Što se može učiniti kada nedostatak kvalificiranih radnika, kratka vremena proizvodnje i niske marže ugrožavaju profitabilnost tvrtke za tisak velikog formata? Automatizacija hardvera i softvera, kao i korištenje robota, mogu pomoći u pouzdanijem i bržem tijeku rada.

Godinama inovativne tvrtke za digitalni tisak i tvrtke za oglašivačku tehnologiju rade na automatizaciji i standardizaciji svojih radnih procesa. No ono što se nedavno smatralo “lijepim za imati” sada se razvija u odlučujući konkurentski faktor.

Ovdje se više ne radi samo o automatizaciji pojedinačnih proizvodnih koraka. Umjesto toga, cijeli lanac vrijednosti treba biti digitalno umrežen. Cilj je veća produktivnost s istom količinom strojeva i rada. Istovremeno, stopa pogrešaka treba se smanjiti.

Digitalni tijekovi rada počinju čak i prije RIP-a.

Automatizacija od početka do kraja ne počinje kod tiskarskog stroja. Temelji se na digitalnim tijekovima rada koji počinju već u fazi isporuke podataka.

Sustavi za upravljanje digitalnom imovinom
Sustavi za upravljanje digitalnom imovinom (DAM) poput Canto DAM-a u budućnosti će se sve više koristiti u tvrtkama za digitalni tisak. Fotografija: Snimka zaslona.

Sustavi za upravljanje digitalnom imovinom (DAM) igraju središnju ulogu u ovom procesu. Rješenja poput Adobe Experience Managera ili Canto DAM-a upravljaju podacima za ispis, slikama, izgledima i verzijama odobrenja u centralnom okruženju. Umjetna inteligencija podržava automatsko označavanje sadržaja i značajno pojednostavljuje pretraživanje datoteka. To pomaže u izbjegavanju prekida medija i ubrzava procese odobravanja.

Sustavi za upravljanje digitalnom imovinom (DAM) često su povezani s informacijskim sustavima za upravljanje (MIS) kao što je Datalineov Multipress ili platforme u oblaku poput Gelato Connecta , Roland Connecta ili HP PrintOS-a . Ovi sustavi integriraju upravljanje narudžbama, obračun troškova, planiranje proizvodnje i fakturiranje. To stvara transparentne procese koji automatski prenose podatke o proizvodnji u nizvodne sustave.

RIP softver: Kontrolni centar proizvodnje

Uloga procesora rasterskih slika (RIP) značajno se promijenila posljednjih godina. U početku su RIP-ovi bili prvenstveno odgovorni za pripremu podataka za digitalne pisače. Ubrzo su dodani i editori, što je omogućilo manje ispravke i postavljanje podataka na roll-on. Danas je RIP često srce cijelog proizvodnog procesa.

tijekovi digitalnog tiska
RIP-ovi poput Caldere sada su često u središtu cijelog tijeka rada digitalnog tiska. Fotografija: Snimka zaslona

Platforme poput Agfa Asanti , Caldera RIP , Canon PRISMA , Colorgate Production Server , EFI Fiery JobFlow , Onyx RIP i Printfactory sve se više razvijaju u centralizirane sustave upravljanja proizvodnjom. Često uz pomoć opcionalnih dodatnih modula, oni obrađuju automatizirane provjere prije ispisa, upravljanje bojama, izdavanje zahtjeva za posao, upravljanje materijalima i planiranje proizvodnje. Neke se oslanjaju na rješenja temeljena na oblaku ili hibridna rješenja, gdje je dio softvera instaliran na korisničkom sustavu, dok se drugi moduli izvode na udaljenim poslužiteljima.

U nekim slučajevima, takvi sustavi samostalno donose odluke na temelju definiranih pravila ili uz pomoć umjetne inteligencije. Time stvaraju softversku osnovu za uglavnom autonomnu proizvodnju ispisa velikog formata.

Roll-to-roll i flatbed tisak slijede različite strategije automatizacije.

Automatizacija je znatno zahtjevnija u stvarnoj proizvodnji i stoga još nije toliko napredna u mnogim tvrtkama. Nadalje, velika je razlika je li primarni fokus tisak s role na rolu ili tisak na ravnoj podlozi.

