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Charla sobre tendencias de producción a pedido de moda y ropa deportiva: desafíos y oportunidades de

by FESPA | 29/11/2021
Charla sobre tendencias de producción a pedido de moda y ropa deportiva: desafíos y oportunidades de

En nuestro evento virtual FESPA Innovations & Trends (FIT) reunimos a cuatro expertos en prendas de todo el mundo para discutir las últimas tendencias, desafíos y oportunidades en la producción y personalización bajo demanda de moda y ropa deportiva.

La presentadora: Debbie McKeegan, embajadora textil de FESPA y directora ejecutiva de Texintel, ha pasado toda su carrera en la industria textil trabajando con producción tanto analógica como digital.

Los expertos:
Alex Marsal, director de ventas globales de Liberty Fabrics, parte de Liberty Group. La división tiene oficinas en todo el mundo, 20 diseñadores con sede en el centro de Londres y una planta de fabricación en Como, Italia.

Kevin Van Lancker , director ejecutivo de Sportswear of Tomorrow. Como ex patinador de velocidad en línea que representaba a Bélgica, Kevin vio la dificultad que tenían los clubes y las federaciones para obtener ropa de los proveedores principales y comenzó una marca de ropa para obtener ropa de las fábricas directamente. Sportswear of Tomorrow tiene su sede en Rumania y suministra a más de 300 marcas en todo el mundo.

J. Kirby Best , presidente de iCreate.Fashion, una plataforma nueva e integral donde las marcas desarrollan, almacenan y entregan sus diseños a la fabricación y al comercio minorista. La plataforma integra el software de diseño más avanzado con fabricación bajo demanda hasta el comercio minorista en línea.

Roberto Lucini , CEO de Creazioni Digitali, SRL, una impresora textil digital ubicada en Como, Italia, que trabaja por comisiones. La empresa se especializa en impresión digital sostenible con tintas pigmentadas, un proceso que lleva la marca GreenDrops.

¿Qué desafíos y nuevas oportunidades ha presentado la pandemia COVID-19 a sus negocios?

Roberto: La pandemia ha ayudado a crear conciencia sobre la necesidad de ser más protectores hacia la conservación del planeta y, por lo tanto, muchos clientes han comenzado a pedir una impresión más sostenible.

Alex: Obviamente, fue un año muy difícil en términos de cadenas de suministro. El mayor desafío para todos fue poder enfrentar la demanda que teníamos en ese momento y también entender lo que iba a pasar en el futuro. Porque en febrero pensábamos que el mundo se acababa para nuestro negocio. Luego, en junio, vimos que las cosas no iban a ser tan malas como estábamos planeando.

La realidad es que en la cadena de suministro, hemos sufrido el cierre de muchos de nuestros proveedores. Incluso nosotros mismos, con nuestra fábrica en la zona de Como. Como todo el mundo sabe, Italia sufrió un gran impacto. Era muy difícil hacer funcionar una planta cuando no se sabía si al día siguiente iba a poder abrir o tenía que cerrar porque la enfermedad iba a afectar a alguno de nuestros empleados.

Esto fue muy desafiante, pero también nos permitió aprender a administrar un negocio usando plataformas como Teams y Zoom. Tenemos 1.000 marcas en todo el mundo, por lo que nuestro equipo de ventas de más de 70 personas estaba acostumbrado a visitarnos. Por ejemplo, viajaba el 70% de mi tiempo y ahora llevo un año y medio sentado en casa.

Lo primero que aprendes es que el mundo no se ha acabado y el negocio sigue adelante. Creo que esta ha sido una buena lección para todos nosotros porque a veces pensamos que si no estamos ahí, entonces las cosas no están pasando.

Kevin: Estoy de acuerdo con Alex. En enero de 2020, no sabíamos qué iba a pasar. Cuando COVID comenzó en Asia, muchas marcas que tenían fábricas en Asia nos estaban contactando para trasladar rápidamente su producción a Europa porque, aquí, las fábricas todavía estaban abiertas. Comenzamos a aceptar pedidos, pero en febrero y marzo, entramos en un bloqueo completo, por lo que también tuvimos que cancelar esos pedidos.

