Yeni bir on yıla girerken, Tekstil sektörünün büyümesi hiçbir azalma belirtisi göstermiyor. Aslında, dünya nüfusu artmaya devam ettikçe, baskılı tekstil üretiminin büyümesi ve baskılı ürünlerin mevcudiyeti, artan talebe paralel olarak daha hızlı büyümeye hazırlanıyor.

 

Son yirmi beş yılda tekstil baskı pazarı önemli ölçüde değişti ve pazarın gelişen beklentilerini karşılamak için her yıl ürettiğimiz milyarlarca metre baskılı tekstili üretmek için kullandığımız teknolojiler de değişti. Tekstil endüstrisi çok sayıda katmana sahip çeşitli bir sanayi sektörüdür ve bu ticari katmanlar geliştikçe, yerleşik pazar yerleri çeşitlendi ve şimdi geleneksel tekstil endüstrisinin daha önce sunmadığı sayısız yeni fırsat sunuyor.

Hem tasarım çeşitliliği hem de pazara sunma hızı açısından daha talepkar hale gelen bir tüketicinin taleplerini karşılamak için dünyayı dolaşan büyük hacimli siparişlerle son yirmi yıldır rotasyon üretimine hakim olan Hızlı Moda’nın büyümesi hakkında çok şey söylendi. Ancak, aynı derecede çeşitliliğe sahip olan ve dijital yıkıma hazır bir pazar sunan ev mobilyası pazarına hizmet etmek için üretilen baskı hacmini genellikle göz ardı ediyoruz. SPG Prints (eski adıyla Stork), kurulduğu 1947 yılından bu yana sektöre hizmet veren yüksek hacimli rotasyon üretim ekipmanları ve mürekkeplerin lider tedarikçisi olarak tüm tekstil baskı pazarlarında tarihi bir ayak izine sahip.

Şirket tekstil pazarına ilk olarak 1953 yılında düz yataklı bir tekstil baskı makinesi ile girdi. SPG Prints, 1963 yılında dünyanın ilk dikişsiz dairesel şablonuyla birlikte çığır açan RD-1’i piyasaya sürdü. İlk kez yüksek hızlı rotasyon tekstil baskısı mümkün oldu ve bu yenilikler temelleri oluşturarak dünya çapında baskılı tekstillerin seri üretimini sağladı.

1991 yılında SPG Prints ilk dijital tekstil baskı makinesini piyasaya sürdü – bu, dijital tekstil sektörü rotasyon üretimine meydan okuyacak şekilde genişlerken bizi bugün bulunduğumuz yere götürecek otuz yıllık dijital inovasyonun sadece başlangıcıydı.

Son podcast yayınımızda, SPG Prints – Dijital Mürekkepler İşletme Müdürü Jos Notermans ile Dijital yolculuklarını ve hem dijital hem de geleneksel teknolojileri kullanarak hibrit tekstil üretiminin geleceğini tartışmak için röportaj yaptık. İşte konuşmamızdan çıkardığımız önemli sonuçların kısa bir özeti. << Podcast’in tamamını dinleyin >>

Zamanı geri al – 1980’lerde o zamanki adıyla Stork, rotasyon baskının yerini alabilecek yeni teknolojiler üzerine bir çalışma yürüttü ve bu teknolojiye de sahip olmak istediklerine karar verdi. Bu çalışmanın 1987’deki sonucu, dijital tekstil baskısının 2000 yılına kadar rotasyonun yerini alacağını öngörüyordu.
1989’da Jos Notermans doğrudan üniversiteden şirkete katıldı ve dijital tekstil üretimi ve grafik endüstrisi için teknolojilerin paralel gelişimi alanındaki ilk ilerlemelerinin doğuşundan bu yana SPG Prints ile birlikte oldu. Anlaşıldığı üzere, 2000 yılına kadar basılı üretimin sadece %1’i dijitaldi, bu nedenle çalışma %99 oranında hedefin dışındaydı, ancak yine de temeller yerindeydi.
2002 yılında SPG Prints, teknolojilerini kanıtlamak ve ilerletmek için Tayland’da kendi baskı üretim tesisini açtı, Jos 2007 yılına kadar bu tesisi işletti ve SPG mürekkeplerinin ve makinelerinin sürekli geliştirilmesinin yanı sıra işi bugünkü haliyle yönetmek için Hollanda’ya döndü.

