9 principes de production Lean pour les décorateurs de vêtements

Marshall Atkinson partage divers principes de production allégée pour vous aider à rationaliser les opérations, à réduire les déchets, à augmenter la productivité et à réduire les coûts de votre entreprise.

Voici une question : souhaitez-vous rationaliser les opérations, réduire les déchets, augmenter la productivité et réduire les coûts ?

Bien sûr, vous le faites.

Bienvenue dans les incroyables principes de la production Lean. Développés à l’origine pour rationaliser les chaînes de production automobile massives, les principes de production allégée sont également applicables et transformateurs dans l’industrie de la décoration vestimentaire.

Ainsi, que votre journée implique la sérigraphie, l’impression numérique, la sublimation, la broderie ou l’application de transferts thermiques… ou peut-être tout cela, les idées de production allégée peuvent vous aider à transformer votre entreprise et à améliorer l’efficacité et la productivité.

Qu’est-ce que le Lean Manufacturing ?

Le Lean Manufacturing est une méthodologie conçue pour promouvoir l’efficacité des flux et minimiser les déchets au sein de tout système de production. Même si les décorateurs de vêtements ne se considèrent généralement pas comme des « fabricants », c'est exactement ce que vous êtes.

Fabriquer consiste à prendre quelque chose, à le modifier et à produire quelque chose à la fin du processus. Il peut s'agir d'un objet décoratif, d'une portière de voiture, d'un meuble de bureau… ou d'un vêtement décoré.

Les concepts fondamentaux de la production allégée peuvent être appliqués au secteur de la décoration de vêtements. L’objectif principal est d’améliorer la productivité en identifiant et en éliminant les activités sans valeur ajoutée, ce qui peut vous faire gagner du temps et de l’argent.

Les concepts clés du Lean expliqués simplement :

• Kaizen (Amélioration Continue) est la philosophie de la recherche constante de l'amélioration. Dans Lean, un « événement Kaizen » rassemble votre équipe pour passer en revue le travail, les processus et les actions et suggérer une série de petites améliorations dans la façon dont vous organisez votre travail ou gérez les commandes.
• 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) est un système organisationnel qui aide à garder votre lieu de travail ordonné et vos processus fluides. Vous ne pouvez pas faire du bon travail si votre magasin est en désordre. La mise en œuvre des 5S contribue à réduire le temps passé à rechercher des outils ou des matériaux, ce qui accélère l'ensemble du processus de production.
• Kanban (signalisation visuelle) - c'est l'idée pour vous aider à gérer vos processus en utilisant des signaux visuels (comme des cartes ou des bacs) pour indiquer quand il est temps de réorganiser, de réapprovisionner ou d'agir. Cela contribue à accélérer la production et à accélérer le processus en permettant de savoir plus facilement quoi faire ensuite.
• Poka-Yoke – il s’agit avant tout d’éviter les erreurs. Gardez-vous une trace de vos erreurs ? Cela concerne toutes les facettes de votre entreprise. Lorsque vous commencez à les examiner et à développer des moyens d’éviter les erreurs, vous augmentez considérablement l’efficacité.
• Andon - est une aide visuelle qui signale qu'une action est requise. Par exemple, dans votre atelier, un employé pourrait allumer une lumière clignotante pour signaler que quelque chose doit être approuvé ou qu'il a besoin d'aide.
• Jidoka – ce principe permet aux employés d'arrêter le processus de production s'ils détectent un problème. Cette approche proactive du contrôle qualité garantit que tout problème est résolu immédiatement.
• Juste à temps : il s'agit de la méthode de fabrication « pull » au lieu de « push ». Avec cette méthode, seuls les éléments nécessaires sont travaillés au lieu d'en créer des supplémentaires qui ne servent à rien.
• Allez à Genba . Cela signifie que pour comprendre quelque chose, il faut le voir par soi-même. Vous allez là où le travail est effectué. Les dirigeants prennent souvent des décisions depuis le front office, et non depuis le lieu où l'action est exécutée.
• Muda signifie déchet. Le but du Lean est d'éliminer le gaspillage, et cette méthodologie se concentre sur sept types de gaspillage : le transport, l'inventaire, le mouvement, l'attente, le surtraitement, la surproduction et les défauts.

Par où commencer avec le Lean

Tant mieux pour vous si vous souhaitez commencer à utiliser ces idées dans votre boutique ! Sachez cependant qu’il s’agit d’un processus continu et que vous ne pourrez pas tout faire en même temps. Il est facile d'être surexcité et de vouloir s'attaquer à trop de projets.

Identifier les déchets

La première étape consiste à identifier les déchets. Cela s'applique à toutes les facettes de votre entreprise, pas seulement à la production. Votre mission ici est de remarquer où se produisent les goulots d’étranglement ou où les ressources sont gaspillées. Avez-vous des membres du personnel qui attendent quelque chose ? Voyez si vous pouvez identifier la cause première de tout retard. Soit dit en passant, cela peut être dû dans de nombreux cas à un manque d’informations.
Discuter de ce concept avec votre personnel est un moyen simple d’identifier les déchets. Demandez-leur : « Qu'est-ce qui est cassé ? » ou "Que pouvons-nous améliorer pour faciliter votre travail ?" Croyez-moi, ils savent et ont des opinions.