Luego no hicimos nada durante tres meses, y luego, de repente, todo mejoró alrededor de junio, julio y agosto. En este momento, estamos completamente reservados, no podemos satisfacer la demanda de las marcas que ahora están dispuestas a regresar a Europa, sintiéndose más seguras en todas sus cadenas de producción y suministro.

Kirby: Para nosotros, pasaron dos cosas. Nosotros, en OnPoint Manufacturing, dimos un giro muy rápido. Creo que el jueves la gente nos preguntó si pasaríamos a la producción de PPE y el sábado por la mañana estábamos en plena producción y producimos alrededor de un millón de máscaras, y luego pasamos a la producción de batas de nivel tres.

Producimos alrededor de 250,000 batas de nivel tres, y eso ahorró alrededor de ocho millones de batas desechables. Fue un ejercicio realmente interesante porque aprendimos mucho sobre qué tan rápido podíamos hacer pivotar una empresa. Lo segundo que vimos al hacer la transición a la era COVID fue el surgimiento de las marcas nativas digitalmente, donde muchas personas estaban atrapadas en casa y estaban comenzando a desarrollar sus productos, y rápidamente nos movimos hacia eso.

Aprendimos tanto acerca de lo que podría suceder con la fabricación única y los productos personalizados que decidimos retomarlo nuevamente. Esta vez somos mucho más inteligentes, mucho más rápidos y tenemos muchos más datos estructurados que alimentan las fábricas. Fue una experiencia muy dolorosa, pero salimos del otro lado mucho más fuertes y estamos muy entusiasmados con el futuro.

¿La pandemia ha interrumpido la cadena de suministro? ¿Y cómo ha adaptado la pospandémica empresarial?

Kirby: Creo que la cadena de suministro se ha visto dramáticamente afectada y nunca volverá a ser como antes. En los Estados Unidos, todas las grandes marcas están reconsiderando su cadena de suministro y tratando de encontrar formas mejores, más inteligentes y más rápidas de reaccionar a las demandas de los consumidores. Escuché una presentación de Goldman Sachs y una de las cosas que fue más emocionante fue que estaban hablando de la compra de bienes materialistas y que no iba a crecer tan rápido como la gente pensaba, sino que la gente se dedicaría a viajar. , entretenimiento y actividades al aire libre, que atraerían a toda la industria de la moda. Estamos muy contentos. Creo que por horrible que haya sido pasar por esto, creo que todos saldremos mucho más fuertes y mejores en el otro extremo.

Kevin: Creo que tenemos mucha suerte de tener solo proveedores europeos. Aparte de que tengan problemas de importación durante un tiempo, ahora mismo podemos tener existencias en cuatro o cinco semanas. La mayoría de las telas que usamos a diario están en stock. Entonces no vemos ningún problema en este momento.

Roberto: Tuvimos suerte también. Nuestros proveedores más importantes son italianos y europeos, por lo que no tuvimos grandes problemas para suministrar los materiales. Además de este aspecto, también consideramos a nuestros proveedores como socios, por lo que establecemos buenas relaciones con ellos. Esto nos ayuda a desarrollar proyectos como el GreenDrop.

Alex: Estoy de acuerdo con mis colegas aquí. Tuvimos que adaptarnos, pero no nos golpearon drásticamente. Nos preguntábamos si íbamos a poder trabajar o no. Sin embargo, hoy estamos sufriendo. India es la que está teniendo muchos problemas y luego nosotros, como productores de algodón e impresores de algodón, obtenemos algodón de India, y ahí es donde tenemos problemas ahora.

Sin embargo, esto es bueno porque llega después de un año y hemos estado haciendo los deberes. Estábamos bien preparados. Y es bueno porque a veces es necesario que suceda este tipo de cosas para que usted mejore. Es una lección muy difícil, tengo que decirlo, pero es buena porque siempre te recuerda que nunca puedes dar nada por sentado. Siempre debe observar todas sus cadenas de suministro, niveles de existencias, abastecimiento y todo, para poder enfrentar este tipo de desafío. Positivo al final del día.

Puede ver toda la conversación aquí , y para obtener más información sobre el segundo día del evento FESPA Innovations and Trends Printed Clothing, visite aquí .

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