Hur mjukvaran förändrar Sportwear och anpassad tillverkning

Designmångfald efterfrågas i hela apparels försörjningskedja, och för sportkläderstillverkaren är tillverkning av skräddarsydda plagg för denna sektor redo för en massiv reform

Traian Luca, VD för Gemini Cad Systems och Fespas textilambassadör, Debbie Mckeegan diskuterar det föränderliga landskapet för skräddarsydda kläder och hur tillsammans med digital tryckteknik, CAD | CAM Design and Production mjukvara erbjuder smidig, effektiv och viktigast av allt hållbar tillverkning för framtiden för sportkläderproduktion.

Lyssna på podden eller läs en kort sammanfattning av vårt samtal här:

Gemini Cad-system har över 15 års erfarenhet av att utveckla mjukvarulösningar som förändrar produktionscykeln för textilprodukter över hela leveranskedjorna för mode, interiörer och fordon. I takt med att utvecklingen av digitala utskriftstekniker och deras användning blir allmänt accepterade, har tillgängligheten av print on demand blivit en avgörande drivkraft för förändring. Teknologier frigör tillverkaren från det förflutnas processer. Det traditionella arbetsflödet måste anpassas och flyttas för att anta innovativ programvara som ger intelligenta lösningar och hållbara alternativ.

Nya innovationer som möjliggör utskriftsplacering i de kapslade och graderade mönstren under designprocessen erbjuder skräddarsydd produktion en hel mängd nya effektivitetsvinster.

Låt oss ta en titt (i förenklade termer) på den traditionella tillverkningsvägen för många anpassade sportkläderstillverkare. Textilmönsterbitarna skärs i bulk och miljontals ämnen lagras för framtida mönsterplacering. Först när det anropas överförs det tryckta konstverket till produktstycken, detta är en ineffektiv och mödosam uppgift, utförd för hand. Varje bit placeras i linje med det tryckta överföringspappret och värmebehandlas sedan för att kombinera utskriften med produktbiten med en värmeöverföringsprocess. Som sådana trycks de på begäran, från ett tomt lager, men i ett ineffektivt format som kräver utveckling.

Använder CAD | CAM-programvara, är det nu möjligt att placera konstverket i klädesplagget vid designstadiet och först då skapa en skräddarsydd utskrift. När det väl har skrivits ut på överföringspapperet kan det sedan värmehärdas i en kontinuerlig rull-till-rulle-format, och sedan skäras med lasermaskiner och automatisk skärteknik. Men det är inte allt, designern kan nu finjustera designen på varje plagg, lägga till unika logotyper, anpassa mönster i sömmarna och ställa in "måttbeställda" storlekar, och sedan placera trycket i plagget i rätt skala och plaggstorlek. Konstverket för varje plagg är därför unikt, detta var tidigare inte möjligt med en konventionell process där konstverket skapades förenklat som "one size fits all".

Sportklädesindustrin kräver högspecifika produkter, byggda för snabbhet och prestanda, vilket är avgörande för att skapa ett plagg som är unikt och anpassat till teammedlemmens exakta krav.


Bildtext: Med teknikens framsteg ger dessa nya design- och produktionsverktyg både tillverkaren och de kreativa krafterna och sätter ett nytt paradigm för effektiv produktion. Bildkredit: FESPA.

Dessa nya störande teknologier när selar unisont ger tillverkaren otroliga besparingar.

Konventionell produktion av sportkläder skapar avfall. Absorberar värdefull tid, samlar på sig överdriven bläckanvändning, dubblering av arbets- och produktionsuppgifter, tillsammans med enorma mängder slöseri med energi och många meter onödigt tyg. För att inte tala om den överdrivna logistiken med manuell produktion och missbruk av värdefulla administrativa resurser.


Bildtext: Att anta nya produktionsmetoder kommer att föra reformer av sportklädersindustrin.
Produktionen är mager, effektiv och kreativ för att uppfylla behoven på en växande marknadsplats för anpassning. Bildkredit: FESPA.

Vinsten ökar och resurserna används i ett hållbart format i linje med konsumenternas efterfrågan.


Bildtext:Använder CAD | CAM-programvara, är det nu möjligt att placera konstverket i klädesplagget vid designstadiet och först då skapa en skräddarsydd utskrift. Bildkredit: FESPA.

Använder CAD | CAM-programvara som bas för bästa praxis för sportkläder ger besparingar som inte kan ignoreras. Att bara skriva ut där färg behövs och inte skriva ut delar som ska slängas sparar mellan 50-30% bläckanvändning, då är det pappersanvändningen? Automatisk kapsling kan spara i genomsnitt 30-40 % av överföringspapperet jämfört med konventionella processer. Tygbesparingar är lika häpnadsväckande och där det finns tygavfall är det inte tryckt och därför lättare att återvinna.

Utskriftseffektiviteten ökar därför med 30 % vilket sparar tid och arbete vid användning av CAD | CAM-programvara för skräddarsydd produktion av sportkläder.

Gemini-CAD Systems deltar i Fespa "Print Make Wear" Smart Factory Showcase på Fespa Global Print Expo som kommer att hållas i Madrid, 24-27 ^mars 2020.