Vid ett rundabordssamtal i FESPA SmartHUB på Personalisation Experience 2025 diskuterades den smarta tillverkningens omvälvande inverkan på textilindustrin. Experterna lyfte fram övergången till kundanpassning på begäran, som drivs av digitaltryck, dataanalys och automatisering. Viktiga slutsatser var bland annat förbättrad maskinstyrning, betydande minskning av avfall genom intelligent programvara och färghantering samt förbättrad hållbarhet genom energieffektivitet och near-shoring, vilket säkerställer flexibilitet och miljöansvar i textilproduktionen.

Smart tillverkning förändrar industrier över hela världen, och textilsektorn är inget undantag. Vid FESPA SmartHUB i Berlin nyligen samlades branschledare till ett dynamiskt rundabordssamtal för att diskutera hur tekniken omformar textilproduktionsprocesserna till det bättre. Diskussionerna handlade om allt från tillverkning på begäran och tryckanpassning till hållbarhetsdrivna mjukvarulösningar och belyste hur framsteg inom intelligent automatisering, dataanalys och agil design driver framtidens textilindustri.

Den här artikeln tar upp de viktigaste slutsatserna från paneldiskussionen på Fespa SmartHUB och lyfter fram viktiga exempel och expertinsikter som delades av paneldeltagarna:

  • Folker Stachetzki – Marknadsföring – Broder
  • Sharon Donovich – chef för marknadskommunikation – Kornit Digital
  • Guy Alroy – Grundare, VD – Early.Vision
  • Oliver Mustoe-Playfair – Medgrundare – Prinfab
  • Moderator: Debbie McKeegan – textilambassadör för Fespa

Oavsett om du är textiltillverkare, teknikleverantör eller branschobservatör kommer du att få veta hur smart tillverkning omdefinierar produktionseffektiviteten, minskar avfallet och påskyndar hållbarheten inom tryckt textil.

Vad är smart tillverkning inom textil?

Smart tillverkning innebär att avancerad teknik som digital tryckteknik, datadriven automatisering, maskininlärning och intelligent programvara integreras för att optimera arbetsflödena i produktionen. För textilindustrin innebär denna metod ett monumentalt skifte från traditionella massproduktionsmetoder till smidiga system för kundanpassad och hållbar produktion.

Sharon Donovich från Kornit Digital beskrev smart tillverkning som ”fyra pelare”: en övergång från massproduktion till kundanpassning, användning av avancerad dataanalys, exakta prognoser och ökad automatisering. Dessa principer gör det möjligt för textilföretag att reagera effektivt på marknadens krav, sänka driftskostnaderna och minska miljöpåverkan.

Ett växande skifte mot kundanpassning: Efterfrågan på personliga produkter som kan beställas på begäran har ökat snabbt under de senaste sex till sju åren, vilket har förändrat dynamiken inom textiltillverkningen. Debbie McKeegan, FESPA:s textilambassadör, inledde diskussionen med att betona digitaliseringens betydelse i denna omvandling. Hon lyfte fram dess potential att ge företag möjlighet att möta kundernas krav och samtidigt tillämpa hållbara metoder.

Sharon utvecklade: ”Förmågan att göra exakta prognoser och bara producera det som behövs är kännetecknet för smart tillverkning. Det handlar om flexibilitet – inte bara inom produktion utan även inom design. Kundanpassning har fått textilföretagen att förkorta produktionscyklerna, minimera avfallet och anpassa sig till konsumenternas skiftande krav.”

Maskinstyrning förbättrar on-demand-produktion: Noggrann maskinstyrning förändrar spelplanen för tillverkning på begäran. Folker beskrev hur Brother har utvecklat innovativa trycklösningar genom att bygga sitt eget maskinsystem som är skräddarsytt för specifika produktionsbehov. Denna förändring har gjort det möjligt för dem att uppnå en nivå av precision och flexibilitet som tidigare varit ouppnåelig i traditionella tillverkningsmodeller.

Oliver Mustoe-Playfair från Prinfab noterade också att deras fokus låg på att ”demokratisera design” genom mjukvarulösningar som möjliggjorde skalbar tillverkning på begäran. Deras affärsmodell för e-handel gör det möjligt för slutanvändare att köpa tryckta textilier på begäran, vilket demokratiserar design och ger kreativa krafter mer makt – samtidigt som minimibeställningar minskas, liksom operativa fel och avfall. ”Genom att automatisera nestning av order och bara trycka det som behövs minskar vi de resurser som läggs på överproduktion.”

Minska avfallet med hjälp av teknik och dataanalys: En av de mest akuta utmaningarna inom textilindustrin är avfall, och smart tillverkning erbjuder övertygande lösningar. Branschexperter lyfte fram hur AI-driven automatisering och dataanalys hjälper tillverkare att hantera komplexa avfallsproblem.

