Metaltryk og dekoration

Sammen med bogtryk er emballage et af de få trykområder, der trives. Opfordringer til bedre affaldshåndtering, især af plast og til genanvendelse, bliver stadig højere, midt i bredere bekymringer over emballagens samlede miljøpåvirkning, især efterhånden som den bliver mere kompleks.

Teknologien forbedres for mere effektiv og bæredygtig produktion. Trykfabrikker vælger automatiseret produktionsstyring og affaldskontrol, selvom rækken af dekorative og designmuligheder, der er tilgængelige for emballagedesignere, udvides, især til metaldekorationsmarkedet. Udskrivning på metaller er almindeligt i drikkevareemballage, men det har også andre applikationer, såsom kreditkortudskrivning eller til metalkasser. Udsmykning, såsom produktion af etiketter, bliver mere kompleks, og alt sammen lægger pres på genbrugsforsyningskæderne. Metalsubstrater er naturligvis nemme at genbruge, men metalfoliering er ikke så venligt for genbrugsprocessen.

De fleste metalliske substrater til tryk er elektrolytisk blik, tinfrit stål eller aluminium, men der bruges også kobber. Metalpladerne kan være belagt med en uigennemsigtig hvid, som farvet blæk er trykt på, eller blækket kan være trykt direkte på bart metal. Uanset hvad, er det ekstremt svært at få overensstemmelse med enten karakteriseringsdatasættene eller farvematchning ved hjælp af offsettrykmetoder. Dette kan øge spild- og produktionstider. Problemet er endnu større, når der anvendes digitale trykmetoder, for eksempel ved kortvarigt arbejde.

For offsetmarkedet er konsistensproblemet til en vis grad blevet løst med en ISO-standard (ISO 12647-9 Metaldekorationstrykprocesser ved brug af offsetlitografi), men denne standard gælder kun for plader præcoated med hvid. Og offset litografi er kun én måde at trykke på metal på. Andre er sublimering ved hjælp af inkjet, serigrafi og direkte digital print. I den digitale print arena er der ingen standardisering overhovedet.

Dette stopper dog ikke udviklingen. HP Indigo er nok den bedst kendte producent af digitale presse med en teknologi til print på metal og til foliering. Fujifilms Acuity B1-enhed understøtter også metalfoliering. Og på drupa 2016 introducerede Landa Nano-Metallography en teknologi, som Actega, en tysk udvikler, erhvervede i 2017. Actega Metal Print har videreudviklet den og annoncerede for nylig sin første installation af EcoLeaf-enheden på en Mark Andy Digital Series HD-presse, der installeres kl. Barthel Group i Bünde, Tyskland. Barthel Group er en af de største etiketprintere i landet.

Actega hævder, at denne nye enhed, EcoLeaf, er bæredygtig baseret på reducerede omkostninger, produktionstid, materialeforbrug og spild. Det er ikke en metalprinter som sådan, men snarere en dedikeret enhed, der sidder på bagsiden af en digital presse til at producere dekorative udsmykninger. Actega Metal Prints bæredygtighedsoplysninger er baseret på sammenligninger med konventionelle foliebaserede processer. På et tidspunkt skal samtalen om genanvendelse af digitalt trykte folier føres, men i mellemtiden er skæring af affald og materialer en start.

Kildeinformation: Denne artikel er produceret af Verdigris Project, et industriinitiativ, der har til formål at øge bevidstheden om prints positive miljøpåvirkninger. Denne ugentlige kommentar hjælper trykkerier med at holde sig ajour med miljøstandarder, og hvordan miljøvenlig virksomhedsledelse kan hjælpe med at forbedre deres bundlinjer. Verdigris er støttet af følgende virksomheder: Agfa Graphics , EFI , Fespa , Fujifilm , HP , Kodak , Miraclon , Ricoh , Spindrift, Splash PR , Unity Publishing og Xeikon .