U digitalnom tisku na rolama medija, mnogi proizvodni koraci su inherentno kontinuirani zbog dizajna. Otisnuti mediji se automatski kreću kroz stroj, a automatski mjenjači rola minimiziraju vrijeme zastoja. Inline sustavi često integriraju rezanje ili premotavanje izravno u proizvodnu liniju. To omogućuje vrlo visoku razinu automatizacije, posebno za banere, tekstil, tapete ili folije za vozila.

Roland DG connect
Platforme u oblaku poput Roland DG Connecta nude mnoge mogućnosti za automatizaciju radnih procesa i kontrolu udaljenog pristupa. Fotografija: Snimka zaslona

Tisak na ravnoj podlozi postavlja znatno veće zahtjeve za rukovanje materijalom. Listovi od valovitog kartona, aluminijskog kompozita, PVC-a, kartona ili akrila moraju se precizno uvlačiti, pozicionirati i transportirati čak i nakon ispisa.

Dok automatizacija tijeka rada i RIP softver često igraju dominantnu ulogu u tisku s role na rolu, robotika sve više preuzima središnje mjesto u tisku s plošnih materijala. Automatizirani sustavi za utovar i istovar omogućuju obradu čak i teških materijala bez dodatnog rada. To može značajno povećati iskorištenost sustava za brzi ispis. Mnogi proizvođači tiskarskih strojeva i stolova za rezanje stoga već nude automatizirana rješenja za slaganje i odlaganje u suradnji s partnerima. Roboti su jednostavno sljedeći korak.

Robotika si probija put u tisak velikog formata.

Dok softver automatizira obradu podataka, robotika sve više preuzima zadatke poput uvlačenja nestandardiziranih materijala poput listova, limenki ili čaša. Povremeno postoje i poluautonomni robotski sustavi koji premještaju materijal između pisača, stola za rezanje i skladišta.

Posebnu ulogu igraju takozvani “koboti”. Kobot, skraćenica za kolaborativni robot, robotski je sustav koji može raditi izravno uz ljude. Za razliku od tradicionalnih industrijskih robota, koboti imaju senzore i sigurnosne sustave koji detektiraju pokrete i automatski usporavaju ili zaustavljaju. U mnogim slučajevima stoga se mogu koristiti bez složenih sigurnosnih kaveza.

U tisku velikog formata, koboti su posebno prikladni za repetitivne i fizički zahtjevne zadatke, poput prikupljanja i sortiranja konturno izrezanih otisaka. Zünd već godinama nudi odgovarajuća rješenja. Durst grupa također je snažno uključena u robotiku i početkom srpnja 2026. sklopila je dugoročni ugovor o suradnji s Tehničkim sveučilištem u Münchenu (TUM) .

Prednosti automatiziranih proizvodnih okruženja su očite. Tvrtke mogu povećati produktivnost i kvalitetu, smanjiti potrošnju materijala i bolje planirati vrijeme proizvodnje. Međutim, istovremeno se javljaju novi izazovi. Čak i uvođenje automatiziranih procesa zahtijeva jasne strukture, standardizirane tijekove rada i kvalificirane zaposlenike.

Rad s kobotima u još uvijek uglavnom ručnoj industriji digitalnog tiska može se činiti nepoznatim, čak i zastrašujućim. Stoga je važno da svi dionici unutar tvrtke razumiju prednosti koje automatizacija i korištenje robota nude u njihovom radnom okruženju.

Automatizacija i robotika u digitalnom tisku idu ruku pod ruku.

Automatizacija u tisku velikog formata danas je puno više od pukog uvođenja novog RIP softvera ili jednog robota. Uspješne tvrtke to su odavno prepoznale: automatizacija tijeka rada mora se promatrati kao holistička strategija koja integrira DAM sustave, MIS rješenja, RIP softver, procese završne obrade i robotiku.

Kombinacija softvera za tijek rada i kolaborativne robotike bit će posebno utjecajna na oblikovanje razvoja u nadolazećim godinama. Dok softver pokretan umjetnom inteligencijom automatizira proizvodne odluke, koboti, sustavi za linijsko slaganje i odlaganje te složeni robotski sustavi sve više preuzimaju zadatke u protoku materijala.

To pružateljima usluga tiska i tvrtkama za oglašivačku tehnologiju pruža priliku za značajno povećanje produktivnosti, kvalitete i skalabilnosti. Međutim, ključno će biti oslanjanje na otvorene sustave i cjelovite procese. Samo na taj način može se postići cilj uglavnom autonomne i istovremeno fleksibilne proizvodnje velikog formata.