Susuz Dijital Tekstil Baskı Mürekkep Sistemlerinin Çevresel Faydaları

Debbie McKeegan endüstriyel tekstil baskısının geleceğini ve dijital baskının çevresel ayak izini azaltmada nasıl fayda sağladığını anlatıyor.

Geleneksel tekstil serigrafi endüstrisi hacim olarak dünyadaki baskılı kumaşların %94'ünden fazlasını oluşturmaktadır. Artık yaygın olarak endüstriyel tekstil baskısının geleceği olarak görülen dijital teknolojilerin kalan %6'yı oluşturduğu tahmin ediliyor; dijital baskı makineleri yavaş yavaş etki yaratıyor ancak maksimum verimliliğe ve azaltılmış maliyete ulaşmak için hâlâ almamız gereken uzun bir yol var. çevresel ayak izi. EFI-Bolt - endüstriyel tek geçişli - dijital tekstil baskı makinesi, yakın zamanda 50 milyon metre baskı rakamına ulaştı ve dijital ekipman kullanan endüstriyel tekstil üretiminin geleceğine işaret ediyor.

Geleneksel tekstil baskı sistemlerinin su ve enerji tüketimi açısından ağır olduğu iyi bilinmektedir. Örneğin yakın zamanda analog tekstil üretim sistemlerinin yılda yaklaşık 93 milyar metreküp su kullandığı tahmin ediliyor. Bu suyun büyük bir kısmı yerel su yataklarından alınıyor ve dünya çapında su kıtlığı olan bölgelerde sorunlara neden olduğu biliniyor. Dünya genelinde endüstriyel su kirliliğinin %20'den fazlası tekstillerin boyanması ve işlenmesinden kaynaklanmaktadır. (Ellen Macarthur Vakfı).

Analogları ile karşılaştırıldığında serigrafi baskı, tüm dijital tekstil baskı sistemlerine kıyasla susuzdur.

Research and Markets'ın yakın tarihli bir raporu (Mart 2021), dijital tekstil baskı pazarındaki büyümeyi etkileyen ana faktörlerin, üre ve VOC içermeyen baskı mürekkepleri gibi daha temiz sarf malzemeleri kullanan sürdürülebilir tekstil baskı uygulamalarına geçişi içerdiği sonucuna vardı. Dijital baskı teknolojisinin benimsenmesini sağlayan faktörlerden bazıları arasında enerji ve su verimliliği ile kimyasal israfın azaltılması da yer alıyor.

Bu alanda yenilikler devam ediyor; Su kıt ve değerli bir kaynaktır. Gereksiz su kullanımını ortadan kaldırmak için üretim sürecini basitleştirmek çok önemlidir. Pigment mürekkepleri bu nedenle dijital teknolojilerle birleştirildiğinde etkili bir çözüm sunar. Tek adımlı üretim daha da ileriye giderek kumaşların ön kaplama ve son terbiye ihtiyacını ortadan kaldırır. Kornit Digital, kendi makinesi Kornit Presto'da tek adımlı bir işlem sunuyor; bu işlem, kumaşın yüzeyine mürekkep uygulanırken (ıslak üzerine ıslak) hat içi mürekkep püskürtme teknolojisini kullanarak kumaşı kaplıyor ve ardından tek seferde kurutuyor. geçiş - su ve enerji tasarrufu. Fujifilm - Dimatix Starfire baskı kafası kullanılarak yüksek kaliteli baskı elde edilir ve israf olmadan milimetrik baskı işareti doğruluğu elde edilir.


Dijital tekstil baskı, endüstriyel su kullanımında %95'e kadar tasarruf sağlarken, enerji tüketimi de %75 oranında azaltılabiliyor; bu da kaynakların ve tekstil atıklarının minimum düzeyde kullanılmasına yol açıyor (Advanced Market Analytics).

Bunun temel nedeni dijital baskı sürecinin kendisinde yatmaktadır:
Dijital baskı kafasında, mürekkep uygulanırken üstesinden gelinmesi gereken çok daha küçük fiziksel kuvvetler vardır. Piezo-elektrik yazıcı kafası, bir elektrik yükünün yazıcı kafasının içindeki titreşim plakasını harekete geçirmesinden sonra bir mürekkep damlacığı üretir. Her damlacık, basılan tasarımın detayına ilişkin elektronik şarja göre tam olarak doğru zamanda ateşlenen kesin miktarda mürekkepten oluşur. Örneğin, Epson ML8000'deki bir Epson Precisioncore baskı kafası, damlacık başına 1,5 pikolitre kadar düşük bir baskı üretebilir ve yazdırdığı tasarımın veya desenin elektronik görüntüsünü tam olarak kopyalayabilir.

