Paul Sherfield keskustelee värillisen työnkulun viimeisestä vaiheesta ja selittää, miten tärkeää on käyttää laadunvarmistustarkastuksia ja erikoisohjelmia.
Olet luonut väritystyönkulut, jotka sopivat tuotteisiisi ja asiakkaidesi tarpeisiin. Kaikilla digitaalisilla painokoneillasi on ICC-profiilit, jotka on tarkoitettu tuotteissasi tarvittaviin ja asiakkaidesi pyytämiin moniin erilaisiin alustoihin.
Mutta ehkä näistä värityönkuluista ja laadunvarmistusmenettelyistä puuttuu jotain?
Oletko varma, että painokoneesi tuloste vastaa aiottua tulostusolosuhdetta ja/tai ICC-profiilia työkohtaisesti? Tätä toimintoa kutsutaan yleisesti ”prosessinohjaukseksi”.
Tässä laadunvarmistustarkastuksessa käytetään erikoisohjelmistoa, jossa mitataan väripalkki vaadittua tulostusolosuhdetta ja/tai määritettyä ICC-profiilia vasten. Nämä järjestelmät ovat laajalti käytössä kaupallisessa offsetpainossa ja pakkausalalla. Usein niitä vaativat asiakkaat, jotka edellyttävät tuotantoraporttia, joka perustuu sovittuun näytteenottomenetelmään painoserästä. Tästä linkistä löydät lisätietoja prosessinvalvonnassa usein käytettävistä standardeista.
Monet ovat varmasti tietoisia alla olevasta Fogra Media Wedge v3:sta, jota käytetään yleensä sopimustodistusten validointiin. Jos painotuotteessa on tilaa, tätä ohjauskiilaa voidaan käyttää myös painotuotteen validointiin. Monet digitaaliset etupäät (DEF) voivat suorittaa tämän toiminnon käyttämällä sisäistä spektrofotometriä tai offline-laitetta, kuten X Rite iOnePro tai KM Myrio 1. Käy tässä linkissä saadaksesi lisätietoja mittauslaitteista.
Usein ei kuitenkaan ole tilaa suurelle prosessinohjauspalkille, kuten edellä esitetylle Fogra Media Wedgelle.
Markkinoilla on useita prosessinohjaussovelluksia, joissa voidaan käyttää pienempiä väripalkkeja, kuten:
He voivat käyttää alla olevan kaltaista pientä väriä:
Tämän pitäisi olla käytännöllinen useimmissa laajakuvatöissä.
Tämä antaa käyttäjälle mahdollisuuden tarkistaa työnsä valitun ICC-profiilin tai tulostusolosuhteiden suhteen hyvin nopeasti koko tulostusajon ajan, jolloin tulostetun tuotteen tarkkuudesta saadaan raportti.
Edut
- antaa asiakkaille selkeyttä ja varmuutta työnsä laadusta.
- Nopea ja erittäin helppokäyttöinen
- Edullinen ratkaisu, varsinkin jos sinulla on jo spektrofotometri.
- Hyödyllinen, jos asiakkaat esittävät määrällisiä vaatimuksia.
- Antaa käyttäjälle selkeän merkin siitä, milloin painokone tarvitsee uudelleenkalibrointia tai laitteen profilointia.
- Tarjoaa tarkastuksia substraatin valkoiset ja kysymyksiä näissä muuttuvat voi liittyä.
Tarpeistasi ja valitusta ohjelmistosta riippuen lukemat voivat ilmoittaa hyväksytyn tai hylätyn tuloksen, useisiin kriteereihin perustuvan prosentuaalisen pistemäärän tai jopa ISO 15311-2-standardin (Print quality requirements for printed matter – Part 2: Commercial print applications utilizing digital printing technologies) mukaisen A-, B- ja C-järjestelmän.
Alla olevassa kuvassa on tyypillinen prosessinvalvontaraportin yhteenvetolomake.
Yksityiskohtaisilla sivuilla on tietysti paljon enemmän tietoa.
Prosessinvalvontasovellus, joko osana DFE:tä tai kolmannen osapuolen ratkaisuna, muodostaa viimeisen lenkin värinhallinnan työnkulussa.
Se varmistaa, että painotuotteesi vastaavat väritystyönkulkujesi ja asiakkaidesi odotuksia. Se vähentää uusintatulostuksia ja asiakasvalituksia ja lisää arvoa tuloksellesi.