Expertos de la industria exploran la evolución de la fabricación inteligente en la industria textil

Una mesa redonda de FESPA SmartHUB en el marco de la Experiencia de Personalización 2025 debatió el impacto transformador de la fabricación inteligente en la industria textil. Los expertos destacaron la transición hacia la personalización bajo demanda, impulsada por la impresión digital, el análisis de datos y la automatización. Entre las conclusiones clave se incluyen un mejor control de las máquinas, una reducción significativa de los residuos mediante software inteligente y la gestión del color, y una mayor sostenibilidad mediante la eficiencia energética y la deslocalización, lo que garantiza la agilidad y la responsabilidad ambiental en la producción textil.

La fabricación inteligente está transformando industrias en todo el mundo, y el sector textil no es la excepción. En el reciente FESPA SmartHUB, celebrado en Berlín, una dinámica mesa redonda reunió a líderes del sector para debatir cómo la tecnología está transformando positivamente los procesos de producción textil. Desde la fabricación bajo demanda y la personalización de la impresión hasta las soluciones de software orientadas a la sostenibilidad, los debates arrojaron luz sobre cómo los avances en automatización inteligente, análisis de datos y diseño ágil están impulsando el futuro de los textiles.

Este artículo explora las conclusiones clave del panel de discusión de Fespa SmartHUB, destacando ejemplos impactantes y perspectivas de expertos compartidas por los panelistas:

• Folker Stachetzki - Marketing – Hermano

• Sharon Donovich - Directora de Comunicaciones de Marketing - Kornit Digital

• Guy Alroy - Fundador, Director General - Early.Vision

• Oliver Mustoe-Playfair – Cofundador de Prinfab

• Moderadora: Debbie McKeegan - Embajadora Textil de Fespa

Ya sea que sea un fabricante textil, un proveedor de tecnología o un observador de la industria, aprenderá cómo la fabricación inteligente está redefiniendo la eficiencia de la producción, reduciendo el desperdicio y acelerando la sostenibilidad en el espacio textil impreso.

¿Qué es la fabricación inteligente en textiles?

La fabricación inteligente implica la integración de tecnologías avanzadas como la impresión digital, la automatización basada en datos, el aprendizaje automático y el software inteligente para optimizar los flujos de trabajo de producción. Para la industria textil, este enfoque representa un cambio radical: de los métodos tradicionales de producción en masa a sistemas ágiles de producción personalizada y sostenible.

Sharon Donovich, de Kornit Digital, describió la fabricación inteligente como "cuatro pilares": la transición de la producción en masa a la personalización, la adopción de análisis avanzado de datos, la elaboración de pronósticos precisos y una mayor automatización. Estos principios permiten a las empresas textiles responder eficazmente a las demandas del mercado, reducir los costes operativos y el impacto ambiental.

Un cambio creciente hacia la personalización: La demanda de productos personalizados y bajo demanda ha crecido rápidamente en los últimos seis o siete años, transformando la dinámica de la fabricación textil. Debbie McKeegan, Embajadora Textil de FESPA, inauguró el debate destacando la importancia de la digitalización en esta transformación. Destacó su potencial para empoderar a las empresas a satisfacer las demandas de los clientes, adoptando al mismo tiempo prácticas sostenibles.

Sharon explicó: «La capacidad de pronosticar con precisión y producir solo lo necesario es el sello distintivo de la fabricación inteligente. Se trata de agilidad, no solo en la producción, sino también en el diseño. La personalización ha impulsado a las empresas textiles a acortar los ciclos de producción, minimizar los residuos y adaptarse a las cambiantes demandas de los consumidores».

El control de máquinas mejora la producción bajo demanda: Un control preciso de las máquinas es un punto de inflexión para la fabricación bajo demanda. Folker describió cómo Brother ha desarrollado soluciones de impresión innovadoras mediante la creación de su propio sistema de máquinas, adaptado a las necesidades específicas de producción. Este cambio les ha permitido alcanzar un nivel de precisión y flexibilidad inalcanzable con los modelos de fabricación tradicionales.

Oliver Mustoe-Playfair, de Prinfab, también señaló que su enfoque se centraba en "democratizar el diseño" mediante soluciones de software que permitían la fabricación escalable bajo demanda. Su modelo de negocio de comercio electrónico permite a los usuarios finales comprar textiles impresos bajo demanda, democratizando el diseño y potenciando la creatividad, a la vez que reduce los pedidos mínimos, así como los errores operativos y el desperdicio. "Al automatizar la anidación de pedidos e imprimir solo lo necesario, reducimos los recursos destinados a la sobreproducción".