Altyazı: Epson Precisioncore baskı kafası. Resim kredisi: Epson.

Baskı kafası tasarımındaki yeniliklerin etkisiyle dijital tekstil makinelerinin baskı hızı arttı. Ricoh TH5241, 1280 püskürtme ucundan hassas 1200 dpi üretirken Kyocera KJ4 EX, yüksek hızda yüksek kaliteli baskıya olanak tanıyan ince damlacıklar oluşturmak için yapısının gücünü ve sağlamlığını kullanır. XAAR, 2002 baskı kafasıyla, artık 36 kHz'e kadar çok daha yüksek ateşleme frekanslarının mümkün olduğu yazıcı kafasının tüm kapasitesini kullanarak, 720 dpi'de dakikada 75 metreye kadar önemli ölçüde artırılmış baskı hızları sunuyor. Su ve enerji ekonomisi, hız ve hassasiyetin bu birleşiminden elde edilir.

Sonuç olarak, dijital tekstil baskısında metre başına 5-9 cc'lik ortalama su tüketimi hacmi, döner veya düz ekran aracılığıyla kumaş üzerine baskı yapılırken tüketilen metre başına 50-60 cc'lik büyük miktardaki sıvı hacmiyle tezat oluşturuyor. Bunun nedeni, serigrafi baskının, baskı mürekkebi emülsiyonunun, basılan tasarımın renk ayrımından kazınmış bir ekranın ağı boyunca fiziksel olarak zorlanmasına dayanmasıdır. Ağ örgüsü ne kadar ince olursa olsun veya gravür ne kadar doğru olursa olsun, dijital baskıyla karşılaştırıldığında bu aslında kaba bir işlemdir.
Serigrafi baskıda, bir baskı emülsiyonunun tiksotropik geri kazanım oranı, emülsiyonun serigrafi baskı ağından zorlanırken maruz kaldığı muazzam kesme kuvvetlerine direnmek isteniyorsa hayati önem taşır ve bu yalnızca hacim dağılımını gerektiren karmaşık formülasyon kimyası yoluyla elde edilir. etkili olmak. Ek olarak mürekkep emülsiyonunun viskozitesinin, elek ağına ve tasarımın karmaşıklığına bağlı olarak renkten renge değişmesi gerekir.


Bunun sürdürülmesi, serigrafi işleminin kalitesi açısından hayati öneme sahiptir; çünkü bir baskı işlemi sırasında renk ve baskı işaretinin tutarlı bir şekilde korunması gerekiyorsa, kontrollü viskoziteye sahip stabil bir emülsiyon gereklidir. Basitçe söylemek gerekirse, serigrafi yönteminin kendisi büyük miktarlarda su bazlı mürekkep emülsiyonu tüketir, çünkü kesin olmayan bir fiziksel işlem olarak tatmin edici bir baskı elde etmek için hacim odaklı kimyasal stabilizasyona büyük ölçüde dayanır.

Dijital tekstil baskı makinesiyle karşılaştırıldığında döner serigrafi baskı makinesinin gerçek fizikselliği arasındaki farkın yanı sıra, dijital tekstil baskısında kurutulacak su miktarı çok daha düşüktür, bunun sonucunda kuru bir kumaş çok daha küçük bir maliyetle elde edilebilmektedir. geleneksel serigrafi baskıda kullanılan enerji.

Tüketicinin giderek çevreye daha fazla odaklandığı bir dünyada, ekoloji kimlik bilgileri hayati önem taşıyor. Mürekkebin kumaşa hassas bir şekilde iletilmesiyle dijital tekstil baskı, haklı olarak ünlendiği güzel kumaşların ve desenlerin oluşturulması sırasında minimum miktarda su kullanılmasını sağlar. Hassasiyet ve tutumluluk bir araya gelerek dijital tekstil sürecini neredeyse susuz hale getiriyor ve böylece hem tüketici hem de çevreciler açısından giderek daha çekici hale geliyor.

Avrupa'nın önde gelen serigrafi ve dijital geniş format baskı, tekstil baskı ve tabela fuarı olan G lobal Print Expo 2021'de dijital tekstil baskısındaki en son yenilikleri keşfedin. En yeni ürünleri keşfedin, benzer düşüncelere sahip kişilerle ağ kurun ve yeni iş fırsatlarını keşfedin. Şimdi kaydolun ve FESH101 promosyon kodunu kullanarak 30 Euro'luk indirimden yararlanın.