Hvordan vil digitale og roterende teknologier blive brugt i dette nye årti?

Efterhånden som vi går ind i et nyt årti, viser væksten i tekstilsektoren ingen tegn på at aftage. Faktisk, efterhånden som verdens befolkning fortsætter med at vokse, er væksten i trykt tekstilproduktion, og tilgængeligheden af trykte produkter indstillet til accelereret vækst i takt med stigende efterspørgsel.

I løbet af de sidste femogtyve år har markedspladsen for tekstiltryk ændret sig betydeligt, og for at imødekomme de nye markeders forventninger, har de teknologier, som vi bruger til at fremstille de mange milliarder meter trykte tekstiler, vi producerer hvert år, også gjort det. Tekstilindustrien er en mangfoldig industrisektor med mange, mange lag, og det er i takt med, at de kommercielle lag har udviklet sig – at etablerede markedspladser har diversificeret sig og nu tilbyder et utal af nye muligheder, som den traditionelle tekstilindustri tidligere ikke gav.

Der er blevet sagt meget om væksten af ​​Fast Fashion, som i de sidste tyve år har domineret roterende produktion, med store mængdeordrer, der krydser kloden for at imødekomme kravene fra en forbruger, der er vokset til at blive mere krævende, både hvad angår designdiversitet og hurtighed til markedet. Men vi ignorerer ofte mængden af ​​tryk, der genereres for at servicere boligindretningsmarkedet, som er lige så forskelligartet og tilbyder et marked, der er klar til digital disruption. SPG Prints (tidligere Stork) har et historisk fodaftryk på alle tekstiltrykmarkeder, som den førende leverandør af roterende produktionsudstyr og blæk i store mængder til industrien siden virksomheden blev grundlagt i 1947.

Virksomheden kom første gang ind på tekstilmarkedet i 1953 med en flad-bed tekstiltrykmaskine. I 1963 lancerede SPG Prints den banebrydende RD-1 sammen med verdens første sømløse cirkulære skærm. For første gang var højhastigheds roterende tekstiltryk muligt, og det var disse innovationer, der var grundlaget, hvilket muliggjorde masseproduktion af trykte tekstiler over hele kloden.

I 1991 lancerede SPG Prints den første digitale tekstiltrykmaskine - det var blot begyndelsen på tre årtiers digital innovation, der ville føre os derhen, hvor vi er i dag, efterhånden som den digitale tekstilindustri udvider sig for at udfordre roterende produktion.

I vores seneste podcast interviewede vi SPG Prints - Jos Notermans, Business Manager for Digital Inks for at diskutere deres rejse til digital og fremtiden for hybrid tekstilproduktion ved hjælp af både digitale og konventionelle teknologier. Her er en kort oversigt over de vigtigste ting fra vores samtale. << Lyt til hele podcasten >>

Skru tiden tilbage – I 1980'erne gennemførte Stork, som det dengang hed, en undersøgelse af nye teknologier, der måske kunne erstatte roterende serigrafi og besluttede, at de også ville eje den teknologi. Resultatet af denne undersøgelse i 1987 forudsagde, at digital tekstiltryk ville erstatte roterende i år 2000.
I 1989 kom Jos Notermans til virksomheden direkte fra universitetet og har været hos SPG Prints siden fødslen af ​​deres allerførste fremskridt inden for digital tekstilproduktion og den parallelle udvikling af teknologier til den grafiske industri. Det viste sig, at i år 2000 var kun 1 % af den trykte produktion digital, så undersøgelsen var 99 % fra målet, men ikke desto mindre var grundlaget på plads.
I 2002 åbnede SPG Prints deres eget printproduktionsanlæg i Thailand for at bevise og fremme deres teknologi, Jos drev denne facilitet indtil 2007, hvor han vendte tilbage til Holland for at drive forretningen, som den er i dag, sideløbende med den fortsatte udvikling af SPG-blæk og maskineri.

I 2021 anslås det, at cirka 8 % af tekstilproduktionen er trykt ved hjælp af digitale inkjet-teknologier på verdensplan.

Wide Format Graphics var den første applikation, der omfavnede digital tekstiltryk, og som sådan blev teknologierne bygget til grafisk output i høj opløsning. For at konvertere roterende produktion til digital, var printhovedteknologien nødvendig for at udvikle sig for at opfylde de specifikke krav og kvaliteten af ​​etableret traditionel tekstilproduktion, øget hastighed og flere blæksæt. Det var tydeligt, at SPG havde brug for at udvikle en ny teknologi, der blev bygget til tekstilproduktion i høj volumen. Grafiske printhoveder er designet til at printe tæt på underlaget, men for tekstiler er hovedhøjden en medvirkende faktor til produktionskvalitet, produktionshastighed og printmærkekontinuitet. Det var denne forskning, der definerede de grundlæggende principper og køreplanen for udviklingen af ​​SPG Prints - Archer-teknologien.

Det var også klart, at i takt med at teknologien udviklede sig med stor hastighed, krævede kunden en sikker teknologi og en fremtidig sikker investering, som ikke ville blive forældet i løbet af få år. Det blev derfor besluttet, at hovedteknologien skulle være uafhængig af maskinens elektronik, og som sådan kunne udskiftes efter behov og efterhånden som teknologierne avancerede.