Oliver förklarar: ”Övervakning av spill är avgörande, särskilt inom textiltryck. Genom att spåra faktorer som luftfuktighet eller defekt tygkvalitet kan man ta itu med problem innan de eskalerar.” Dataregistrering och analys förbättrar inte bara kvalitetskontrollen utan ger också djupare insikter om konsumtionsmönster och ineffektivitet i produktionen.

Mjukvara spelar också en viktig roll i Prinfabs avfallshantering. Man har utvecklat ett eget programvaruverktyg som använder avancerade algoritmer för att automatisera ordernestning, vilket ger en effektivare användning av tyget. Sharon Donovich betonade ytterligare vikten av färghantering och förklarade: ”Exakt färgmatchning minimerar svinnet dramatiskt genom att minska behovet av omtryck och justeringar.”

Driva hållbarhet genom smarta system

Hållbarhet var ett av de centrala temana i samtalet, och alla paneldeltagare betonade det växande globala intresset för miljövänliga metoder inom textilindustrin. Folker Stachetzki från Brother beskrev hur företaget fokuserar på att minimera användningen av kemikalier och material samtidigt som man utvecklar energieffektiva maskiner. Global lagstiftning och certifieringskrav tvingar företagen att prioritera hållbarhet inom forskning och utveckling.

Automatisering minskar också den mänskliga inblandningen, vilket gör att produktionsprocesserna anpassas till hållbarhetsmålen. Sharon underströk detta genom att säga: ”Automatisering sparar inte bara material utan även energi, vilket är avgörande för att göra lokal och hållbar produktion möjlig.”

Paneldeltagarna konstaterade att covid-19-pandemin och den geografiska instabiliteten ytterligare har påskyndat trender som ”near-shoring” och automatisering. Genom att placera produktionen närmare slutmarknaderna kan tillverkarna minska transportkostnaderna och koldioxidavtrycket och samtidigt reagera snabbare på konsumenternas efterfrågan.

Utnyttja automation och förenkla tekniken: Framtiden för smart tillverkning ligger i automatisering. Deltagarna var överens om att det kommer att vara avgörande att förenkla driftsprocesserna för att minimera behovet av mänsklig inblandning. Folker lyfte fram innovationer som QR-koder och särskilda pins som optimerar maskininställningarna för specifika plagg, vilket ökar både precisionen och användbarheten.

”Mjukvara är ryggraden i hållbart tryck och personalisering. Genom att möjliggöra effektivitet, minska avfallet och leverera skräddarsydda lösningar i stor skala ger vi företag möjlighet att uppfylla både ekonomiska och miljömässiga mål.” – Guy Alroy, Early Vision

Debbie McKeegan påpekade: ”Att förenkla tekniken är nyckeln till en flexibel tillverkning. Skrivare ska inte behöva röra vid tekniken för att ständigt justera inställningarna; de ska vara autonoma som standard med hjälp av innovativ teknik.”

Viktiga lärdomar och framtidsutsikter för smart textiltillverkning

Rundabordsdiskussionen gjorde en sak helt klar: smart tillverkning är inte bara ett alternativ utan en nödvändighet för att textilindustrin ska kunna blomstra under föränderliga marknadsförhållanden. Nedan följer de viktigaste slutsatserna:

Skift mot kundanpassning: Branschen går från massproduktion till kundanpassade lösningar på begäran som minskar avfallet och möjliggör kortare produktionscykler.

Fokus på maskinstyrning: Skräddarsydda maskinlösningar och automation möjliggör oöverträffade nivåer av precision och effektivitet.

Engagemang för hållbarhet: Företagen prioriterar avfallsminskning, resurseffektivitet och hållbar innovation.

Mjukvarans avgörande roll: Intelligenta mjukvarulösningar bidrar till att standardisera processer, förbättra kvaliteten och demokratisera design.

Antagande av automatisering: Autonoma produktionssystem förenklar komplexiteten, minskar beroendet av mänsklig inblandning och påskyndar lokal tillverkning.

Smart tillverkning är inte längre ett framtidskoncept utan en påtaglig verklighet som driver dagens textilindustri. Genom att utnyttja automatisering av tryck, prediktiv analys och hållbara metoder har företagen möjlighet att uppnå operativ excellens och samtidigt uppfylla konsumenternas förväntningar.

Om ditt företag är redo att ta steget in i smart tillverkning bör du överväga att samarbeta med teknikleverantörer som ligger i linje med din vision om hållbarhet och smarta lösningar. Tiden för agil produktion är här, och det är dags att ta till sig den.

Upptäck de senaste nyheterna om personalisering och textiltryck genom att registrera dig för FESPA World, FESPA:s kostnadsfria månatliga nyhetsbrev som finns på engelska, tyska och spanska. Registrera dig gratis här.