Simplifier

La prochaine étape consiste à lancer le processus 5S, qui vous aidera à organiser systématiquement votre espace de travail. Commencez par trier les outils et le matériel pour ne garder que le nécessaire. Oui, cela signifie désencombrer votre entreprise. Ensuite, mettez tout en ordre, nettoyez votre espace et créez des normes pour maintenir la nouvelle façon de travailler organisée.
En vérité, c’est peut-être la partie la plus difficile du Lean. Il s’agit d’une industrie désordonnée par nature, et garder l’espace de travail propre et bien rangé peut être difficile. Il s’agit avant tout d’un défi de leadership.

Améliorer continuellement

Cette idée concerne votre culture d’entreprise. Vous souhaitez favoriser un environnement dans lequel chaque employé se sent responsable de suggérer des améliorations et de mettre en œuvre des idées.
Cela pourrait être aussi simple que d’ajouter des extensions aux pieds de la table afin que la hauteur de la table soit plus confortable et ergonomique pour qu’un membre du personnel puisse l’utiliser quotidiennement.

Les améliorations ne doivent pas nécessairement être de grands projets. Commencez par des idées simples qui aident les membres du personnel à mieux travailler. De petites améliorations, mises en œuvre en continu, se traduisent par des gains majeurs d’ici la fin de l’année.

Cartographie des processus

Un outil qui fera une différence majeure dans votre projet Lean sera de cartographier votre flux de travail. Passez du temps à documenter chaque étape du processus pour chaque fonction de votre boutique. Du début à la fin, comment se déroule le travail ?

• Qui fait le travail ?
• Où font-ils le travail ?
• Combien de temps doit durer chaque étape des travaux ?
• Pour que le travail se réalise, quels intrants ou autres départements influencent le travail ? Cela peut-il entraîner des retards ?
• Comment sont programmés les travaux ?

• Les travailleurs savent-ils quoi faire ensuite sans qu’on le leur dise ?

Le moyen simple de visualiser cela est de créer un document visuel étape par étape. Écrivez un mot ou une courte phrase décrivant l’action de chaque étape. Utilisez des flèches pour montrer la direction du processus et les actions dépendantes des autres départements. Par exemple, le service des achats ne peut pas commander de stock pour une tâche tant que les informations ne sont pas dans le système.

Mise en œuvre

La partie la plus facile du Lean peut être de décider quoi faire. Le plus difficile est d’apporter des améliorations et des changements.

Après tout, combien de projets avez-vous commencés dans votre entreprise et n’avez pas terminés ? Je parie qu'il y en a un tas.

Quelques conseils pour une mise en œuvre réussie :

• Commencer petit . Essayez d'avoir de nombreuses victoires faciles. Redresser et trier une petite zone du magasin sera plus facile que l’ensemble de l’installation.
• J'implique votre personnel . Les meilleures pratiques ont été élaborées selon un mouvement ascendant plutôt que descendant. Votre équipe sait ce qui l’empêche de mieux travailler. De quoi ont-ils besoin? Les aider à.
• Mesure . Il y a un dicton qui dit : « Ce qui est mesuré s’améliore ». Avec le Lean, essayez de quantifier votre processus. Combien? Combien de temps cela prend-il? Établissez une référence et travaillez à améliorer vos chiffres. Tout devrait avoir un numéro.
• Créer des normes . Quelle est la norme établie sur la façon dont quelque chose doit être traité ? Établissez la « manière de faire de l'entreprise » pour faire quelque chose, et non la « manière de Susan » (ou quel que soit son nom) de faire quelque chose. La cartographie des processus et l’analyse comparative sont essentielles à cet égard.
• Permettez-vous d'échouer . Tout ne fonctionnera pas à 100 % du temps. C'est bon. Échouer, c’est apprendre. Si vous ne faites pas d’erreurs, vous n’essayez pas. Parfois, il faut quelques tentatives pour trouver comment faire quelque chose de mieux. La perfection est une illusion. Continuez à faire pression pour obtenir de meilleurs résultats.
• Ne vous laissez pas décourager par les termes du vocabulaire japonais . Ce sont les concepts qui comptent.

Prochaines étapes

Adopter le Lean n’est pas une question de changements ponctuels. Il s’agit de créer un changement de mentalité vers des améliorations continues. N'oubliez pas que cela ne finit jamais.

Continuez à analyser chaque processus pour détecter les gaspillages et encouragez votre équipe à prendre des mesures proactives pour améliorer son travail. Célébrez les réussites et même les échecs !

Si vous le pouvez, rendez l’effort amusant.

Commencer petit. Choisissez une pratique Lean, telle que 5S, et lancez-la dans votre entreprise. Gardez une trace de vos progrès et développez le programme progressivement.

Chaque petit pas que vous faites est un pas vers une entreprise plus efficace et plus rentable.
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