Branschexperter utforskar utvecklingen av smart tillverkning inom textilindustrin

Ett rundabordssamtal om smart tillverkning på Personalisation Experience 2025 diskuterade smart tillverknings transformativa inverkan på textilindustrin. Experter lyfte fram övergången till anpassning på begäran, drivet av digitaltryck, dataanalys och automatisering. Viktiga slutsatser inkluderade förbättrad maskinstyrning, betydande avfallsminskning genom intelligent programvara och färghantering, samt förbättrad hållbarhet via energieffektivitet och nearshoring, vilket säkerställer flexibilitet och miljöansvar i textilproduktionen.

Smart tillverkning förändrar industrier världen över, och textilsektorn är inget undantag. Vid den nyligen genomförda FESPA SmartHUB i Berlin samlades branschledare vid ett dynamiskt rundabordsmöte för att diskutera hur tekniken omformar textilproduktionsprocesser till det bättre. Från on-demand-tillverkning och tryckanpassning till hållbarhetsdrivna mjukvarulösningar belyser diskussionerna hur framsteg inom intelligent automation, dataanalys och agil design driver textilindustrins framtid.

Den här artikeln utforskar de viktigaste slutsatserna från paneldiskussionen om Fespa SmartHUB och lyfter fram effektfulla exempel och expertinsikter som delat paneldeltagarna:

• Folker Stachetzki - Marknadsföring – Brother

• Sharon Donovich - Marknadskommunikationschef - Kornit Digital

• Guy Alroy - Grundare, VD - Early.Vision

• Oliver Mustoe-Playfair – Medgrundare – Prinfab

• Moderator: Debbie McKeegan - Fespa Textilambassadör

Oavsett om du är textiltillverkare, teknikleverantör eller branschobservatör kommer du att lära dig hur smart tillverkning omdefinierar produktionseffektivitet, minskar avfall och accelererar hållbarhet inom tryckta textilier.

Vad är smart tillverkning inom textilier?

Smart tillverkning innebär integration av avancerade tekniker som digital tryckteknik, datadriven automation, maskininlärning och intelligent programvara för att optimera produktionsflöden. För textilindustrin representerar denna metod ett monumentalt skifte från traditionella massproduktionsmetoder till agila system för skräddarsydd och hållbar produktion.

Sharon Donovich från Kornit Digital beskrev smart tillverkning som "fyra pelare": en övergång från massproduktion till anpassning, införandet av avancerad dataanalys, noggrann prognostisering och ökad automatisering. Dessa principer gör det möjligt för textilföretag att effektivt svara på marknadens krav, sänka driftskostnaderna och minska miljöpåverkan.

En växande förskjutning mot anpassning: Efterfrågan på personliga produkter på begäran har ökat snabbt under de senaste sex till sju åren, vilket har förändrat dynamiken inom textiltillverkning. Debbie McKeegan, FESPA:s textilambassadör, inledde diskussionen genom att betona digitaliseringens betydelse i denna omvandling. Hon lyfte fram dess potential att ge företag möjlighet att möta kundernas krav samtidigt som de antar hållbara metoder.

Sharon utvecklade: ”Förmågan att prognostisera noggrant och bara producera det som behövs är kännetecknande för smart tillverkning. Det handlar om flexibilitet – inte bara i produktionen utan även i designen. Anpassning har drivit textilföretag att förkorta produktionscyklerna, minimera avfall och anpassa sig till skiftande konsumentkrav.”

Maskinstyrning förbättrar produktion på begäran: Noggrann maskinstyrning är revolutionerande för tillverkning på begäran. Folker beskrev hur Brother har utvecklat innovativa utskriftslösningar genom att bygga sitt eget maskinsystem skräddarsytt för specifika produktionsbehov. Denna förändring gjorde det möjligt för dem att uppnå en precisionsnivå och flexibilitet som tidigare inte varit möjlig i traditionella tillverkningsmodeller.

Oliver Mustoe-Playfair från Prinfab noterade också att deras fokus låg på att ”demokratisera design” genom mjukvarulösningar som möjliggjorde skalbar tillverkning på begäran. Deras e-handelsmodell gör det möjligt för slutanvändare att köpa tryckta textilier på begäran, vilket demokratiserar design och stärker kreatörerna – samtidigt som vi minskar minimibeställningar, samt driftsfel och svinn. ”Genom att automatisera kapslade beställningar och bara trycka det som är nödvändigt minskar vi resurserna som läggs på överproduktion.”

Minska avfall genom teknik och dataanalys : En av de mest angelägna utmaningarna inom textilindustrin är avfall, och smart tillverkning erbjuder övertygande lösningar. Branschexperter lyfte fram hur AI-driven automatisering och dataanalys hjälper tillverkare att hantera komplexa avfallsproblem.

