Paul Sherfield diskuterer den sidste fase af et farvestyret workflow og forklarer vigtigheden af at bruge kvalitetssikringstjek og specialiseret software.
Du har skabt dine farveworkflows, så de passer til dine produkter og dine kunders behov. Dine digitale presser har alle ICC-profiler til den brede vifte af substrater, der er nødvendige for dine produkter, og som dine kunder efterspørger.
Men måske mangler der noget i disse farvearbejdsgange og dine kvalitetssikringsprocedurer?
Er du sikker på, at det trykte output fra dine presser matcher den tilsigtede tryktilstand og/eller ICC-profil, job for job? Denne funktion kaldes almindeligvis ‘proceskontrol’.
Denne kvalitetssikringskontrol bruger specialiseret software til at måle en farvebjælke i forhold til de krævede trykforhold og/eller den specificerede ICC-profil. Disse systemer bruges i vid udstrækning inden for kommercielt offset-litografi og emballage. Ofte kræves de af kunder, som ønsker en produktionsrapport baseret på en aftalt prøveudtagningsmetode fra oplaget. Besøg dette link for at få flere oplysninger om de standarder, der ofte bruges til proceskontrol.
Mange kender Fogra Media Wedge v3, som er vist nedenfor, og som normalt bruges til at validere kontraktkorrekturer. Hvis der er plads på det trykte produkt, kan denne kontrolkile også bruges til at validere et trykt produkt. Mange digitale frontends (DEF’er) kan udføre denne funktion ved hjælp af et indbygget spektrofotometer eller en offline-enhed som f.eks. en X Rite iOnePro eller KM Myrio 1. Besøg dette link for at få flere oplysninger om måleenheder.
Men ofte er der ikke plads til en stor proceskontrolbjælke som Fogra Media Wedge, der er vist ovenfor.
Der findes en række processtyringsapplikationer på markedet, som kan bruge mindre farvebjælker, bl.a:
De kan bruge en lille farve som den, der er vist nedenfor:
Dette burde være praktisk at bruge til de fleste bredformatopgaver.
Dette giver brugeren mulighed for at kontrollere sit arbejde i forhold til den valgte ICC-profil eller udskriftsbetingelser meget hurtigt i løbet af udskrivningen, hvilket giver en rapport om nøjagtigheden af det udskrevne produkt.
Fordele
- Giver kunderne klarhed og sikkerhed for kvaliteten af deres arbejde
- Hurtig og meget nem at bruge
- En billig løsning, især hvis du allerede har et spektrofotometer
- Nyttigt i tilfælde af mængdekrav fra kunder
- Giv brugeren en klar indikation af, hvornår pressen skal genkalibreres eller have en ny enhedsprofil.
- Giver kontrol af hvide substrater og de problemer, som disse ændringer kan medføre.
Afhængigt af dine behov og den valgte software kan målingerne rapportere bestået eller ikke bestået, en procentvis score baseret på en række kriterier eller endda A, B, C-systemet fra ISO 15311-2, Print quality requirements for printed matter – Part 2: Commercial print applications utilizing digital printing technologies.
Skærmbilledet nedenfor viser et typisk ‘oversigtsark’ for en proceskontrolrapport.
Der er selvfølgelig meget mere information på de detaljerede sider.
En processtyringsapplikation, enten som en del af DFE’en eller som en tredjepartsløsning, udgør det sidste led i det farvestyrede workflow.
Det sikrer, at dine trykte produkter lever op til forventningerne i dine farvearbejdsgange og hos dine kunder. Det vil reducere antallet af genoptryk og kundeklager og øge værdien af din bundlinje.