Hur utnyttjar du programvara för effektiv on demand-tillverkning?

Eftersom efterfrågan på skräddarsydda, personligt anpassade produkter fortsätter att accelerera inom alla sektorer av klädmarknaden, lägger kravet på ett effektivt utskriftsarbetsflöde en betungande börda på manuell orderbearbetning och filförberedelse inom det traditionella produktarbetsflödet.

DTG print har drivit på efterfrågan på personliga, skräddarsydda produkter som underlättas genom att skriva ut på försydda produkter (blanks), som en störande teknik beräknas DTG-marknadsplatsen nu vara värd 3,4 miljarder dollar med en CAGR på 9,6% [källa: Grand View Research ]. En nyckelspelare som visar potentiell tillväxt och möjligheter på denna marknad är Printful – vars verksamhet har vuxit till otroliga 100 miljoner dollar på bara 7 år. Nya tillämpningar fortsätter att utvecklas tillsammans med ny teknik som underlättar entreprenöriell tillväxt och nya affärsmodeller för alla sektorer av textilindustrin.

  Nu utmanas med kravet på att minska lagret och förbättra sina miljömässiga meriter, står marknaden för roll to roll, särskilt den sektor som betjänar klädindustrin, nu inför en lika störande era.    

I vår senaste podcast pratade FESPA textilambassadör Debbie McKeegan med Guy Alroy, grundare av teknikstartupen Early.Vision. Baserad i Israel har Guy och hans team en livserfarenhet av CAD, ERP och PLM. Dessa tre komponenter utgör ryggraden i automatiseringen av print on demand och rationaliseringen av leveranskedjan. Om vi ​​ska tillverka on-demand hållbart i stor skala måste vi utnyttja teknologi för att underlätta tillväxt, öka vinsten och förbättra vår miljöpåverkan. Här är en sammanfattning av de viktigaste tipsen från vårt samtal.

Du kan även lyssna på hela podden här .

Early Vision grundades för att öka användningen av digitaltryck och möjliggöra en effektiv användning av hållbar digital teknik i stor skala. Förenklat – kostnaden för anpassning för engångsprodukter är för närvarande för hög, vilket resulterar i en hög produktionskostnad. Detta har bidragit till det långsamma införandet av digitala trycktekniker. Tidigare var kostnaden för specialbyggd programvara till stöd för on-demand-produktion utom räckhåll för många tillverkare, vilket fördröjde implementeringen ytterligare. Arbetsflödet från försäljningsställe till tillverkning är komplicerat och utmanande, att byta till skräddarsydd, skräddarsydd mjukvara samtidigt som tillverkning i snabb takt också kan vara en stor operativ utmaning.

Tidiga användare som utnyttjade utskriftsautomatisering var e-handelskunder, med en definierad affärsmodell och en tydlig strategi för att tillverka och leverera i snabb takt.

Att utnyttja data är nyckeln till smidig produktion i linje med dina unika produktspecifikationer. Att segmentera tryckorder efter produkttyp och unika komponenter är väsentligt så att batchproduktion kan genereras automatiskt och effektivt.

När du väl börjar lägga till personalisering lägger du till ett helt nytt lager av data, där designen måste följa med beställningen, genom produktion och leverans för att möta kundens förväntningar och leveransschema. Denna sömlösa transaktion måste automatiseras om den ska tillverkas i stor skala. Nyckeln här är att antalet sku: er, oavsett om det är 100 eller 10 000, blir en automatiskt genererad utskriftskö, där all data extraheras, definieras och åtgärdas elektroniskt.


Bildtext: I en onlinevärld utan fysiskt lager eller minskat lager erbjuder sådan teknik en hållbar produktionsmetod på begäran, där produkterna endast tillverkas när beställningen görs elektroniskt.

Du kan se hur denna process motsvarar ett effektivt arbetsflöde i DTG-världen med utskrift på ämnen, men att trycka rull-till-rull-tyger utgör en unik uppsättning utmaningar att övervinna. I ett traditionellt arbetsflöde skrivs tyget ut innan det skärs, detta genererar mellan 20-40 % avfall. Inte bara textilen går till spillo - utan även bläck och/eller papper beroende på vilken tryckprocess som används.

   Genom att distribuera programvara kan tillverkaren anpassa utskriftsfilen. Genom att designa en anpassad utskriftsfil automatiseras effektiviteten av plaggplacering.   

Utskriftsfilen kan byggas från hundratals SKU:er där varje produkt kan vara unik i storlek, stil, substrat och design. Alla element kan genereras som en digital fil inklusive skärning för inline-tillverkning.

Digitaliseringen av tillverkningsarbetsflödet är väsentligt för print on demand, lösningen implementeras bäst genom hela arbetsflödet, front-end och back, från det ögonblick då försäljningen tas emot direkt genom produktionen och till leverans till full nytta. Som en sömlös process, när den automatiseras av programvara, ger print-on-demand effektiv hållbar tillverkning.

Ett bra exempel på smidigheten hos on-demand-programvara är det senaste kravet på maskproduktion. Många tillverkare tillverkar nu personliga masker. Att hantera varje beställning manuellt över 1 000-tals beställningar dagligen är omöjligt i stor skala. Automatisk märkning och streckkodning tar bort mänskliga fel för att säkerställa att rätt produkt levereras till slutanvändaren och att programvaran autogenererar fraktdokumentationen. Varje aspekt av produktionen blir allt mer spårbar, vilket ytterligare förbättrar kundengagemang och förbättrad kundservice.

Onlineupplevelsen för både användare, kunder och tillverkare måste vara så enkel som möjligt. Early Vision-programvaran integrerar (ansluter till) Adobe illustrator och andra tredjepartsappar som shopify för e-handel. Kunden kan designa i varumärkets onlinemiljö (white label), lägga till i kundvagnen och beställningskortet genereras automatiskt och skickas till skrivaren eller tillverkarens arbetsflöde i en sömlös transaktion.


Bildtext: 3D-visualisering är en viktig aspekt av produktvalidering, eftersom e-handeln fortsätter att expandera över alla klädesektorer, kräver kunden en korrekt visualisering av produkten när den anpassas online.

Avfallet minskar också; fel kan åtgärdas i realtid och korrigeras innan produkten köps eller tillverkas. Skala, mönstermatchning och stil kan alla korrigeras med hjälp av onlineanpassningsprogram.


Bildtext: ​Att beräkna slöseri och förlorade möjligheter i det manuella arbetsflödet förbises ofta. Genom att använda automatisk kapsling kan du spara 40 % av tryckta tyger, att trycka endast plaggets form minskar bläckanvändningen ytterligare.

Den totala ägandekostnaden är viktig när man tittar på en ny investering. Att automatisera produktionscykeln, minska slöseriet och ineffektiviteten i manuell process, påskynda produktionen och öka försäljningen med snabbare leveranstider är alla lönsamma investeringar – TCO måste beaktas när man utvärderar köpaktiverad tillverkning.