进入新的十年，纺织业的增长丝毫没有减弱的迹象。事实上，随着世界人口的不断增长，印花纺织品生产和印花产品的供应也将随着需求的增加而加速增长。
在过去的二十五年里，纺织品印花市场发生了巨大变化，为了满足市场不断变化的期望，我们每年生产数十亿米印花纺织品所采用的技术也发生了变化。纺织业是一个多元化的产业部门，具有许多不同的层次，而正是随着这些商业层次的发展–既有的市场变得多样化，现在提供了无数传统纺织业以前无法提供的新机遇。
过去二十年来，”快时尚 “主导了旋转生产，大量订单遍布全球，以满足在设计多样性和上市速度方面要求越来越高的消费者的需求。然而，我们往往忽视了为家居装饰市场提供服务的印刷量，而家居装饰市场同样丰富多彩，是一个随时可能被数字技术颠覆的市场。SPG Prints 公司（前身为 Stork 公司）自 1947 年成立以来，一直是服务于纺织品印刷行业的大批量轮转生产设备和油墨的领先供应商，在所有纺织品印刷市场都有历史足迹。
1953 年，公司首次推出平板纺织品印花机，进入纺织品市场。1963 年，SPG Prints 推出了具有划时代意义的 RD-1 型印花机和世界上第一台无缝圆网印花机。这些创新技术为全球大规模生产印花纺织品奠定了基础。
1991 年，SPG Prints 推出了第一台数码纺织品印花机–这只是三十年数码创新的开端，随着数码纺织品领域不断扩大，对轮转机生产提出挑战，我们才有了今天的成就。
在最近的播客中，我们采访了 SPG Prints 数码油墨业务经理乔斯-诺特曼斯（Jos Notermans），讨论了他们的数码化之路以及使用数码和传统技术进行混合纺织品生产的未来。以下是我们谈话的主要内容摘要。 << 收听完整播客 >>
时光倒流 – 20 世纪 80 年代，当时的斯托克公司对可能取代轮转丝网印花的新技术进行了研究，并决定也要拥有这项技术。1987 年的研究结果预测，到 2000 年，数码纺织品印花将取代轮转印花。
1989 年，乔斯-诺特曼斯（Jos Notermans）从大学毕业后直接加入了公司，并自 SPG Prints 首次进军数码纺织品生产领域以及同时开发制图行业技术以来一直在公司工作。
2002 年，SPG Prints 在泰国开设了自己的印花生产工厂，以验证和推进他们的技术。乔斯一直负责管理这家工厂，直到 2007 年才返回荷兰，继续经营公司业务，同时继续开发 SPG 油墨和机械。
据估计，2021 年全球约有 8%的纺织品生产使用数码喷墨技术进行印花。
宽幅印花是数码纺织品印花的第一个应用领域，因此其技术是为高分辨率图形输出而构建的。为了将轮转生产转换为数字生产，打印头技术需要不断进步，以满足传统纺织品生产的特殊要求和质量，并提高速度和油墨套数。显然，SPG 需要开发一种适用于大批量纺织品生产的新技术。图形打印头的设计目的是紧贴承印物进行打印，但对于纺织品来说，打印头的高度是影响生产质量、生产速度和打印标记连续性的一个因素。正是这项研究确定了开发 SPG Prints – Archer 技术的基本原则和路线图。
同样显而易见的是，随着技术的飞速发展，客户需要一种安全的技术，一种不会在短短几年内就被淘汰的未来安全投资。因此，我们决定将磁头技术独立于机器的电子设备，这样就可以根据需要和技术的发展进行更换。
说明过去三十年来，印花速度不断加快，第一台数字纺织机的印花速度仅为每小时 1 米，而到了 2021 年的今天，SPG Archer 平台的印花速度可达每分钟 40-80 米。图片来源：SPG Prints。
值得注意的是，数字纺织品印花刚推出时（1991 年），还不能在彩色电脑显示器上看到设计。在使用 Windows 95 之前–在对像素进行编程时，第一眼看到的是文件被实际数码印制到织物上的效果。”在过去 25 年左右的时间里，我们取得了长足的进步，并满足了客户的期望–数字印花机现在比轮转印花机运行得更快，如果将更换丝网和清洗的生产停机时间计算在内的话。印花的话题已不再是速度，而是可持续发展”。
墨水技术也是印刷工作流程创新的一个重要因素，传统轮转印刷中使用的墨水不适合数字生产，它们含有重金属和其他杂质，与喷墨头技术不兼容。因此，制造数字墨水的成本要比轮转墨水高得多，必须去除杂质，并对颜料进行研磨和提炼，以用于数字生产。在本世纪初，一公斤墨水的价值约为 125 欧元，与 1991 年的每公斤 700 欧元相比，仍有相当大的下降。如今，如果是大批量客户，平均价格约为每公斤 15 欧元，有时甚至更低。与旋转式生产相比，每平方米的油墨成本仍然是一个主要因素，但你必须从大局出发，考虑总体拥有成本以及使用数字设备的商业收益和效益。”轮转印刷机和数字印刷机之间的盈亏平衡点（作为经验法则）大约在 1000 米左右，少于 1000 米的数字印刷机成本总是更低。如果印刷距离超过 5000 米，轮转机的成本效益会更高，但现在有更多的因素成为商业论证的一部分”。
说明：随着纺织品市场对两种技术的使用不断扩大，SPG Prints 的旋转式和数字式印花机销售额都在增长，而且往往是同时增长。市场必须评估最佳解决方案的优劣，而这始终取决于客户的商业现实。图片来源：SPG Prints。
随着市场的成熟，乔斯预计数码印刷将占整个市场的 20-30%，而轮转丝网印刷将占据剩余的市场份额–这完全是因为数码印刷的成本让大批量工业领域望而却步，而在这些领域，传统印刷仍将继续存在。与数字喷墨技术一样，轮转丝网印刷也将继续根据可持续发展目标进行创新。去年，SPG 推出了一种新的丝网技术，降低了每平方米所需的墨浆比例，从而减少了纺织印花行业对环境的影响。
混合生产已经成为纺织业的一个关键工作流程，SPG 的大多数客户都同时提供数码和传统生产，自 2010 年以来，Archer 等数码纺织品印花技术的先进性、稳定性和速度加快了混合生产的步伐。全球范围内发生的许多事情都将决定未来的发展方向，因此在判断什么是正确的解决方案时，不应只看墨水的成本、机器的成本或每平方米的价格，购买行为将在不久的将来对印花纺织品的采购和生产方式产生巨大影响。
绕了一圈回到我们开始的地方，再看看技术会很有趣–乔斯说，如果我们取代喷墨呢？乔斯说：”我们都认为单通道将是下一个大浪潮，但事实并非如此，自 2015 年以来，也许有 50 台单通道机器–单通道并没有实现我们所预测的突破。我认为最大的突破还在后面，这可能与更可靠、更便宜的打印头有关。如果把单程机所用打印头的成本作为一个因素来考虑，那么多个打印头的总成本可能高达 80 万欧元。如果我们能降低打印头和电子元件的成本，我们就能将机器成本降低一半–如果我们能做到这一点，我希望我们能在未来五年内做到这一点，我们就能拥有突破性的技术，从而开启单程生产的大门”。
说明：客户的声音是最重要的声音–我们必须贴近客户–我们必须了解客户的隐含要求，以确保正在开发的下一代数字或传统技术符合行业的有限要求。图片来源：SPG Prints。