ordini ripetuti per ridurre i tempi di inattività. Ogni fase del processo, dall'immissione dell'ordine, alla progettazione e alla prestampa fino all'officina, è stata perfezionata per ridurre le attività ripetitive e aumentare l'efficienza. Questa è la soluzione di fronte alla concorrenza internazionale e all'elevato standard di vita dei dipendenti.

Gli ordini dei clienti vengono elaborati senza carta, attraverso i reparti vendite e riproduzione che garantiscono che siano attrezzati per includere tutti i dati con file di stampa ottimizzati e imposti automaticamente per massimizzare la resa sui fogli e l'efficienza della macchina da stampa insieme ai file di taglio e ai requisiti di miscelazione dei colori. Il flusso di lavoro di annidamento verrà ripianificato ogni volta che arriva un nuovo ordine fino a quando i fogli di stampa non avranno una copertura minima dell'80%.

Nell'impianto di lavorazione dei telai, i 250 telai al giorno vengono caricati in cassette che possono essere selezionate in base alle dimensioni del telaio e al numero di maglie per facilitare la pulizia, la preparazione, il rivestimento e l'asciugatura in modo completamente automatico. Esposizione UV a LED con il lavoro giusto nella sequenza appropriata per uno operatore. Qualcosa che è particolarmente impressionante nella linea di flusso è che è continua con un'ingegnosa cassetta di asciugatura su binari per consentire agli schermi di asciugarsi dopo il rivestimento in emulsione prima di essere caricati per l'esposizione dello schermo LED UV senza alcuna movimentazione manuale. Una volta che gli schermi sono pronti, vengono inviati alle macchine da stampa per essere pronti. Una speranza futura è quella di utilizzare robot collaborativi per consegnare gli schermi giusto in tempo per essere pronti. Allo stesso tempo, una delle due cucine per inchiostri abbina i colori e la quantità di inchiostro richiesta. Le ricette vengono richiamate nel flusso di lavoro e le formulazioni dei colori vengono miscelate con precisione fino a 0,1 g. Vengono archiviati e richiamati secondo necessità e verificati da operatori qualificati.

Didascalia: Una cucina per l'inchiostro molto ben organizzata

Quando gli ordini elettronici raggiungono lo schermo situato ad ogni pressione, viene consigliata la sequenza dello schermo, una prova digitale dell'ordine presentato e lo schermo caricato e caricato con inchiostro e racla pronto per l'uso in pochi minuti. Potete vedere che questo processo replicato su dieci macchine da stampa 250 volte al giorno su doppi turni richiede una coreografia elegante.

Didascalia: Linea serigrafica programmabile INO con applicatore di polveri.

NS Solutions produce principalmente trasferimenti a caldo utilizzando inchiostri PU a base d'acqua, questo crea il vantaggio per il cliente di stampe molto durevoli sugli indumenti che garantiscono una durata per l'intera vita degli indumenti. Il loro processo di trasferimento del calore, essendo split a caldo, significa che non si perde tempo in attesa come nel caso dell'applicazione a split a freddo.

Il passaggio dalle sale stampa climatizzate alla finitura non ha rivelato alcuna pianificazione meno dettagliata nei processi di taglio, fascicolazione e confezionamento. Gli ordini arrivavano dalla stampa alla finitura, dove utilizzavamo le tradizionali ghigliottine programmabili per tirature in cui l'imposizione richiedeva tagli dritti. Rask ha anche investito nel taglio a coltello CAD completamente automatizzato che facilita il piazzamento più complesso e un ulteriore risparmio di materiale. Infatti il piazzamento può aumentare la resa del materiale fino al 40% rispetto alla ghigliottinatura tradizionale. I sistemi includono la robotica collaborativa in modo che la produzione continua sia semplice e il funzionamento a luci spente stia diventando realtà. I fogli vengono scansionati surriscaldati per garantire che sia presente il foglio corretto prima dell'elaborazione, eliminando la possibilità di errori di taglio.

Didascalia: Carico e scarico automatico con ciascun elemento tagliato mantenuto in posizione dal vuoto durante il trasporto alla pila finita.

A questo punto ogni ordine viene fascicolato, conteggiato, etichettato con codici a barre e dettagli dell'ordine per la distribuzione. Il sito produttivo dispone inoltre di un'ampia gamma di impianti di ricamo e presse a caldo per applicazioni interne su capi di abbigliamento forniti dai clienti. Il marchio danese "Neutral Clothing", ampiamente noto per la sua gamma di indumenti in cotone biologico, sta collaborando con NS Solutions presentando ai clienti prodotti che soddisfano i più elevati standard di sostenibilità con un'ampia gamma di accreditamenti certificati tra cui EU Ecolabel, Fair Trade Cotton, SA 8000 Responsabilità sociale, Oeko-Tex Standard 100 e realizzato con energia rinnovabile al 100%.

Rask riferisce che innumerevoli piccole strategie di risparmio ed efficienza energetica sono state continuamente implementate da quando sono passati per la prima volta al LED nel 2012. Tutti nell'azienda sono coinvolti nel processo di miglioramento del processo che ora si estende al 100% di energia rinnovabile e all'aggiunta più recente di un La pompa di calore per sostituire l'energia del gas precedentemente utilizzata garantirà che NS Solutions riduca al minimo le emissioni di carbonio e risparmi in modo significativo sui costi.

Il viaggio in Danimarca è stato completato trascorrendo del tempo con Michael Brochmann e Carsten Bøg di FESPA Danimarca e Grakom per rivedere il calcolatore dell'impronta di carbonio ClimateCalc che si è ben consolidato in molte attività di stampa in tutta Europa. Un fatto chiave che rende il loro metodo così utile è che si basa su uno standard comune che può essere utilizzato a livello internazionale e produce rapporti comparativi sulle emissioni di C0 ₂ E per aiutare i clienti a comprendere la scelta migliore al momento dell'ordine.

Infine, è davvero stimolante vedere lo sviluppo sostenibile in pieno vigore e rafforza la mia convinzione che tutti possiamo contribuire agli obiettivi di decarbonizzazione con cui abbiamo così disperatamente bisogno di impegnarci ora piuttosto che in seguito.