2021 yılında dünya genelinde tekstil üretiminin yaklaşık %8’inin dijital inkjet teknolojileri kullanılarak basılacağı tahmin ediliyor.

Geniş Format Grafik, dijital tekstil baskısını benimseyen ilk uygulamaydı ve bu nedenle teknolojiler yüksek çözünürlüklü grafik çıktısı için geliştirildi. Rotasyon üretimini dijitale dönüştürmek için, baskı kafası teknolojisinin, geleneksel tekstil üretiminin özel taleplerini ve kalitesini, artan hızı ve çoklu mürekkep setlerini karşılayacak şekilde ilerlemesi gerekiyordu. SPG’nin yüksek hacimli tekstil üretimi için üretilmiş yeni bir teknoloji geliştirmesi gerektiği açıktı. Grafik baskı kafaları alt tabakaya yakın baskı yapmak için tasarlanmıştır, ancak tekstilde kafa yüksekliği üretim kalitesine, üretim hızına ve baskı izi sürekliliğine katkıda bulunan bir faktördür. SPG Prints – Archer teknolojisinin geliştirilmesi için temel ilkeleri ve yol haritasını belirleyen bu araştırmaydı.

Teknoloji büyük bir hızla ilerlerken müşterinin güvenli bir teknolojiye ve sadece birkaç yıl içinde modası geçmeyecek geleceğe yönelik güvenli bir yatırıma ihtiyaç duyduğu da açıktı. Bu nedenle, kafa teknolojisinin makinenin elektronik aksamından bağımsız olmasına ve bu nedenle gerektiğinde ve teknolojiler geliştikçe değiştirilebilmesine karar verildi.

Başlık: Son otuz yılda baskı hızları arttı, ilk dijital tekstil makinesi saatte sadece 1 metre baskı yapıyordu – bugün 2021’de SPG Archer platformu dakikada 40-80 metre arasında değişen baskı hızları sunuyor. Resim Kredisi: SPG Prints.

Dijital tekstil baskısı ilk kez tanıtıldığında (1991) tasarımların henüz renkli bir bilgisayar monitöründe görülemediğini belirtmek gerekir. Windows 95’ten önce pikseller programlanırken ilk görsel, dosyanın kumaşa dijital olarak basıldığı zamandı. “Son 25 yılda uzun bir yol kat ettik ve müşterilerimizin beklentilerini karşıladık – dijital baskı makineleri artık rotatif baskı makinelerinden daha hızlı çalışıyor, ekran değişimi ve yıkama için üretimin durma süresini de hesaba kattığınızda. Baskı konusu artık hızdan ibaret değil ve sürdürülebilirliğe odaklanmaya başladı”.

Mürekkep teknolojisi de baskı iş akışının yenilenmesinde önemli bir faktör olmuştur, geleneksel rotasyon baskıda kullanılan mürekkepler dijital üretim için uygun değildir, ağır yemekler ve inkjet kafa teknolojileriyle uyumlu olmayan diğer kirleticiler içerirler. Bu nedenle dijital mürekkep üretimi rotasyondan çok daha pahalıdır, safsızlıkların giderilmesi ve pigmentlerin dijital üretim için öğütülmesi ve rafine edilmesi gerekir. Yüzyılın başında bir kilo mürekkep yaklaşık 125 avro değerindeydi. 1991’de kilosu 700 avro olan bu rakamdan hala önemli bir düşüş var. Bugünlerde, büyük hacimli müşterilere bakarsanız, ortalama fiyat kilo başına 15 avro civarında, hatta bazen daha da az. Döner üretimle karşılaştırıldığında metrekare başına mürekkep maliyeti hala baskın bir faktör – ancak büyük resme, toplam sahip olma maliyetine ve dijital makineleri kullanırken elde edilen ticari kazançlara ve faydalara bakmanız gerekiyor. “Rotasyon ve dijital arasındaki başabaş noktası (genel bir kural olarak) 1000 m civarındadır, 1000 m’den az dijital her zaman maliyet açısından daha ucuzdur. Eğer 5.000 metreden fazla baskı yapıyorsanız rotasyon daha uygun maliyetli olacaktır, ancak artık ticari argümanın bir parçası olarak devreye giren çok daha fazla faktör var”.

