Paul Sherfield habla de la fase final de un flujo de trabajo gestionado con color y explica la importancia de utilizar controles de calidad y programas informáticos especializados.
Has creado tus flujos de trabajo de color para adaptarlos a tus productos y a las necesidades de tus clientes. Todas tus prensas digitales tienen perfiles ICC de dispositivo para la amplia gama de sustratos necesarios para tus productos y solicitados por tus clientes.
¿Pero quizá falte algo en estos flujos de trabajo del color y en tus procedimientos de garantía de calidad?
¿Estás seguro de que la salida impresa de tus prensas coincide con las condiciones de impresión y/o el perfil ICC previstos, trabajo a trabajo? Esta función se denomina comúnmente «Control del Proceso».
Este control de calidad, que utiliza un software especializado, mide una barra de color con respecto a la condición de impresión requerida y/o el perfil ICC especificado. Estos sistemas se utilizan mucho en las áreas de impresión offset comercial y envasado. A menudo, son requeridos por clientes que exigen un informe de producción basado en un método de muestreo acordado de la tirada. Visita este enlace para obtener más información sobre las normas que se suelen utilizar en el Control de Procesos.
Muchos conocerán la cuña de control Fogra Media Wedge v3, que se muestra a continuación y que normalmente se utiliza para validar pruebas de contrato. Si hay espacio en el producto impreso, esta cuña de control también puede utilizarse para validar un producto impreso. Muchos frontales digitales (DEF) pueden realizar esta función utilizando un espectrofotómetro incorporado o un dispositivo fuera de línea como un X Rite iOnePro o un KM Myrio 1.Visita este enlace para obtener más información sobre los dispositivos de medición.
Sin embargo, a menudo puede no haber espacio para una gran barra de Control de Procesos, como la Cuña de Medios Fogra mostrada arriba.
Existen en el mercado varias aplicaciones de Control de Procesos que pueden utilizar barras de color más pequeñas, entre ellas:
Pueden utilizar un pequeño color como el que se muestra a continuación:
Esto debería ser práctico de utilizar con la mayoría de los trabajos de gran formato.
Esto da al usuario la oportunidad de comprobar su trabajo contra el perfil ICC elegido o la condición de impresión muy rápidamente a lo largo de la tirada de impresión, proporcionando así un informe sobre la exactitud al producto impreso.
Ventajas
- Proporciona claridad y garantías a los clientes sobre la calidad de su trabajo
- Rápido y muy fácil de usar
- Una solución económica, sobre todo si ya tienes un espectrofotómetro
- Útil en caso de reclamaciones de cantidad por parte de los clientes
- Proporciona al usuario una indicación clara de cuándo es necesario recalibrar la prensa o volver a perfilarla.
- Proporciona comprobaciones sobre los blancos de sustrato y los problemas que pueden implicar estos cambios.
Dependiendo de tus necesidades y del software elegido, las lecturas pueden informar de un aprobado o un suspenso, de una puntuación porcentual basada en una serie de criterios o incluso del sistema A, B, C de la norma ISO 15311-2, Requisitos de calidad de impresión para el material impreso – Parte 2: Aplicaciones de impresión comercial que utilizan tecnologías de impresión digital.
La siguiente captura de pantalla muestra una típica «hoja resumen de un informe de control de procesos».
Por supuesto, hay mucha más información en las páginas detalladas.
Una aplicación de control de procesos, ya sea como parte del DFE o como solución de terceros, proporciona el último eslabón del flujo de trabajo gestionado por colores.
Garantiza que tus productos impresos cumplan las expectativas de tus flujos de trabajo en color y las de tus clientes. Reducirás las reimpresiones y las quejas de los clientes, y añadirás valor a tu cuenta de resultados.