Mode och sportkläder on-demand produktion trend talk: Covid utmaningar och möjligheter

I vårt virtuella evenemang FESPA Innovations & Trends (FIT) samlade vi fyra klädexperter från hela världen för att diskutera de senaste trenderna, utmaningarna och möjligheterna inom on-demand-produktion och anpassning av mode och sportkläder.

Programledare: Debbie McKeegan, FESPAs textilambassadör och VD för Texintel har tillbringat hela sin karriär inom textilindustrin med både analog och digital produktion.

Experterna:
Alex Marsal, Global Sales Director på Liberty Fabrics, en del av Liberty Group. Divisionen har kontor runt om i världen, 20 designers baserade i centrala London och en tillverkningsanläggning i Como, Italien.

Kevin Van Lancker , VD på Sportswear of Tomorrow. Som en före detta inline-skridskoåkare som representerade Belgien såg Kevin svårigheten för klubbar och förbund att få kläder från vanliga leverantörer och startade ett klädmärke för att köpa kläder direkt från fabriker. Sportswear of Tomorrow är baserat i Rumänien och levererar till över 300 varumärken över hela världen.

J. Kirby Best , ordförande för iCreate.Fashion, en ny, heltäckande plattform där varumärken utvecklar, lagrar och levererar sin design till tillverkning och detaljhandel. Plattformen integrerar den mest avancerade designmjukvaran med on-demand-tillverkning ända fram till onlinehandeln.

Roberto Lucini , VD för Creazioni Digitali, SRL, en digital textiltryckare belägen i Como, Italien, som arbetar på uppdrag. Företaget är specialiserat på hållbart digitalt tryck med pigmentbläck, en process som är märkt som GreenDrops.

Vilka utmaningar och nya möjligheter har covid-19-pandemin gett era företag?

Roberto: Pandemin har bidragit till att öka medvetenheten om behovet av att vara mer skyddande mot bevarandet av planeten och därför har många kunder börjat efterfråga mer hållbara utskrifter.

Alex: Uppenbarligen var det ett väldigt tufft år när det gäller leveranskedjor. Den största utmaningen för alla var att kunna möta den efterfrågan som vi hade på den tiden och också förstå vad som skulle hända i framtiden. För i februari trodde vi att världen gick under för vår verksamhet. Sedan i juni såg vi att det inte skulle bli så illa som vi hade planerat.

Verkligheten är att i leverantörskedjan har vi lidit av att många av våra leverantörer har stängt. Även vi själva, med vår fabrik i Como-området. Som alla vet fick Italien en stor hit. Det var väldigt svårt att driva en anläggning när man inte visste om man dagen efter skulle kunna öppna eller vara tvungen att stänga för att sjukdomen skulle drabba någon av våra anställda.

Det här var mycket utmanande, men sedan tillät det oss också att lära oss hur man hanterar ett företag med plattformar som Teams och Zoom. Vi har 1 000 varumärken över hela världen, så vårt säljteam på mer än 70 personer var vana vid att besöka. Jag reste till exempel 70 % av min tid och nu har jag suttit hemma i ett och ett halvt år.

Det första du lär dig är att världen inte har tagit slut och att verksamheten fortsätter. Jag tror att det här har varit en bra läxa för oss alla för ibland tänker vi att om vi inte är där så händer det inte saker.

Kevin: Jag håller med Alex. I januari 2020 visste vi inte vad som skulle hända. När COVID startade i Asien kontaktade många varumärken som hade fabriker i Asien oss för att snabbt flytta sin produktion till Europa eftersom fabrikerna fortfarande var öppna här. Vi började ta emot beställningar, men i februari och mars gick vi in i en fullständig låsning, så vi var också tvungna att avbryta dessa beställningar.

Sedan gjorde vi ingenting på tre månader, och så plötsligt tog allt fart runt juni, juli och augusti. Just nu är vi fullbokade, vi kan inte möta efterfrågan från varumärken som nu är villiga att återvända till Europa och känner sig säkrare i alla sina produktions- och leveranskedjor.

Kirby: För oss hände två saker. Vi på OnPoint Manufacturing svängde väldigt snabbt. Jag tror att i torsdags frågade folk oss om vi skulle gå in i PPE-produktion och på lördagsmorgonen var vi i full produktion, och vi producerade ungefär en miljon masker, och sedan gick vi in i klänningsproduktion på nivå tre.

Vi producerade cirka 250 000 nivå-tre-klänningar, och det sparade cirka åtta miljoner engångsklänningar. Det var en riktigt intressant övning eftersom vi lärde oss så mycket om hur snabbt vi kunde svänga ett företag. Det andra vi såg när vi gick igenom covid-eran var uppkomsten av digitalt inhemska varumärken, där så många människor satt fast hemma och de började utveckla sina produkter, och vi gick snabbt in i det.

Vi lärde oss så mycket om vad som kunde hända med engångstillverkning och personliga produkter att vi bestämde oss för att gå tillbaka till det igen. Den här gången är vi mycket smartare, mycket snabbare och har mycket mer strukturerad data som matar fabrikerna. Det var en väldigt smärtsam upplevelse, men vi kom ut från andra sidan mycket starkare och vi är verkligen spända på framtiden.

Har leveranskedjan störts av pandemin? Och hur har ni anpassat verksamheten efter pandemin?

Kirby: Jag tror att försörjningskedjan har påverkats dramatiskt och kommer aldrig att gå tillbaka till som den var. I USA omprövar alla stora varumärken sin leveranskedja och försöker hitta bättre, smartare och snabbare sätt att reagera på konsumenternas krav. Jag lyssnade på en Goldman Sachs-presentation och en av de saker som var mest spännande var att de pratade om köp av materialistiska varor och att det inte skulle växa så snabbt som folk trodde, utan att folk skulle börja resa , underhållning och aktiviteter utanför, vilket skulle dra hela modebranschen med sig. Vi var riktigt nöjda. Jag tror att hur hemskt det än var att gå igenom det här, så tror jag att vi alla kommer att komma ut mycket starkare och bättre i andra änden.

Kevin: Jag tror att vi har mycket tur som bara har europeiska leverantörer. Förutom att de har importproblem ett litet tag, kan vi just nu få lager om fyra till fem veckor. De flesta tyger vi använder dagligen finns i lager. Så vi ser inga problem just nu

Roberto: Vi hade tur också. Våra viktigaste leverantörer är italienska och europeiska, så vi hade inga stora problem med att leverera materialen. Utöver denna aspekt ser vi även våra leverantörer som partners, och därför etablerar vi goda relationer med dem. Detta hjälper oss att utveckla projekt som GreenDrop.

Alex: Jag håller med mina kollegor här. Vi var tvungna att anpassa oss, men vi drabbades inte dramatiskt. Vi undrade om vi skulle kunna jobba eller inte. Men vi lider idag. Indien är det som har många problem och då hämtar vi, som tillverkare av bomull och skrivare på bomull, bomull från Indien, och det är där vi har störningar nu.

Detta är dock bra eftersom det kommer efter ett år och vi har gjort våra läxor. Vi var väl förberedda. Och det är bra för ibland måste sånt här hända för att du ska bli bättre. Det är en väldigt svår läxa måste jag säga, men den är bra för den påminner dig alltid om att du aldrig kan ta något för givet. Du måste alltid titta på alla dina leveranskedjor, lagernivåer, inköp och allt för att kunna möta den här typen av utmaningar. Positivt i slutet av dagen.

Du kan se hela konversationen här , och för mer information om den andra dagen av FESPA Innovations and Trends Printed Clothing-evenemanget, besök här .