Başlık: SPG Prints, tekstil pazarı her iki teknolojiyi de genellikle aynı anda kullanarak genişledikçe hem döner hem de dijital makine satışlarında büyüme görüyor. Pazar, her zaman müşterinin ticari gerçekliğine bağlı olan en iyi çözümü değerlendirmelidir. Resim Kredisi: SPG Prints.

Pazar olgunlaştıkça Jos, dijitalin toplam mevcut pazarın %20-30’una ulaşmasını ve rotasyonun kalan hacmi sağlamasını bekliyor – bunun nedeni, geleneksel baskının kalacağı yüksek hacimli endüstriyel sektörde dijitalin maliyetinin engelleyici olması. Dijital inkjet teknolojisinde olduğu gibi rotasyon baskıda da sürdürülebilir kalkınma hedefleri doğrultusunda yenilikler devam ediyor. SPG, konvansiyonel baskı için RND’sini sürdürüyor ve geçen yıl metrekare başına gerekli mürekkep patı yüzdesini azaltan yeni bir serigrafi teknolojisini piyasaya sürdü – bunların tümü tekstil baskı endüstrisinin çevresel ayak izini azaltıyor.

Hibrit üretim zaten tekstil endüstrisi için önemli bir iş akışıdır, SPG’nin müşterilerinin çoğu hem dijital hem de konvansiyonel üretim sunmaktadır, bu da 2010 yılından bu yana Archer gibi dijital tekstil baskı teknolojilerinin sağladığı ilerleme, istikrar ve hız ile hızlanmıştır. Küresel alanda geleceğin nasıl görüneceğini belirleyecek pek çok şey oluyor, bu nedenle doğru çözümün ne olduğuna karar vermek için sadece mürekkep maliyetine, makine maliyetine veya metrekare başına fiyata bakmamalısınız – satın alma davranışı, yakın gelecekte baskılı tekstillerin nasıl tedarik edileceği ve üretileceği üzerinde büyük bir etki yaratacaktır.

Başladığımız noktaya geri dönecek olursak, teknolojiye tekrar bakmak ilginç olacaktır – dedi Jos, inkjet’in yerini alsaydık ne olurdu? “Hepimiz tek geçişin bir sonraki büyük dalga olacağını düşündük, ancak bu gerçekleşmedi, 2015’ten bu yana belki elli tane tek geçişli makine var – tek geçiş tahmin ettiğimiz gibi bir atılım olmadı. Bence büyük atılım henüz gelmedi ve bu muhtemelen daha güvenilir, daha ucuz baskı kafalarıyla ilgili. Tek geçişli bir makinede kullanılan kafaların maliyetine katkıda bulunan bir faktör olarak bakarsanız, birden fazla kafanın toplam maliyeti 800.000 Euro’ya kadar çıkabilir. Eğer kafaların ve elektronik aksamın maliyetini düşürebilirsek, makinelerin maliyetini yarıya indirebiliriz – eğer bunu yapabilirsek, ki önümüzdeki beş yıl içinde yapabileceğimizi umuyorum, teknolojide bir çığır açmış olacağız ve bu da tek geçişli üretimin kilidini açacak.”

Başlık: Müşterinin sesi en önemli sestir – yakın durmalıyız – geliştirilmekte olan yeni nesil dijital veya geleneksel teknolojilerin endüstrilerin sınırlı gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için onların örtük gereksinimlerini anlamalıyız. Resim kredisi: SPG Prints.