Paul Sherfield bespreek die finale fase van ‘n gekleurde bestuurde werkvloei en verduidelik die belangrikheid van die gebruik van gehalteversekeringskontroles en gespesialiseerde sagteware.
Jy het jou kleurwerkvloei geskep om by jou produkte en jou kliënte se behoeftes te pas. Jou digitale perse het almal toestel-ICC-profiele vir die wye reeks substrate wat vir jou produkte benodig word en deur jou kliënte versoek word.
Maar iets ontbreek dalk in hierdie kleurwerkvloei en jou gehalteversekeringsprosedures?
Is jy seker dat die gedrukte uitvoer van jou perse ooreenstem met die beoogde druktoestand en/of ICC-profiel, op ‘n taak-vir-taak basis? Hierdie funksie word algemeen na verwys as ‘Prosesbeheer’.
Hierdie Gehalteversekeringskontrole, met behulp van gespesialiseerde sagteware, meet ‘n kleurbalk teen die vereiste druktoestand en/of die gespesifiseerde ICC-profiel. Hierdie stelsels word wyd gebruik in die kommersiële offset-litografie en verpakkingsareas. Dikwels word hulle vereis deur kliënte wat ‘n produksieverslag vereis gebaseer op ‘n ooreengekome monsternemingsmetode van die drukoplaag. Besoek hierdie skakel vir meer inligting oor die standaarde wat dikwels in Prosesbeheer gebruik word.
Baie mense sal bewus wees van die Fogra Media Wedge v3, hieronder getoon, wat normaalweg gebruik word om kontrakbewyse te valideer. Indien daar spasie op die gedrukte produk is, kan hierdie beheerwig ook gebruik word om ‘n gedrukte produk te valideer. Baie digitale voorpunte (DEF’s) kan hierdie funksie uitvoer deur ‘n ingeboude spektrofotometer of ‘n vanlyn toestel soos ‘n X Rite iOnePro of KM Myrio 1 te gebruik. Besoek hierdie skakel vir meer inligting oor meetinstrumente.
Daar is egter dikwels nie plek vir ‘n groot Prosesbeheerbalk soos die Fogra Media-wig hierbo getoon nie.
Daar is ‘n aantal Prosesbeheer-toepassings op die mark wat kleiner kleurbalke kan gebruik, insluitend:
Hulle kan ‘n klein kleur gebruik soos die een hieronder getoon:
Dit behoort prakties te wees om met die meeste grootformaatwerk te gebruik.
Dit gee die gebruiker die geleentheid om hul werk baie vinnig deur die drukloop teen die gekose ICC-profiel of druktoestand te kontroleer, en sodoende ‘n verslag oor die akkuraatheid van die gedrukte produk te verskaf.
Voordele
- Verskaf duidelikheid en versekering aan kliënte oor die gehalte van hul werk
- Vinnig en baie maklik om te gebruik
- ‘n Goedkoop oplossing, veral as jy reeds ‘n spektrofotometer het
- Nuttig in die geval van enige hoeveelheidseise van kliënte
- Gee die gebruiker ‘n duidelike aanduiding van wanneer die pers herkalibrasie of herprofilering van die toestel benodig .
- Verskaf kontroles op substraatwittes en die probleme wat hierdie veranderinge kan insluit.
Afhangende van u behoeftes en die gekose sagteware, kan die lesings ‘n slaag- of druiptelling, ‘n persentasietelling gebaseer op ‘n aantal kriteria of selfs die A-, B-, C-stelsel van ISO 15311-2 , Drukkwaliteitvereistes vir gedrukte materiaal – Deel 2: Kommersiële druktoepassings wat digitale druktegnologieë gebruik, rapporteer.
Die skermkiekie hieronder toon ‘n tipiese ‘opsommingsblad van ‘n prosesbeheerverslag’.
Natuurlik word baie meer inligting op die gedetailleerde bladsye gegee.
‘n Prosesbeheertoepassing, óf as deel van die DFE, óf as ‘n derdeparty-oplossing, bied wel die finale skakel in die kleurbestuurde werkvloei.
Dit verseker dat jou gedrukte produkte ooreenstem met die verwagtinge van jou kleurwerkvloei en dié van jou kliënte. Dit sal herdrukke en kliëntklagtes verminder en waarde tot jou winsgrens toevoeg.