Billedtekst: ​I løbet af de sidste tre årtier er udskrivningshastighederne accelereret, med den allerførste digitale tekstilmaskineudskrivning med kun 1 meter i timen – i dag i 2021 tilbyder SPG Archer-platformen printhastigheder fra 40-80 meter i minuttet. Billedkredit: SPG Prints.

Det er værd at bemærke, at da digital tekstiltryk først blev introduceret (1991), kunne designs endnu ikke ses på en farvecomputerskærm. Før Windows 95 - ved programmering af pixels var det første visuelle billede, da filen faktisk blev digitalt printet på stof. "Vi er nået langt i løbet af de sidste 25 år eller deromkring og har opfyldt vores kunders forventninger - digitale trykkemaskiner kører nu hurtigere end roterende, når man medregner produktionsnedetid for skærmskift og vask til sammenligning. Den trykte samtale handler ikke længere om hastighed og har vendt sig til at fokusere på bæredygtighed”.

Blækteknologi har også været en væsentlig faktor i innovationen af ​​print-workflowet, blæk, der bruges i traditionel rotationsprint, er ikke egnet til digital produktion, de indeholder tunge måltider og andre forurenende stoffer, der ikke er kompatible med inkjet-hovedteknologier. Fremstilling af digitalt blæk er derfor meget dyrere end roterende, urenheder skal fjernes, og pigmenterne skal fræses og raffineres til digital produktion. Ved århundredeskiftet blev et kilo blæk vurderet til ca. 125 euro, stadig et betydeligt fald fra de 700 euro pr. kilo i 1991. I dag, hvis man ser på store mængdekunder, er gennemsnitsprisen omkring 15 euro pr. kilo, nogle gange. endnu mindre. Blækprisen pr. kvadratmeter er stadig en dominerende faktor, når man sammenligner med roterende produktion – men man skal se på det større billede, de samlede ejeromkostninger og de kommercielle gevinster og fordele ved brug af digitale maskiner. "Brekkepunktet mellem roterende og digital (som en tommelfingerregel) er omkring 1000 m, mindre end 1000 m digital er altid billigere i pris. Hvis du udskriver mere end 5.000 m, vil det være mere omkostningseffektivt, men der er nu så mange flere faktorer, der spiller ind som en del af det kommercielle argument”.


Billedtekst: SPG Prints ser vækst i salg af både roterende og digitale maskiner, efterhånden som tekstilmarkedet udvides ved at bruge begge teknologier, ofte samtidigt. Markedet skal vurdere den bedste løsning på merit, som altid er afhængig af kundens kommercielle virkelighed. Billedkredit: SPG Prints.

Efterhånden som markedet modnes, forventer Jos, at digitalt vil nå op på 20-30% af det samlede tilgængelige marked med roterende, der leverer den resterende volumen - udelukkende fordi omkostningerne ved digitalt er uoverkommelige i den industrielle sektor med store mængder, hvor konventionelt print vil forblive. Innovationer fortsætter for roterende serigrafi i overensstemmelse med målene for bæredygtig udvikling, ligesom de gør for digital inkjet-teknologi. SPG fortsætter sin RND for konventionel trykning, og lancerede sidste år en ny skærmteknologi, der reducerer den nødvendige procentdel af blækpasta pr. kvadratmeter – alt dette reducerer tekstiltrykindustriens miljømæssige fodaftryk.

Hybridproduktion er allerede en vigtig arbejdsgang for tekstilindustrien, de fleste af SPG's kunder tilbyder både digital og konventionel produktion, som er blevet accelereret siden 2010 af fremskridt, stabilitet og den hastighed, der nu opnås af digitale tekstiltrykteknologier som Archer. Der sker en masse ting i den globale sfære, der vil afgøre, hvordan fremtiden vil se ud, så for at vurdere, hvad der er den rigtige løsning, bør du ikke kun se på prisen på blækket eller prisen på maskinen, eller kvadratmeterprisen – købsadfærd vil have stor betydning for, hvordan trykte tekstiler fremskaffes og produceres i den nærmeste fremtid.

Går vi fuld cirkel tilbage til hvor vi startede, ville det være interessant at se på teknologien igen – sagde Jos, hvad nu hvis vi udskiftede inkjet? "Vi troede alle, at enkeltpas ville være den næste store bølge, men det skete ikke, siden 2015 er der måske halvtreds enkeltpasmaskiner – enkeltpas var ikke det gennembrud, vi forudsagde. Jeg tror, ​​det store gennembrud er endnu ikke kommet, og det er sandsynligvis at gøre med mere pålidelige, billigere printhoveder. Hvis du ser på prisen på de hoveder, der bruges i en enkelt passagemaskine, som en medvirkende faktor, kan de samlede omkostninger for flere hoveder være så høje som 800.000 euro. Hvis vi kan reducere omkostningerne til hoveder og elektronik, kan vi halvere omkostningerne til maskinerne – hvis vi kan gøre det, og jeg forventer, at vi kan i de næste fem år, vil vi have en pause gennem teknologien, og det vil låse op single pass-produktion”.


Billedtekst: Kundens stemme er den vigtigste stemme - vi skal holde os tæt på - vi skal forstå deres implicitte krav for at sikre, at den næste generation af digitale eller konventionelle teknologier, der er under udvikling, opfylder industriens begrænsede krav. Billedkredit: SPG Prints.

<< Lyt til hele podcasten >>