Reducción de residuos mediante tecnología y análisis de datos : Uno de los retos más urgentes en la industria textil son los residuos, y la fabricación inteligente ofrece soluciones convincentes. Expertos del sector destacaron cómo la automatización basada en IA y el análisis de datos están ayudando a los fabricantes a abordar problemas complejos de residuos.

Oliver explicó: «Monitorear los desperdicios es fundamental, especialmente en la impresión textil. El seguimiento de factores como la humedad o la calidad defectuosa de las telas ayuda a abordar los problemas antes de que se agraven». El registro y el análisis de datos no solo mejoran el control de calidad, sino que también proporcionan una visión más profunda de los patrones de consumo y las ineficiencias de la producción.

El software también desempeña un papel fundamental en la gestión de residuos en Prinfab. Tras desarrollar su propia herramienta de software, que utiliza algoritmos avanzados para automatizar el anidamiento de pedidos, lo que permite un uso más eficiente de la tela, Sharon Donovich enfatizó la importancia de la gestión del color: «Una coincidencia precisa de colores minimiza drásticamente los residuos al reducir la necesidad de reimpresiones y ajustes».

Impulsando la sostenibilidad mediante sistemas inteligentes

La sostenibilidad fue uno de los temas centrales de la conversación, y todos los panelistas destacaron el creciente impulso global a las prácticas respetuosas con el medio ambiente en el sector textil. Folker Stachetzki, de Brother, describió su enfoque interno para minimizar el uso de productos químicos y materiales, a la vez que desarrolla maquinaria energéticamente eficiente. La legislación global y los requisitos de certificación están impulsando a las empresas a priorizar la sostenibilidad en la investigación y el desarrollo.

La automatización también reduce la intervención humana, alineando los procesos de producción con los objetivos de sostenibilidad. Sharon lo subrayó al señalar: «La automatización ahorra no solo materiales, sino también energía, lo cual es fundamental para que la producción local y sostenible sea viable».

Los panelistas observaron que la pandemia de COVID-19 y la inestabilidad geográfica habían acelerado aún más tendencias como la deslocalización y la automatización. Al ubicar la producción más cerca de los mercados finales, los fabricantes pueden reducir los costos de transporte y la huella de carbono, a la vez que responden más rápidamente a las demandas de los consumidores.

Aprovechamiento de la automatización y simplificación de la tecnología: El futuro de la fabricación inteligente reside en la automatización. Los participantes coincidieron en que simplificar los procesos operativos para minimizar la intervención humana será fundamental. Folker destacó innovaciones como los códigos QR y los pines dedicados que optimizan la configuración de la máquina para prendas específicas, mejorando la precisión y la usabilidad.

El software es la base de la impresión y la personalización sostenibles. Al optimizar la eficiencia, reducir los residuos y ofrecer soluciones personalizadas a gran escala, empoderamos a las empresas para que alcancen sus objetivos económicos y ambientales. – Guy Alroy, Early Vision

Debbie McKeegan comentó: «Simplificar la tecnología es clave para la fabricación ágil. Los impresores no deberían tener que tocar la tecnología para ajustar la configuración continuamente; deberían ser autónomos por defecto gracias a la tecnología innovadora».

Conclusiones clave y perspectivas futuras para la fabricación de textiles inteligentes

La mesa redonda dejó algo meridianamente claro: la fabricación inteligente no es solo una opción, sino una necesidad para que la industria textil prospere en un mercado en constante evolución. A continuación, las conclusiones clave:

Cambio hacia la personalización: la industria está pasando de la producción en masa hacia soluciones personalizadas y bajo demanda que reducen el desperdicio y permiten ciclos de producción más cortos.

Enfoque en el control de la máquina: Las soluciones de maquinaria personalizadas y la automatización permiten niveles de precisión y eficiencia sin precedentes.

Compromiso con la sostenibilidad : las empresas están priorizando la reducción de residuos, la eficiencia de los recursos y la innovación sostenible.

Papel fundamental del software: Las soluciones de software inteligentes están ayudando a estandarizar procesos, mejorar la calidad y democratizar el diseño.

Adopción de la automatización : los sistemas de producción autónomos están simplificando la complejidad, reduciendo la dependencia de la intervención humana y acelerando la fabricación local.

La fabricación inteligente ya no es un concepto del futuro, sino una realidad tangible que impulsa la industria textil actual. Al aprovechar la automatización de la impresión, el análisis predictivo y las prácticas sostenibles, las empresas tienen la oportunidad de alcanzar la excelencia operativa y, al mismo tiempo, satisfacer las cambiantes expectativas de los consumidores.

Si su empresa está lista para dar el salto a la fabricación inteligente, considere asociarse con proveedores de tecnología que compartan su visión de sostenibilidad y soluciones inteligentes. La era de la producción ágil ya está aquí, y ahora es el momento de adoptarla.

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