Een FESPA SmartHUB rondetafelgesprek tijdens Personalisation Experience 2025 besprak de transformerende invloed van smart manufacturing op de textielindustrie. Experts benadrukten de verschuiving naar maatwerk op aanvraag, gedreven door digitaal printen, gegevensanalyse en automatisering. De belangrijkste conclusies waren onder andere verbeterde machinebesturing, aanzienlijke afvalvermindering door intelligente software en kleurbeheer, en verbeterde duurzaamheid door energie-efficiëntie en nearshoring, wat zorgt voor flexibiliteit en milieuverantwoordelijkheid in de textielproductie.

Slimme productie transformeert industrieën wereldwijd en de textielsector is daarop geen uitzondering. Op de onlangs gehouden FESPA SmartHUB in Berlijn, werd tijdens een dynamische rondetafelconferentie met industrieleiders besproken hoe technologie de textielproductieprocessen ten goede verandert. Van productie op aanvraag en op maat gemaakte afdrukken tot op duurzaamheid gerichte softwareoplossingen, de discussies werpen een licht op hoe vooruitgang in intelligente automatisering, gegevensanalyse en flexibel ontwerp de toekomst van textiel bepalen.

In dit artikel worden de belangrijkste punten van de paneldiscussie over de Fespa SmartHUB besproken, waarbij de nadruk wordt gelegd op de impactvolle voorbeelden en deskundige inzichten die door de panelleden werden gedeeld:

  • Folker Stachetzki – Marketing – Broer
  • Sharon Donovich – Directeur Marketingcommunicatie – Kornit Digital
  • Guy Alroy – Oprichter, GM – Early.Vision
  • Oliver Mustoe-Playfair – Medeoprichter – Prinfab
  • Moderator: Debbie McKeegan – Fespa Textiel Ambassadeur

Of u nu een textielfabrikant, technologieleverancier of waarnemer in de industrie bent, u zult leren hoe slimme productie de productie-efficiëntie herdefinieert, afval vermindert en duurzaamheid versnelt in de ruimte voor geprint textiel.

Wat is slimme productie in textiel?

Smart manufacturing omvat de integratie van geavanceerde technologieën zoals digitale printtechnologie, gegevensgestuurde automatisering, machinaal leren en intelligente software om productieworkflows te optimaliseren. Voor de textielindustrie betekent deze aanpak een monumentale verschuiving van traditionele massaproductiemethoden naar flexibele systemen van op maat gemaakte en duurzame productie.

Sharon Donovich van Kornit Digital schetste smart manufacturing als “vier pijlers”: een verschuiving van massaproductie naar maatwerk, de toepassing van geavanceerde gegevensanalyse, nauwkeurige voorspellingen en meer automatisering. Deze principes stellen textielbedrijven in staat om effectief te reageren op vragen uit de markt, de operationele kosten te verlagen en de impact op het milieu te verminderen.

Een groeiende verschuiving naar maatwerk: De vraag naar gepersonaliseerde producten op aanvraag is de afgelopen zes tot zeven jaar snel gegroeid, waardoor de dynamiek van textielproductie is veranderd. Debbie McKeegan, FESPA Textile Ambassador, opende de discussie door het belang van digitalisering in deze transformatie te benadrukken. Ze benadrukte het potentieel om bedrijven in staat te stellen aan de eisen van de klant te voldoen en tegelijkertijd duurzame praktijken toe te passen.

Sharon legt uit: “Het vermogen om nauwkeurig te voorspellen en alleen te produceren wat nodig is, is het kenmerk van slimme productie. Het gaat om flexibiliteit, niet alleen in de productie maar ook in het ontwerp. Maatwerk heeft textielbedrijven gestimuleerd om productiecycli te verkorten, afval te minimaliseren en zich aan te passen aan de veranderende eisen van de consument.”

Machinebesturing verbetert productie op aanvraag: Nauwkeurige machinebesturing is een game-changer voor on-demand productie. Folker beschreef hoe Brother innovatieve printoplossingen heeft ontwikkeld door hun eigen machinesysteem te bouwen dat is afgestemd op specifieke productiebehoeften. Deze verschuiving stelde hen in staat om een niveau van precisie en flexibiliteit te bereiken dat voorheen onbereikbaar was in traditionele productiemodellen.

Oliver Mustoe-Playfair van Prinfab merkte ook op dat hun focus lag op het “democratiseren van ontwerpen” door middel van softwareoplossingen die schaalbare productie op aanvraag mogelijk maken. Hun e-commerce bedrijfsmodel stelt eindgebruikers in staat om bedrukt textiel on-demand te kopen, waardoor design wordt gedemocratiseerd en creatieven meer mogelijkheden krijgen. “Door nesting-orders te automatiseren en alleen te printen wat nodig is, verminderen we de middelen die worden besteed aan overproductie.”

Afval verminderen door technologie en gegevensanalyse: Een van de meest urgente uitdagingen in de textielindustrie is afval, en slimme productie biedt overtuigende oplossingen. Industrie-experts benadrukten hoe AI-gestuurde automatisering en gegevensanalyse fabrikanten helpen om complexe afvalproblemen aan te pakken.