Oliver förklarade: ”Att övervaka avfall är avgörande, särskilt inom textiltryck. Att spåra faktorer som fuktighet eller defekt tygkvalitet hjälper till att åtgärda problem innan de eskalerar.” Dataregistrering och analys förbättrar inte bara kvalitetskontrollen utan ger också djupare insikter i konsumtionsmönster och produktionsineffektivitet.

Programvara spelar också en viktig roll i avfallshanteringen på Prinfab. De har utvecklat ett eget programvaruverktyg som använder avancerade algoritmer för att automatisera orderkapsling, vilket genererar en mer effektiv användning av tyg. Sharon Donovich betonade vidare vikten av färghantering och förklarade: "Noggrann färgmatchning minimerar dramatiskt avfall genom att minska behovet av omtryck och justeringar."

Driva hållbarhet genom smarta system

Hållbarhet var ett av de centrala teman i samtalet, där alla paneldeltagare betonade den växande globala satsningen på miljövänliga metoder inom textilier. Folker Stachetzki från Brother beskrev deras inåtriktade fokus på att minimera kemikalie- och materialanvändning samtidigt som de utvecklar energieffektiva maskiner. Global lagstiftning och certifieringskrav driver företag att prioritera hållbarhet inom forskning och utveckling.

Automatisering minskar också mänskliga ingripanden, vilket anpassar produktionsprocesserna till hållbarhetsmål. Sharon betonade detta genom att notera: ”Automatisering sparar inte bara material utan även energi, vilket är avgörande för att göra lokal och hållbar produktion livskraftig.”

Paneldeltagarna observerade att covid-19-pandemin och geoinstabilitet ytterligare hade accelererat trender som nearshoring och automatisering. Genom att placera produktionen närmare slutmarknaderna kan tillverkare minska transportkostnader och koldioxidavtryck samtidigt som de snabbare kan svara på konsumenternas krav.

Utnyttja automatisering och förenkla teknik: Framtiden för smart tillverkning ligger i automatisering. Deltagarna var överens om att det kommer att vara avgörande att förenkla driftsprocesser för att minimera behovet av mänsklig intervention. Folker lyfte fram innovationer som QR-koder och dedikerade nålar som optimerar maskininställningar för specifika plagg, vilket förbättrar både precision och användbarhet.

”Programvara är ryggraden i hållbart tryck och personalisering. Genom att möjliggöra effektivitet, minska avfall och leverera skräddarsydda lösningar i stor skala, ger vi företag möjlighet att uppnå både ekonomiska och miljömässiga mål.” – Guy Alroy, Early Vision

Debbie McKeegan anmärkte: ”Att förenkla tekniken är nyckeln till agil tillverkning. Skrivare ska inte behöva röra vid tekniken för att kontinuerligt justera inställningar; de ska vara autonoma som standard med hjälp av innovativ teknik.”

Viktiga slutsatser och framtidsutsikter för smart textiltillverkning

Rundabordsdiskussionen gjorde en sak mycket tydlig: smart tillverkning är inte bara ett alternativ utan en nödvändighet för att textilindustrin ska kunna blomstra mitt i de föränderliga marknadsförhållandena. Nedan följer de viktigaste slutsatserna:

Övergång mot anpassning: Branschen går från massproduktion till kundanpassade lösningar på begäran som minskar avfall och möjliggör kortare produktionscykler.

Fokus på maskinstyrning: Skräddarsydda maskinlösningar och automatisering möjliggör oöverträffade nivåer av precision och effektivitet.

Engagemang för hållbarhet : Företag prioriterar avfallsminskning, resurseffektivitet och hållbar innovation.

Programvarans avgörande roll: Intelligenta programvarulösningar hjälper till att standardisera processer, förbättra kvaliteten och demokratisera design.

Implementering av automatisering : Autonoma produktionssystem förenklar komplexiteten, minskar beroendet av mänsklig intervention och accelererar lokal tillverkning.

Smart tillverkning är inte längre ett framtidskoncept utan en konkret verklighet som driver dagens textilindustri. Genom att utnyttja tryckautomation, prediktiv analys och hållbara metoder har företag möjlighet att uppnå operativ excellens samtidigt som de möter konsumenternas föränderliga förväntningar.

Om ditt företag är redo att ta steget in i smart tillverkning, överväg att samarbeta med teknikleverantörer som stämmer överens med din vision om hållbarhet och smarta lösningar. Eran av agil produktion är här, och nu är det dags att omfamna den.

Upptäck de senaste nyheterna kring personalisering och textiltryck genom att prenumerera på FESPA World, FESPAs kostnadsfria månatliga nyhetsbrev som finns tillgängligt på engelska, tyska och spanska. Registrera dig gratis här .