Oliver legt uit: “Het controleren van afval is cruciaal, vooral bij het printen op textiel. Het bijhouden van factoren zoals vochtigheid of slechte stofkwaliteit helpt om problemen aan te pakken voordat ze escaleren.” Gegevensregistratie en -analyse verbeteren niet alleen de kwaliteitscontrole, maar bieden ook dieper inzicht in verbruikspatronen en inefficiënte productie.

Software speelt ook een belangrijke rol in het afvalbeheer bij Prinfab. Ze hebben hun eigen softwaretool ontwikkeld die geavanceerde algoritmes gebruikt om het nesten van bestellingen te automatiseren, waardoor de stof efficiënter wordt gebruikt. Sharon Donovich benadrukte verder het belang van kleurbeheer en legde uit: “Nauwkeurige kleurafstemming minimaliseert verspilling drastisch door de noodzaak voor herdrukken en aanpassingen te verminderen.”

Duurzaamheid bevorderen door slimme systemen

Duurzaamheid was een van de centrale thema’s van het gesprek, waarbij alle panelleden de nadruk legden op de groeiende wereldwijde drang naar milieuvriendelijke praktijken in textiel. Folker Stachetzki van Brother beschreef hun interne focus op het minimaliseren van het gebruik van chemicaliën en materialen en de ontwikkeling van energiezuinige machines. Wereldwijde wetgeving en certificeringsvereisten dwingen bedrijven om prioriteit te geven aan duurzaamheid in onderzoek en ontwikkeling.

Automatisering vermindert ook menselijke tussenkomst en stemt productieprocessen af op duurzaamheidsdoelen. Sharon onderstreepte dit door op te merken: “Automatisering bespaart niet alleen materiaal, maar ook energie, wat cruciaal is om lokale en duurzame productie levensvatbaar te maken.”

De panelleden merkten op dat de COVID-19 pandemie en de geo-instabiliteit trends als nearshoring en automatisering verder hebben versneld. Door de productie dichter bij de eindmarkten te plaatsen, kunnen fabrikanten transportkosten en koolstofvoetafdrukken verminderen en tegelijkertijd sneller inspelen op de vraag van de consument.

Automatisering inzetten en technologie vereenvoudigen: De toekomst van slimme productie ligt in automatisering. De deelnemers waren het erover eens dat het vereenvoudigen van bedrijfsprocessen om de behoefte aan menselijke tussenkomst te minimaliseren cruciaal zal zijn. Folker benadrukte innovaties zoals QR-codes en speciale pennen die de machine-instellingen optimaliseren voor specifieke kledingstukken, waardoor zowel de precisie als de bruikbaarheid wordt verbeterd.

“Software is de ruggengraat van duurzaam printen en personalisatie. Door efficiëntie mogelijk te maken, afval te verminderen en op maat gemaakte oplossingen op schaal te leveren, stellen we bedrijven in staat om zowel economische als milieudoelstellingen te halen.” – Guy Alroy, Early Vision

Debbie McKeegan merkte op: “Vereenvoudiging van technologie is de sleutel tot flexibele productie. Printers zouden de technologie niet moeten hoeven aanraken om voortdurend instellingen aan te passen; ze zouden standaard autonoom moeten zijn met behulp van innovatieve technologie.”

Belangrijkste conclusies en toekomstverwachtingen voor slimme textielproductie

Het rondetafelgesprek maakte één ding overduidelijk: slimme productie is niet slechts een optie, maar een noodzaak voor de textielindustrie om te kunnen gedijen onder de veranderende marktomstandigheden. Hieronder staan de belangrijkste punten:

Verschuiving naar maatwerk: De industrie verschuift van massaproductie naar op maat gemaakte oplossingen op aanvraag die afval verminderen en kortere productiecycli mogelijk maken.

Focus op machinebesturing: Op maat gemaakte machineoplossingen en automatisering maken ongekende niveaus van precisie en efficiëntie mogelijk.

Inzet voor duurzaamheid: Bedrijven geven prioriteit aan afvalvermindering, efficiënt gebruik van hulpbronnen en duurzame innovatie.

Kritische rol van software: Intelligente softwareoplossingen helpen om processen te standaardiseren, de kwaliteit te verbeteren en ontwerpen te democratiseren.

Invoering van automatisering: Autonome productiesystemen vereenvoudigen de complexiteit, verminderen de afhankelijkheid van menselijke interventie en versnellen lokale productie.

Smart manufacturing is niet langer een concept van de toekomst, maar een tastbare realiteit die de textielindustrie van vandaag aanstuurt. Door gebruik te maken van afdrukautomatisering, voorspellende analyses en duurzame praktijken hebben bedrijven de mogelijkheid om operationele uitmuntendheid te bereiken en tegelijkertijd te voldoen aan de veranderende verwachtingen van de consument.

Als uw bedrijf klaar is om de sprong te wagen naar slimme productie, overweeg dan om samen te werken met technologieleveranciers die aansluiten bij uw visie op duurzaamheid en slimme oplossingen. Het tijdperk van agile productie is aangebroken en nu is het tijd om het te omarmen.

Ontdek het laatste nieuws over personalisatie en textielprinten door u aan te melden voor FESPA World, de gratis maandelijkse nieuwsbrief van FESPA die beschikbaar is in het Engels, Duits en Spaans. Meld je hier gratis aan.